本申请涉及金属冶炼的领域，尤其是涉及一种紧凑型溜槽挂臂及溜槽传动齿轮箱，紧凑型溜槽挂臂包括臂体，臂体设置为长条板形，臂体的一端设置为首端、另一端设置为末端，首端为铰接端，首端两侧分别连接有凸起件。在使用过程中，可以控制驱动组件驱动臂体带动布料溜槽发生摆动，进而能够实现炉料经过布料溜槽进行灵活布料，此时臂体会在摆动槽内发生摆动；在不干扰首端在立筒内转动的情况下，凸起件与限位板的间距较小，因此凸起件能够遮挡部分料渣和灰尘通过摆动槽穿过旋转板后再穿过凸起件和限位板的间隙扬起至驱动组件上，因此能够减少料渣和灰尘落在驱动组件上的量，进而能够方便对驱动组件进行清理，达到了方便清理溜槽传动齿轮箱的目的。齿轮箱的目的。齿轮箱的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种紧凑型溜槽挂臂及溜槽传动齿轮箱
[0001]本申请涉及金属冶炼的领域，尤其是涉及一种紧凑型溜槽挂臂及溜槽传动齿轮箱。
技术介绍
[0002]在金属冶炼行业通常会使用高炉，无料钟炉顶是一种设置在高炉顶部的布料装置，无料钟炉顶可以将高温炉料经过布料溜槽洒落在高炉内，无料钟炉顶上设置的溜槽传动齿轮箱会驱动布料溜槽既能绕着高炉的中心轴线旋转，又能够沿着高炉的径向摆动，从而实现灵活布料，这个过程中溜槽传动齿轮箱上用来连接布料溜槽的结构是挂臂。
[0003]参照图1，挂臂应用于溜槽传动齿轮箱，溜槽传动齿轮箱包括驱动组件3和旋转板1，驱动组件3用于驱动布料溜槽相对高炉进行移动布料，旋转板1水平设置，旋转板1连接在驱动组件3下方，旋转板1上贯穿开设有摆动槽11，布料溜槽位于旋转板1下方；旋转板1上侧固定连接有立筒12，立筒12竖直设置，立筒12与摆动槽11连通；挂臂设置为长条板形，挂臂的两端分别设置为首端21和末端22，首端21铰接在立筒12内，驱动组件3用于驱动首端21相对立筒12转动，末端22通过摆动槽11穿过旋转板1后与布料溜槽铰接；立筒12内固定连接有限位板122，限位板122水平设置，首端21位于两个限位板122之间；挂臂设置有两个，布料溜槽位于两个挂臂之间。在使用过程中，可以控制驱动组件3驱动首端21相对立筒12发生转动，此时挂臂带动布料溜槽发生摆动，进而能够实现炉料经过布料溜槽进行灵活布料。
[0004]针对上述中的相关技术，在布料过程中，炉料经过布料溜槽时会扬起料渣和灰尘等，由于挂臂的首端21会在两个限位板122之间发生转动，同时挂臂会在摆动槽11内发生摆动，因此两个限位板122的间距会大于首端21的宽度，且摆动槽11的长度会大于首端21的宽度，当首端21转动至与一个限位板122抵接时，首端21与另一个限位板122的间距会较大，进而使较多的料渣和灰尘都能通过摆动槽11穿过旋转板1后再经过限位板122和首端21的间距落在驱动组件3上，后期操作人需要对驱动组件3上的料渣和灰尘进行清理，费时费力，故而溜槽传动齿轮箱的清理较为麻烦。
技术实现思路
[0005]为了方便清理溜槽传动齿轮箱，本申请提供一种紧凑型溜槽挂臂及溜槽传动齿轮箱。
[0006]第一方面，本申请提供的一种紧凑型溜槽挂臂采用如下的技术方案：
[0007]一种紧凑型溜槽挂臂，包括臂体，臂体设置为长条板形，臂体的一端设置为首端、另一端设置为末端，首端为铰接端，首端两侧分别连接有凸起件。
[0008]通过采用上述技术方案，挂臂会应用于溜槽传动齿轮箱上，溜槽传动齿轮箱包括旋转板和驱动组件，臂体用于连接旋转板和布料溜槽，旋转板水平设置，布料溜槽位于旋转板下方；旋转板上贯穿开设有摆动槽，旋转板上侧固定连接有立筒，立筒与摆动槽连通，首端和凸起件均位于立筒内，首端与立筒铰接，驱动组件用于驱动首端相对立筒发生转动，臂
体远离首端的一端通过摆动槽穿过旋转板后与布料溜槽铰接；立筒内螺栓连接有限位板，限位板水平设置，限位板设置有两个，首端和凸起件均位于两个限位板之间；在使用过程中，可以控制驱动组件驱动臂体带动布料溜槽发生摆动，进而能够实现炉料经过布料溜槽进行灵活布料，此时臂体会在摆动槽内发生摆动；在不干扰首端在立筒内转动的情况下，凸起件与限位板的间距较小，因此凸起件能够遮挡部分料渣和灰尘通过摆动槽穿过旋转板后再穿过凸起件和限位板的间隙扬起至驱动组件上，因此能够减少料渣和灰尘落在驱动组件上的量，进而能够方便对驱动组件进行清理，达到了方便清理溜槽传动齿轮箱的目的。
[0009]可选的，所述凸起件设置为端板，端板为圆弧板状，端板远离首端的一端为弧状，端板的圆心与首端转动的圆心重合。
[0010]通过采用上述技术方案，在使用过程中，端板远离首端的一端会抵接在靠近首端的限位板上，在端板相对立筒发生转动时，端板的弧形边始终会抵接在立筒内壁上，此时能够进一步减小端板与限位板的缝隙，因此能够减小料渣和灰尘经过立筒落至旋转板上方的量，进一步方便对驱动组件进行清理，达到了进一步方便清理溜槽传动齿轮箱的目的。
[0011]可选的，所述首端贯穿开设有铰接孔。
[0012]通过采用上述技术方案，在将布料溜槽安装在旋转板上时，首先会将臂体与布料溜槽连接，然后可以提起臂体的首端穿过摆动槽，再使用销轴穿过铰接孔并连接在立筒上，即可实现首端与立筒的铰接，进而能够方便挂臂和立筒的连接，达到了方便组装溜槽传动齿轮箱的目的；然后再将限位板安装在立筒上。
[0013]可选的，所述臂体上贯穿开设有安装孔，安装孔的直径大于铰接孔的直径，安装孔位于铰接孔与末端之间，安装孔与铰接孔连通。
[0014]通过采用上述技术方案，在将首端与立筒连接的过程中，首先提起臂体穿过摆动槽，直至臂体的安装孔与销轴的待安装位置大概对准后，可以将销轴插入安装孔中并与立筒连接，此时由于安装孔较大，销轴直径较小，因此无需严格对准便能将销轴通过安装孔穿过臂体，达到了方便首端与立筒连接的目的；接着撤掉提起臂体的力，臂体会由于臂体和布料溜槽的重力而向下移动，此时销轴会自动滑动至铰接孔内。
[0015]可选的，所述首端远离末端的端部连接有卡件，卡件上开设有卡槽。
[0016]通过采用上述技术方案，在提起臂体穿过摆动槽后，可以调整卡件通过卡槽与驱动组件上的结构插接配合，此时能够对臂体的位置进行定位，因此能够方便确定臂体的安装孔相对立筒的位置，达到了方便臂体和立筒的连接的目的。
[0017]可选的，所述卡件由卡件靠近首端的一端向卡件远离首端的一端截面积逐渐减小。
[0018]通过采用上述技术方案，在将臂体通过摆动槽穿过旋转板的过程中，卡件先通过摆动槽的端部较小，此时卡件无需与摆动槽严格对准便能调整卡件穿过旋转板，达到了方便挂臂与立筒的连接的目的。
[0019]第二方面，本申请提供的一种溜槽传动齿轮箱采用如下的技术方案：
[0020]一种溜槽传动齿轮箱，包括本申请第一方面所述的紧凑型溜槽挂臂。
[0021]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0022]1.通过设置凸起件，凸起件与限位板的间距较小，因此凸起件能够遮挡部分料渣和灰尘通过摆动槽穿过旋转板后再穿过凸起件和限位板的间隙扬起至驱动组件上，达到了
方便清理溜槽传动齿轮箱的目的；
[0023]2.通过设置端板，在端板相对立筒发生转动时，端板的弧形边始终会抵接在立筒内壁上，因此能够减小料渣和灰尘经过立筒落至旋转板上方的量，达到了进一步方便清理溜槽传动齿轮箱的目的；
[0024]3.通过设置安装孔，无需严格对准便能将销轴通过安装孔穿过臂体，达到了方便首端与立筒连接的目的。
附图说明
[0025]图1是相关技术的挂臂的剖面图；
[0026]图2是本申请实施例的紧凑型溜槽挂臂的剖面图；
[0027]图3是本申请实施例的紧凑型溜槽挂臂的结构示意图。
[0028]附图标记说明：1、旋转板；11、摆动槽；12本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种紧凑型溜槽挂臂，包括臂体(2)，臂体(2)设置为长条板形，其特征在于：臂体(2)的一端设置为首端(21)、另一端设置为末端(22)，首端(21)为铰接端，首端(21)两侧分别连接有凸起件。2.根据权利要求1所述的紧凑型溜槽挂臂，其特征在于：所述凸起件设置为端板(211)，端板(211)为圆弧板状，端板(211)远离首端(21)的一端为圆弧状，端板(211)的圆心与首端(21)转动的圆心重合。3.根据权利要求1所述的紧凑型溜槽挂臂，其特征在于：所述首端(21)贯穿开设有铰接孔(212)。4.根据权利要求3所述的紧凑型溜槽挂臂，其特征在于：所述臂体(2)上贯穿开设有安装孔(21...
【专利技术属性】
技术研发人员：席舒，
申请(专利权)人：天津中鼎泰克冶金设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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