一种耐磨的导料槽结构制造技术

本申请涉及一种耐磨的导料槽结构，包括底板，底板的顶面两侧均设置有侧板，底板的两端均固设有端板，两个侧板均位于两个底板之间；两个侧板和两个端板之间形成用于物料流动的输送槽，其中一个端板上开设有进料口，另一个端板开设有出料口；进料口与出料口之间设置有将流经输送槽的部分物料截留在底板与侧板表面上的格栅机构。本申请具有通过格栅机构截留部分物料在输送槽内壁上，使物料与截留的物料发生磨损，进而保护导料槽，增加导料槽的耐磨性的效果。性的效果。性的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨的导料槽结构


[0001]本申请涉及冶金物料布料的领域，尤其是涉及一种耐磨的导料槽结构。

技术介绍

[0002]导料槽是一种散料运输的导流装置,在煤矿、钢材等运输系统生产系统中广泛使用，物料的筛选和传送主要是通过导料槽中间环节来衔接完成的，导料槽连接在两个机构之间,将一台机构里的物料转送给另一个机构,生产中因导料槽运输的物料为煤矿、钢材等材料，容易对导料槽造成磨损。
[0003]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有导料槽易被物料磨损的缺陷。

技术实现思路

[0004]为了改善导料槽易被物料磨损的缺陷，本申请提供一种耐磨的导料槽结构。
[0005]本申请提供的一种耐磨的导料槽结构采用如下的技术方案：
[0006]一种耐磨的导料槽结构，包括底板，所述底板的顶面两侧均设置有侧板，所述底板的两端均固设有端板，两个所述侧板均位于两个底板之间；两个所述侧板和两个端板之间形成用于物料流动的输送槽，其中一个所述端板上开设有进料口，另一个所述端板开设有出料口；所述进料口与出料口之间设置有将流经输送槽的部分物料截留在底板与侧板表面上的格栅机构。
[0007]通过采用上述技术方案，当物料在输送槽内通过时，格栅机构会截留一部分物料在底板与侧板的表面上，当物料继续通过时，移动的物料会与格栅机构截留下的物料发生相对运动，移动的物料磨损格栅机构截留的物料，保护底板与两块侧板，使导料槽拥有良好的耐磨性。
[0008]优选的，所述格栅机构包括垂直固设在底板顶面上的若干组第一隔板、固设在两个所述侧板处于输送槽内的侧面上的若干组第二隔板,且若干组第一隔板呈间隔设置，若干组第二隔板呈间隔设置。
[0009]通过采用上述技术方案，当物料流经输送槽内时，因存在若干组第一隔板形成的间隔与第二隔板形成的间隔，部分物料会落入间隔内，且被第一隔板与第二隔板阻挡在间隔内，使部分物料停留在输送槽的内表面，且第一隔板与第二隔板将截留的物料分割成小块，有效的增加了截留的物料在输送槽内停留的稳定性。
[0010]优选的，每相邻的两个所述第一隔板之间均设置有第三隔板，所述第三隔板的侧面固设在底板的顶面，且所述第三隔板的两端分别与相邻的两组第一隔板固设。
[0011]通过采用上述技术方案，第三隔板支撑两个相邻的第一隔板，有效的增加了两个相邻的第一隔板形成的间隔的稳定性。
[0012]优选的，每相邻的两个所述第一隔板之间的第三隔板设置为两个，且两个第三隔板呈间隔设置。
[0013]通过采用上述技术方案，有效的增大了第三隔板的支撑力，进一步增强两个相邻
第一隔板的稳定性。
[0014]优选的，所述第一隔板与第二隔板均由两个平行且间隔设置的长方形板组成。
[0015]通过采用上述技术方案，当第一隔板与第二隔板的第一层被物料磨损严重时，第一隔板与第二隔板的第二层仍可继续发挥截留物料的作用，有效的增加了第一隔板与第二隔板的使用寿命。
[0016]优选的，所述第一隔板、所述第二隔板、所述第三隔板的顶面均设置有耐磨块；在所述底板与第一隔板之间、两个所述侧板与第二隔板之间设置有耐磨板。
[0017]通过采用上述技术方案，使流动的物料不再直接磨损第一隔板与第二隔板，有效的增加了第一隔板与第二隔板的使用寿命。
[0018]优选的，所述耐磨块呈双层设置。
[0019]通过采用上述技术方案，当物料将第一层耐磨块磨损严重后，物料继续磨损第二层耐磨块，有效的增加了第一隔板与第二隔板的使用寿命。
[0020]优选的，所述底板顶面靠近出料口处、两个所述侧板间隔内的侧面靠近出料口处均设置有出料口耐磨板。
[0021]通过采用上述技术方案，有效的保护了底板与两个侧板靠近出料口处的部分，防止底板与两个侧板因物料摩擦而损坏。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1.当物料在导料槽内通过时，格栅机构会截留一部分物料停留在导料槽的内壁上，当物料继续通过时，移动的物料会与格栅机构截留下的物料和耐磨机构发生相对运动，物料与物料之间产生磨损，而不会直接磨损导料槽的内表面，有效的保护导料槽的内壁，使导料槽拥有良好的耐磨性；
[0024]2.在导料槽的内底面设置双层的第一隔板、在导料槽的两个内侧面设置双层的第二隔板，在截留物料的同时增加了导料槽的稳定性，防止导料槽变形；
[0025]3.耐磨块与耐磨板的存在有效的防止了物料与导料槽、第一隔板、第二隔板的顶部的直接接触，有效的减少物料对导料槽的磨损。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例中导料槽结构的结构示意图。
[0027]图2是表示第一隔板、第二隔板、第三隔板位置分布的俯视图。
[0028]图3是侧板与底板位置关系的剖视图。
[0029]图4是表示定位槽的局部视图。
[0030]附图标记说明：1、底板；2、侧板；21、导槽；22、限位块；23、限位柱；3、端板；31、进料口；32、出料口；33、限位槽、4、格栅机构；41、第一隔板；42、第二隔板；43、第三隔板；44、耐磨块；45、耐磨板；5、角度调节装置；51、液压缸；52、连杆；53、滑块；6、出料口耐磨板。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种耐磨的导料槽结构。参照图1，包括底板1，底板呈水平放置的长方形板，底板1的顶面沿其宽度方向的两侧均设置有侧板2，侧板2沿底板1的长度方向
设置，侧板2的一端与底板1铰接、另一端向远离另一个侧板2的方向倾斜，即导料槽呈上宽下窄的形状设置；底板1的顶面沿其长度方向的两端均固设有端板3，端板3与底板1垂直，两个侧板2均位于两个端板3之间，且侧板2也与端板3呈垂直设置。
[0033]参照图1，两个侧板2和两个端板3之间形成用于物料流动的输送槽，其中一个端板3上开设有进料口31，另一个端板3开设有出料口32；进料口31与出料口32之间设置将部分物截留在底板1和侧板2的表面的格栅机构4，在底板1的顶面设置有两个用于调节两个侧板2与底板1夹角大小的角度调节机构5，且两个角度调节机构5分别位于两块侧板2远离输送槽的一侧，角度调节机构5与侧板2滑动连接。
[0034]当物料在输送槽通过时，格栅机构4使部分物截留在底板1和侧板2的表面，当物料继续通过时，移动的物料会与格栅机构4截留的物料发生相对运动，移动的物料磨损格栅机构4截留的物料，保护底板1与两个侧板2，使底板1与侧板2不受物料的磨损。
[0035]参照图2，格栅机构4包括垂直固设在底板1顶面上的若干组第一隔板41、固设在侧板2处于输送槽内的侧面上的若干组第二隔板42，第一隔板41沿其长度方向的侧面固设在底板1的顶面上，若干组第一隔板41均沿底板1的宽度方向设置，且若干组第一隔板41互相平行且呈间隔设置；第二隔板42沿其长度方向的侧面固设在侧板2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨的导料槽结构，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的顶面两侧均设置有侧板(2)，所述底板(1)的两端均固设有端板(3)，两个所述侧板(2)均位于两个底板(1)之间；两个所述侧板(2)和两个端板(3)之间形成用于物料流动的输送槽，其中一个所述端板(3)上开设有进料口(31)，另一个所述端板(3)开设有出料口(32)；所述进料口(31)与出料口(32)之间设置有将流经输送槽的部分物料截留在底板(1)与侧板(2)表面上的格栅机构(4)。2.根据权利要求1所述的一种耐磨的导料槽结构，其特征在于：所述格栅机构(4)包括垂直固设在底板(1)顶面上的若干组第一隔板(41)、固设在两个所述侧板(2)处于输送槽内的侧面上的若干组第二隔板(42),且若干组第一隔板(41)呈间隔设置，若干组第二隔板(42)呈间隔设置。3.根据权利要求2所述的一种耐磨的导料槽结构，其特征在于：每相邻的两个所述第一隔板(41)之间均设置有第三隔板(43)，所述第三隔板(43)的侧面固设在底板(1)的顶面...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈俊，
申请(专利权)人：天津中鼎泰克冶金设备有限公司，
类型：新型
国别省市：