一种便于输送的导料槽结构制造技术

本申请涉及一种便于输送的导料槽结构，包括底板，所述底板的顶面的两侧均设置有侧板，所述侧板的一侧与底板固设、另一侧向远离另一个侧板的方向倾斜；两个所述侧板和底板之间形成用于物料流动的输送槽。本申请具有将流动的物料汇聚到导料槽底部，提高物料紧凑性与流动速度的效果。速度的效果。速度的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种便于输送的导料槽结构


[0001]本申请涉及冶金物料布料的领域，尤其是涉及一种便于输送的导料槽结构。

技术介绍

[0002]导料槽是一种散料运输的导流装置,在煤矿、钢材等运输系统生产系统中广泛使用，物料的筛选和传送主要是通过导料槽中间环节来衔接完成的，导料槽连接在两个机构之间,将一台机构里的物料转送给另一个机构,物料依靠自身重力作用以一定的速度在导料槽内流动，从出料口流出。
[0003]针对上述中的相关技术，申请人认为存在导料槽内流动的物料松散，流速慢的缺陷。

技术实现思路

[0004]为了改善现有导料槽内流动的物料松散，流速慢的缺陷，本申请提供一种便于输送的导料槽结构。
[0005]本申请提供的一种便于输送的导料槽结构采用如下的技术方案：
[0006]导料槽结构包括底板，所述底板的顶面的两侧均设置有侧板，所述侧板的一侧与底板固设、另一侧向远离另一个侧板的方向倾斜；两个所述侧板和底板之间形成用于物料流动的输送槽。
[0007]通过采用上述技术方案，侧板远离底板的一侧向远离另一个侧板的方向倾斜，使输送槽呈上宽下窄的形状设置，起到将导料槽内的物料汇聚到底部的作用，可以有效的提升物料下落的流畅性，降低物料流出时的松散程度。
[0008]优选的，所述侧板与底板之间的夹角呈120
°
设置。
[0009]通过采用上述技术方案，侧板与底板的夹角呈120
°
使导料槽对物料的汇聚与提升流动速度的效果较好。
[0010]优选的，所述底板的顶面的一端固设有端板，所述端板上开设有进料口。
[0011]通过采用上述技术方案，端板分别与底板、两个侧板固设，有效的增强了导料槽结构的稳定性，防止侧板与底板之间的夹角发生变化。
[0012]优选的，所述底板与两个侧板靠近进料口处设置有有支撑板，所述支撑板与端板平行设置。
[0013]通过采用上述技术方案，有效的将驱动件的力传递到整个侧板，提高了角度调节时的稳定性，防止力的作用点小而对侧板造成损坏。
[0014]优选的，所述支撑板设置为两个，且两个所述支撑板平行且呈间隔设置。
[0015]通过采用上述技术方案，滑块不易从导槽内脱落，有效的增加了滑块在导槽上滑动的稳定性。
[0016]优选的，所述两块侧板和底板远离端板的一端设置有固定框。
[0017]通过采用上述技术方案，限位块将滑块的运动范围限制在导槽内，防止滑块滑出
导轨。
[0018]优选的，所述两个侧板远离底板的侧边上均设置有加强边。
[0019]通过采用上述技术方案，限位槽与限位柱将侧板的移动范围限定，防止侧板运动出极限位置。
[0020]优选的，所述底板与两块侧板处于输送槽内的侧面上均固设有第一耐磨板。
[0021]优选的，所述底板顶面靠近出料口处、两个所述侧板间隔内的侧面靠近出料口处均设置有出料口耐磨板。
[0022]通过采用上述技术方案，有效的保护了底板与两个侧板靠近出料口处的部分，防止底板与两个侧板因物料摩擦而损坏。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.导料槽呈上宽下窄的形状设置有将导料槽内的物料有汇聚到底部的作用，可以有效的提升物料下落的流畅性，降低了物料流出时的松散程度，由角度调节机构调节两个侧板与底板之间的角度，将导料槽上宽下窄的物料汇聚作用进行了优化，通过角度调节机构调节侧板与底板之间夹角的大小，控制导料槽上部开口的大小，进而控制物料的汇聚作用，有效的提升了导料槽对物料流出时松散程度的控制能力；
[0025]2.采用多个滑块与导轨，将驱动件的力均匀分散到每一个滑块上，有效的提高了角度调节时的稳定性，防止力的作用点小而对侧板造成损坏；
[0026]3.采用横截面为梯形的滑块与导槽，防止了滑块在导槽内滑动时脱出导轨现象，提升了滑块滑动连接在导槽内的稳定性。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例中导料槽结构的结构示意图。
[0028]图2是表示第一隔板、第二隔板、第三隔板位置分布的俯视图。
[0029]图3是侧板与底板位置关系的剖视图。
[0030]附图标记说明：1、底板；2、侧板；21、加强边；3、端板；31、进料口；311、支撑板；4、出料口；41、出料口耐磨板；42、固定框；421、侧框；422、底框；5、格栅机构；51、第一隔板；52、第二隔板；53、第三隔板；54、耐磨块；55、第二耐磨板；6、第一耐磨板。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种便于输送的导料槽结构，参照图1，包括底板1，底板1呈水平放置的长方形板，底板1的顶面沿其宽度方向的两侧均设置有侧板2，侧板2沿底板1的长度方向设置，侧板2的一端与底板1固设、另一端向远离另一个侧板2的方向倾斜，且底板1与侧板2之间的夹角呈120
°
设置，即导料槽呈上宽下窄的形状设置；底板1的顶面沿其长度方向的一端固设有端板3，端板3与底板1垂直，且侧板2也与端板3呈垂直设置。
[0033]参照图1，两个侧板2和底板1之间形成用于物料流动的输送槽，端板3上开设有进料口31，两个侧板2和底板1远离端板3的一端构成出料口4，进料口31与出料口4之间设置将部分物截留在底板1和侧板2的表面的格栅机构5。
[0034]导料槽呈上宽下窄的形状设置，当物料在输送槽内流动时，可以有效的将物料聚
集到输送槽底部，有效地提升流动物料的聚集性和流动的速度，底板1与侧板2的夹角呈120
°
使物料的聚集与提升流动速度的效果好。
[0035]参照图1和图2，底板1与侧板2处于输送槽内的侧面上均固设有用于防止物料磨损的第一耐磨板6，且底板1顶面靠近出料口4处、两个所述侧板2间隔内的侧面靠近出料口4处均设置有出料口耐磨板41。两个侧板2和底板1靠近出料口4的侧边上设置有固定框42，固定框42包块底框422与两个侧框421，且底框422与侧框421均呈长方体设置，两个侧框421的一端分别与底框422的两端固设，侧框421与底框422之间的夹角与侧板2与底板1之间的夹角相等，两个侧宽分别固设在两个侧板2远离端板3的侧边上，底框422固设在底板1远离端板3的侧边上，有效的增加了导料槽的稳定性，防止侧板2与底板1之间的夹角发生变化。
[0036]两个侧板2与底板1靠近进料口31顶面上固设有两个用于防止侧板2与底板1之间的角度发生变化的支撑板311，支撑板311呈梯形板设置，支撑板311的上底所在的侧边固设在底板1上的第一耐磨板6上，支撑板311的两条腰所在的侧边分别与两个侧板2上的第一耐磨板6固定连接，且支撑板311与端板3呈平行设置，两个支撑板311平行且呈间隔设置。
[0037]两个侧板2远离底板1的侧边上均设置有加强边21，加强边本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于输送的导料槽结构，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的顶面的两侧均设置有侧板(2)，所述侧板(2)的一侧与底板(1)固设、另一侧向远离另一个侧板(2)的方向倾斜；两个所述侧板(2)和底板(1)之间形成用于物料流动的输送槽。2.根据权利要求1所述的一种便于输送的导料槽结构，其特征在于：所述侧板(2)与底板(1)之间的夹角呈120
°
设置。3.根据权利要求1所述的一种便于输送的导料槽结构，其特征在于：所述底板(1)的顶面的一端固设有端板(3)，所述端板(3)上开设有进料口(31)。4.根据权利要求1所述的一种便于输送的导料槽结构，其特征在于：所述底板(1)与两个侧板(2)靠近进料口(31)处设置有支撑板(311)，所述支撑板(311)与端板(3)平行设置。5.根据权利要求3所述的一种便于...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈俊，
申请(专利权)人：天津中鼎泰克冶金设备有限公司，
类型：新型
国别省市：