本申请涉及一种高炉无料钟炉顶传动齿轮箱的密封结构，用于对旋转体上开设的摆动槽进行密封，摆动槽内设置有摆动的摆臂，所述密封结构包括基板，基板水平设置在摆动槽处，基板上开设有让位槽，让位槽的长度方向与摆臂的摆动方向相同，让位槽的宽度与摆臂的厚度相同，基板上固定设置有第一滑轨，第一滑轨的长度方向与让位槽的长度方向相同，第一滑轨上滑动连接有第一密封板和第二密封板，第一密封板和第二密封板分别位于摆臂摆动方向的两侧，且均与摆臂抵接，第一密封板和第二密封板远离摆臂的一端均设置有弹性件。本申请能够解决摆动槽处难以密封的问题，从而减少大量粉尘从摆动槽内溢出的现象。溢出的现象。溢出的现象。
【技术实现步骤摘要】
一种高炉无料钟炉顶传动齿轮箱的密封结构
[0001]本申请涉及冶金设备中高炉布料装置的领域，尤其是涉及一种高炉无料钟炉顶传动齿轮箱的密封结构。
技术介绍
[0002]高炉是一种常用的金属冶炼设备，无料钟炉顶是一种设置在高炉顶部的布料装置，其上设置的由传动齿轮箱驱动的布料溜槽既能够在布料过程中绕着高炉的中心轴线旋转，又能够沿着高炉的径向摆动，使得炉料可以再高炉内任意区域以任意方式分布，布料方式十分灵活。
[0003]现有的高炉无料钟炉顶包括位于其底部的传动齿轮箱，传动齿轮箱包括旋转体，旋转体水平设置在传动齿轮箱的底部，并与传动齿轮箱转动连接，传动齿轮箱的两侧均铰接有摆臂，旋转体上开设有两个长条状的摆动槽，摆动槽呈喇叭状，摆动槽底部开口尺寸大于其顶部开口尺寸，两个摆臂分别穿过两个摆动槽，两个摆臂之间铰接有布料溜槽，布料溜槽位于旋转体的下方，传动齿轮箱上设置有控制溜槽的β角旋转驱动机构以及α角倾动机构，β角旋转驱动机构驱动旋转体和溜槽同时绕高炉轴线转动，α角倾动机构驱动摆臂在摆动槽内摆动，从而实现对高炉内部的布料过程。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为现有的高炉冶炼过程中高炉内部会存在大量粉尘，由于旋转体上开设有摆动槽，会有大量粉尘从摆动槽处溢出，严重影响传动齿轮箱内齿轮的运转环境，并且传动齿轮箱在布料过程中摆臂会连续在旋转体上的摆动槽内摆动，难以对摆动槽进行密封。
技术实现思路
[0005]为了解决摆动槽处难以密封的问题，减少大量粉尘从摆动槽内溢出的现象，本申请提供一种高炉无料钟炉顶传动齿轮箱的密封结构。
[0006]本申请提供的一种高炉无料钟炉顶传动齿轮箱的密封结构采用如下的技术方案：
[0007]一种高炉无料钟炉顶传动齿轮箱的密封结构，用于对旋转体上开设的摆动槽进行密封，摆动槽内设置有摆动的摆臂，所述密封结构包括基板，基板水平设置在摆动槽处，基板上开设有让位槽，让位槽的长度方向与摆臂的摆动方向相同，让位槽的宽度与摆臂的厚度相同，基板上固定设置有第一滑轨，第一滑轨的长度方向与让位槽的长度方向相同，第一滑轨上滑动连接有第一密封板和第二密封板，第一密封板和第二密封板分别位于摆臂摆动方向的两侧，且均与摆臂抵接，第一密封板和第二密封板远离摆臂的一端均设置有弹性件。
[0008]通过采用上述技术方案，基板能够对喇叭状的摆动槽起到遮挡作用，使摆臂在让位槽内摆动，减小了摆动槽处的开口面积。无料钟炉顶在布料过程中摆臂在让位槽内往复摆动，并不断推动第一密封板和第二密封板在第一滑轨上滑动，在弹性件的作用下，使第一密封板和第二密封板均与摆臂紧密抵接，并随着摆臂的摆动过程来回滑动，从而使第一密封板和第二密封板对让位槽处起到遮挡作用，实现了摆臂摆动过程中的密封功能，解决了
摆动槽处难以密封的问题，减少了大量粉尘从摆动槽内溢出的现象，极大地改善了生产环境。
[0009]优选的，所述基板位于摆动槽的下方，基板上固定设置有安装导缆，安装导缆远离基板的一端与旋转体的顶面固定。
[0010]通过采用上述技术方案，现有的无料钟炉顶结构复杂，旋转体上方不存在密封结构的安装空间，并且密封结构在长时间使用后需要更换，若将基板与旋转体进行固定，则更换时不仅难以将基板从旋转体上取下，也无法将基板重新固定在旋转体上。在基板上设置安装导缆，安装导缆将基板吊装在摆动槽的下方，并将安装导缆绑扎在旋转体上，不仅实现了对基板的安装过程，节省安装空间，也能够在更换摆臂时将基板从摆臂上取下并进行更换，使密封结构的更换过程更加方便。
[0011]优选的，所述基板顶面上固定设置有柔性垫层，柔性垫层与旋转体紧密抵接。
[0012]通过采用上述技术方案，由于基板为刚性材质，在密封时基板的顶面与旋转体之间会存在一定的间隙，影响基板的密封效果。在基板顶面设置柔性垫层，使柔性垫层与旋转体之间形成软接触，从而使柔性垫层与旋转体的底面紧密抵接，有效减小了基板与旋转体之间的间隙，减少了粉尘从基板与旋转体之间溢出的现象，改善了基板对摆动槽处的密封效果。
[0013]优选的，所述第一滑轨的下方固定设置有与之平行的第二滑轨，第二滑轨内滑动连接有第三密封板，第三密封板位于第一密封板远离摆臂的一侧，第三密封板与第一密封板之间设置有复位件。
[0014]通过采用上述技术方案，在第一滑轨下方设置第二滑轨，使第三密封板和第一密封板交错设置，并对摆臂远离第二密封板的一侧起到密封作用，从而极大地缩短了第一滑轨的长度，节省了密封结构的安装空间。当摆臂向靠近第一密封板的一侧摆动时，会挤压第一密封板，使第一密封板在第一滑轨上向远离第二密封板的一侧滑动，当摆臂与第三密封板抵接后，摆臂会同时推动第三密封板在第二滑轨上向远离第二密封板的一侧滑动，使第一密封板和第二密封板均滑动至远离第二密封板的一端，然后摆臂会向靠近第二密封板的一侧摆动，此时在弹性件的作用下，使第一密封板向靠近摆臂的一侧滑动，并与摆臂紧密抵接，同时在复位件的作用下，使第三密封板向靠近摆臂的一侧滑动，并滑动至让位槽的下方，对让位槽起到密封效果，从而实现第三密封板的自动复位功能。
[0015]优选的，所述复位件包括竖直的上复位片和下复位片，上复位片与第一密封板远离摆臂的一端固定连接，下复位板与第三密封板靠近摆臂的一端固定连接，且下复位板位于上复位板靠近摆臂的一侧。
[0016]通过采用上述技术方案，当摆臂向靠近第一密封板的一侧摆动时，会推动第三密封板在第二滑轨上滑动，并使第三密封板滑动至远离第二密封板的一端，此时摆臂向靠近第二密封板的一侧摆动，弹性件驱动第一密封板在第一滑轨上向靠近摆臂的一侧滑动，并带动上复位片向靠近下复位片的一侧移动，当上复位片与下复位片抵接后，上复位片会推动下复位片向靠近摆臂的一侧移动，并带动第三密封板在第二滑轨上向靠近摆臂的一侧滑动，实现第三密封板的自动复位过程，使第三密封板对摆动槽起到密封作用。
[0017]优选的，所述第一滑轨设置有两个，且分别位于摆臂厚度方向的两侧。
[0018]通过采用上述技术方案，在摆臂的两侧均设置第一滑轨，使第一密封板的两侧分
别与两个第一滑轨滑动连接，且第二密封板的两侧也分别与两个第一滑轨滑动连接，对第一密封板和第二密封板的滑动过程起到加强作用，使第一密封板和第二密封板的滑动过程更加稳定。
[0019]优选的，所述弹性件为压缩弹簧，压缩弹簧的长度方向与第一滑轨的长度方向相同。
[0020]通过采用上述技术方案，将弹性件设置为压缩弹簧，在摆臂摆动的过程中，摆臂会推动第一密封板或第二密封板挤压压缩弹簧，将摆臂摆动过程中产生的机械能储存在压缩弹簧的压缩过程中，当摆臂的摆动方向变化时，压缩弹簧中储存的机械能释放为弹力，并推动第一密封板或第二密封板滑动，使第一密封板和第二密封板随着摆臂的摆动过程来回滑动，从而实现对摆动槽的密封作用。
[0021]优选的，所述第一密封板和第二密封板远离摆臂一端的弹性件均设置有两个。
[0022]通过采用上述技术方案，在第一密封板和第二本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高炉无料钟炉顶传动齿轮箱的密封结构，用于对旋转体(1)上开设的摆动槽(11)进行密封，摆动槽(11)内设置有摆动的摆臂(2)，其特征在于：包括基板(3)，基板(3)水平设置在摆动槽(11)处，基板(3)上开设有让位槽(31)，让位槽(31)的长度方向与摆臂(2)的摆动方向相同，让位槽(31)的宽度与摆臂(2)的厚度相同，基板(3)上固定设置有第一滑轨(5)，第一滑轨(5)的长度方向与让位槽(31)的长度方向相同，第一滑轨(5)上滑动连接有第一密封板(6)和第二密封板(7)，第一密封板(6)和第二密封板(7)分别位于摆臂(2)摆动方向的两侧，且均与摆臂(2)抵接，第一密封板(6)和第二密封板(7)远离摆臂(2)的一端均设置有弹性件。2.根据权利要求1所述的一种高炉无料钟炉顶传动齿轮箱的密封结构，其特征在于：所述基板(3)位于摆动槽(11)的下方，基板(3)上固定设置有安装导缆(10)，安装导缆(10)远离基板(3)的一端与旋转体(1)的顶面固定。3.根据权利要求2所述的一种高炉无料钟炉顶传动齿轮箱的密封结构，其特征在于：所述基板(3)顶面上固定设置有柔性垫层(32)，柔性垫层(32)与旋转体(1)紧密抵接。4.根据权利要求1所述的一种高炉无料钟炉顶传动齿轮箱的密封结构，其特征在于：所述第一滑轨(5)的下方固定设置有与之平行的第二滑轨(8)，第二滑轨(8)内滑动连接有第三密封板(9)，第三密封板...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈俊，席舒，苏运福，周光辉，
申请(专利权)人：天津中鼎泰克冶金设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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