本申请涉及竖炉上料的技术领域，尤其是涉及一种提升料罐计量性能的料罐冷却结构，其包括设置在料罐外侧的降温板，降温板设置有若干个，若干个降温板呈圆型环料罐设置，每个降温板均与料罐固定连接，每个降温板内均开设有降温腔，降温腔的顶端连接有低温组件，降温腔远离低温组件的一端固定连接有排出管。本申请首先将降温板与料罐连接固定，由于低温组件与降温腔连通，利用降温组件将冷却物质输送至降温腔内，降温腔内被加热后的冷却物质经过排出管流出降温腔，利用冷却物质对降温板进行降温，降温板经过热传递对料罐进行降温，避免料罐的温度过高，减小高温导致料罐发生的形变，减小料罐对物料计量出现的误差，具有提升料罐的计量性能的效果。量性能的效果。量性能的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种提升料罐计量性能的料罐冷却结构
[0001]本申请涉及竖炉上料的
，尤其是涉及一种提升料罐计量性能的料罐冷却结构。
技术介绍
[0002]目前随着炼钢行业的快速发展，竖炉的应用在冶炼行业中起到关键作用。竖炉是指炉身直立，炉盖上带有竖井，利用电弧炉排出的高温废气在竖井内预热废钢的超高功率电弧炉。炉气在炉内向上运动，炉气与炉料之间呈逆流换热，多数竖炉的炉料与燃料直接接触。
[0003]现有的竖炉包括炉顶装料设备，炉顶装料设备是直接还原竖炉的关键设备，其工作的性能好坏直接影响到竖炉能否正常生产。无料钟炉顶包括受料斗和料罐，受料斗位于料罐的顶端，受料斗远离料罐的一端固定连接有柱塞阀，受料斗与料罐之间设置有上密封阀，上密封阀的两端分别与受料斗和料罐固定连接，料罐的底端固定连接有下阀箱。利用炉顶装料设备对竖炉上料时，首先打开柱塞阀，将料输送至受料斗，然后关闭柱塞阀后再打开上密封阀将受料斗内的料输送至料罐，利用料罐对物料进行计量，计量后的物料经过下阀箱进入竖炉内。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为由于料罐与竖炉接触，竖炉内温度过高传递至料罐，高温导致料罐发生形变，导致物料计量出现误差，降低料罐的计量性能。
技术实现思路
[0005]为了提升料罐的计量性能，本申请提供一种提升料罐计量性能的料罐冷却结构。
[0006]本申请提供的一种提升料罐计量性能的料罐冷却结构采用如下的技术方案：
[0007]一种提升料罐计量性能的料罐冷却结构，包括设置在料罐外侧的降温板，降温板设置有若干个，若干个降温板呈圆型环料罐设置，每个降温板均与料罐固定连接，每个降温板内均开设有降温腔，降温腔的顶端连接有低温组件，降温腔远离低温组件的一端固定连接有排出管。
[0008]通过采用上述技术方案，使用料罐冷却结构时，首先将降温板与料罐连接固定，然后再将低温组件与降温板固定连接，使低温组件与降温腔连通，利用降温组件将冷却物质输送至降温腔内，对降温板降温，降温腔内被加热后的冷却物质经过排出管流出降温腔，让新的冷却物质进入降温腔内，降温板经过热传递对料罐进行降温，避免料罐的温度过高，减小高温导致料罐发生的形变，减小料罐对物料计量出现的误差，达到了提升料罐的计量性能的目的。
[0009]可选的，所述低温组件包括气源、输送管和输送支管，输送管的一端与气源连通，输送支管设置有若干个，每个输送支管均与一个降温板固定连接，每个输送支管均与一个降温腔连通，输送管远离气源的一端与若干个输送支管均固定连接且连通。
[0010]通过采用上述技术方案，使用低温组件时，首先将气源处的空气输送至输送管内，
空气沿着输送管流至输送支管内，通过输送支管输送至每个降温板内，气流进入降温腔内，利用流动的气流对降温板进行降温，降温腔内的气流通过排出管流出降温腔，流出的气流进一步对料罐下方的部件进行降温，低温组件结构简单，降温效果好，同时降温过程中不产生有害物质，达到清洁降温的目的。
[0011]可选的，所述输送管上设置有降温箱，输送管贯穿降温箱。
[0012]通过采用上述技术方案，通过在输送管上设置降温箱，利用降温箱对输送管进行降温，同时对输送管内的气体降温，进一步提升低温组件的降温效果。
[0013]可选的，所述输送管在降温箱内呈S型蜿蜒曲折设置。
[0014]通过采用上述技术方案，输送管在降温箱内S型蜿蜒曲折，增大输送管在降温箱内的长度，提升降温箱对输送管内气体的降温效果。
[0015]可选的，所述降温箱包括箱体和箱盖，箱体设置为无顶箱体，输送管贯穿箱体的两个侧壁，箱体内设置有降温原件，箱盖设置在箱体的顶端，箱盖密封箱体，箱盖的一侧与箱体铰接，另一侧设置有密封组件。
[0016]通过采用上述技术方案，使用降温箱时，首先转动箱盖打开箱体，然后将降温原件放置在箱体内，然后再转动箱盖，利用箱盖密封箱体，然后再利用密封组件使箱盖与箱体固定，避免箱体密封不严，降低降温原件的降温效果。
[0017]可选的，所述密封组件包括弹簧、挂钩和固定环，弹簧的一端与箱体固定连接，另一端与挂钩固定连接，固定环与箱盖固定连接，挂钩与固定环挂接配合。
[0018]通过采用上述技术方案，使用密封组件时，首先拽动挂钩带动弹簧拉伸，然后再移动挂钩与固定环挂接配合，使挂钩与固定环连接固定，利用弹簧的弹性形变，将箱盖与箱体箍紧，使箱盖与箱体固定，密封组件结构简单、使用方便，提升使用时的便捷性。
[0019]可选的，所述箱盖与箱体之间设置有密封垫，密封垫与箱盖固定连接。
[0020]通过采用上述技术方案，通过设置密封垫，利用密封垫增大箱盖与箱体之间的密封性。
[0021]可选的，所述降温板与料罐之间设置有安装组件，安装组件包括燕尾块和燕尾槽，燕尾块与料罐固定连接，燕尾槽开设在降温板的侧壁，燕尾块与燕尾槽插接配合。
[0022]通过采用上述技术方案，使用安装组件时，首先移动降温板靠近料罐，使燕尾槽与燕尾块对齐，然后推动降温板带动燕尾块插接在燕尾槽内，由于燕尾块与料罐固定连接，利用燕尾槽对燕尾块的限位作用，使降温板与料罐固定，将降温板与料罐可拆卸固定连接，便于对降温板进行更换或检修。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过在料罐外侧固定降温板，并将低温组件与降温板连接，利用低温组件对降温板进行降温，然后通过降温板对料罐进行降温，达到了提升料罐的计量性能的目的；
[0025]2.通过在输送管上设置降温箱，对输送管内空气进行降温，提升低温组件的降温效果；
[0026]3.通过将降温板与料罐设置为可拆卸固定连接，便于对降温板进行更换或检修。
附图说明
[0027]图1是本申请的结构示意图；
[0028]图2是旨在显示安装组件的示意图；
[0029]图3是旨在显示输送管在降温箱内部状态的示意图；
[0030]图4是图1中A部分的局部放大示意图。
[0031]附图标记说明：1、料罐；2、降温板；21、排出管；3、低温组件；31、输送管；32、输送支管；4、降温箱；41、箱体；42、箱盖；5、密封组件；51、弹簧；52、挂钩；53、固定环；6、密封垫；7、安装组件；71、燕尾槽；72、燕尾块。
具体实施方式
[0032]以下结合附图1
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4对本申请作进一步详细说明。
[0033]本申请实施例公开一种提升料罐计量性能的料罐冷却结构。参照图1，一种提升料罐计量性能的料罐冷却结构包括若干个设置在料罐1外侧的降温板2，若干个降温板2呈圆型环料罐1竖直设置，每个降温板2与料罐1之间均设置有可拆卸固定连接的安装组件7，每个降温板2内均开设有降温腔，降温腔内设置有降温管道和导热材料，降温管道呈S型设置，降温管道之间填充有导热材料，导热材料可选用导热绝缘灌封胶、导热填充剂、导热绝缘弹性橡胶，降温腔的底端固定连接有排出管21，排出管21连通降温管本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种提升料罐计量性能的料罐冷却结构，其特征在于：包括设置在料罐(1)外侧的降温板(2)，降温板(2)设置有若干个，若干个降温板(2)呈圆型环料罐(1)设置，每个降温板(2)均与料罐(1)固定连接，每个降温板(2)内均开设有降温腔，降温腔的顶端连接有低温组件(3)，降温腔远离低温组件(3)的一端固定连接有排出管(21)。2.根据权利要求1所述的一种提升料罐计量性能的料罐冷却结构，其特征在于：所述低温组件(3)包括气源、输送管(31)和输送支管(32)，输送管(31)的一端与气源连通，输送支管(32)设置有若干个，每个输送支管(32)均与一个降温板(2)固定连接，每个输送支管(32)均与一个降温腔连通，输送管(31)远离气源的一端与若干个输送支管(32)均固定连接且连通。3.根据权利要求2所述的一种提升料罐计量性能的料罐冷却结构，其特征在于：所述输送管(31)上设置有降温箱(4)，输送管(31)贯穿降温箱(4)。4.根据权利要求3所述的一种提升料罐计量性能的料罐冷却结构，其特征在于：所述输送管(31)在降温箱(4)内呈S型蜿蜒曲折设置。5.根据权利要求3所述的一种提升料罐计量性能的料罐冷却结构，其特征在于：所述降温箱...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈俊，
申请(专利权)人：天津中鼎泰克冶金设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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