一种具有限位装置的套丝机，套丝机本体上表面后部设套丝机头，所述套丝机头上表面前部设加紧组件，套丝机本体左侧壁中部上侧设立板A，套丝机本体右侧壁中部上侧设立板B，顶板左端与立板A上端固定连接，顶板右端与立板B上端固定连接，顶板上表面设气缸，立板A右侧壁竖直设槽钢件A，立板B左侧壁竖直设槽钢件B，所述凸字形挡板上表面中部设耳板，耳板上套设U形件，销轴左部依次贯穿所述U形件右侧壁、耳板、U形件左侧壁，气缸主轴端与所述U形件上表面固定连接，本实用新型专利技术的有益效果：通过气缸带动凸字形挡板上、下位移，放置钢筋时通过凸字形挡板挡住套丝机头，有效的防止钢筋惯性撞击，通过增加套丝机与地面的接触面积。过增加套丝机与地面的接触面积。过增加套丝机与地面的接触面积。
【技术实现步骤摘要】
一种具有限位装置的套丝机
[0001]本技术涉及套丝机
，尤其涉及一种具有限位装置的套丝机。
技术介绍
[0002]目前，现有的基建行，钢筋根据图纸设计要求需要进行截断，截断后的钢筋长度无法达到设计长度，大多数工地上通过套丝机套丝加长钢筋，，传统的通过套丝机进行钢筋螺纹加工时，需要操作人员手动对齐，极其因钢筋的惯性使钢筋套丝端撞击套丝机头，严重则造成撞倒套丝机，进而加速造成损坏套丝机的使用年限，然而控制钢筋端部套丝的长度，操作人员将钢筋放入套丝机进行套丝，然后再凭借经验进行控制钢筋放置的位置，增加操作那么繁琐性，极大的降低了生产效率，套丝螺纹质量差，套丝长度精度低。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是：提供一种具有限位装置的套丝机，解决了现有因钢筋惯性撞击套丝机头损坏套丝机，套丝机稳定性差的问题。
[0004]本技术为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：一种具有限位装置的套丝机，包括套丝机本体1、套丝机头2、加紧组件3，套丝机本体1上表面后部固定设置套丝机头2，所述套丝机头2上表面前部固定设置加紧组件3，且所述加紧组件3位于所述套丝机头2正前方，还包括立板A4、立板B5、顶板6、气缸7、槽钢件A8、槽钢件B9、倒凸字形挡板10、耳板11、销轴12、U形件13、方套管A14、方连接臂A15、内螺纹通孔A151、丝杆A16、垫板A17、方套管B20、方连接臂B21、内螺纹通孔B211、丝杆B22、垫板B23、花篮螺栓A26、方套管C27、方连接臂C28、内螺纹通孔C281、丝杆C29、垫板C30、方套管D33、方连接臂D34、内螺纹通孔341、丝杆D35、垫板D36和花篮螺栓B39，套丝机本体1左侧壁中部上侧竖直固定设置立板A4，所述套丝机本体1右侧壁中部上侧竖直固定设置立板B5，且所述立板B5与所述立板A4相对设置，顶板6左端与所述立板A4上端固定连接，所述顶板6右端与所述立板B5上端固定连接，所述顶板6上表面竖直固定设置气缸7，所述气缸7主轴滑动贯穿所述顶板6，所述立板A4右侧壁竖直固定设置槽钢件A8，所述立板B5左侧壁竖直固定设置槽钢件B9，且所述右侧壁竖直固定设置与所述槽钢件A8相对设置，所述立板A4与所述立板B5之间滑动设置倒凸字形挡板10，所述倒凸字形挡板10位于所述套丝机头2与所述加紧组件3之间，所述倒凸字形挡板10左端位于所述槽钢件A8凹槽内，所述倒凸字形挡板10右端位于所述槽钢件B9凹槽内，且所述倒凸字形挡板10分别与所述槽钢件A8、槽钢件B9滑动配合，所述倒凸字形挡板10上表面中部固定设置耳板11，所述耳板11上活动套设U形件13，销轴12左部依次贯穿所述U形件13右侧壁、耳板11、U形件13左侧壁，所述气缸7主轴端与所述U形件13上表面固定连接，所述套丝机本体1下表面左部前侧左、右方向设置方套管A14，所述方套管A14内侧壁滑动套设方连接臂A15，所述方连接臂A15左部上、下方向开设内螺纹通孔A151，丝杆A16下部与所述方连接臂A15上开设的内螺纹通孔A151螺纹连接，所述丝杆A16下端固定设置垫板A17，所述套丝机本体1下表面右部前侧左、右方向设置方套管B20，所述方套管B20内侧壁滑动套设方连接臂B21，所
述方连接臂B21右部上、下方向开设内螺纹通孔B211，丝杆B22下部与所述方连接臂B21上开设的内螺纹通孔B211螺纹连接，所述丝杆B22下端固定设置垫板B23，花篮螺栓A26左端与所述方连接臂B21右端固定连接，所述花篮螺栓A26左端与所述方连接臂A15右端固定连接，所述套丝机本体1下表面左部后侧左、右方向设置方套管C27，所述方套管C27内侧壁滑动套设方连接臂C28，所述方连接臂C28左部上、下方向开设内螺纹通孔C281，丝杆C29下部与所述方连接臂C28上开设的内螺纹通孔C281螺纹连接，所述丝杆C29下端固定设置垫板C30，所述套丝机本体1下表面右部后侧左、右方向设置方套管D33，所述方套管D33内侧壁滑动套设方连接臂D34，所述方连接臂D34左部上、下方向开设内螺纹通孔341，丝杆D35下部与所述方连接臂D34上开设的内螺纹通孔341螺纹连接，所述丝杆D35下端固定设置垫板D36，花篮螺栓B39左端与所述方连接臂C28右端固定连接，所述花篮螺栓B39左端与所述方连接臂D34右端固定连接。
[0005]所述的丝杆A16顶端固定设置旋转盘A18，所述丝杆B22顶端固定设置旋转盘B24，所述丝杆C29顶端固定设置旋转盘C31，所述丝杆D35顶端固定设置旋转盘D37，通过旋转盘A18便于旋转丝杆A16，通过旋转盘B24便于旋转丝杆B22，通过旋转盘C31便于旋转丝杆C29，通过旋转盘D37便于旋转丝杆D35。
[0006]所述的方连接臂A15右端下侧壁固定设置万向轮A19，所述方连接臂B21左端下侧壁固定设置万向轮B25，所述方连接臂C28右端下侧壁固定设置万向轮C32，所述方连接臂D34左端下侧壁固定设置万向轮D38，通过万向轮A19、万向轮B25、万向轮C32和万向轮D38便于移动调整套丝机位置。
[0007]所述的垫板A17、垫板B23、垫板C30和垫板D36外侧壁分别涂设聚氨酯防滑涂层，有利于增加套丝机在运行过程中的稳定。
[0008]本技术的工作原理：将套丝机移动至合适位置，然后通过旋转花篮螺栓A，使方连接臂A与方连接臂B分别同时向外伸出，伸出至合适位置时，然后旋转丝杆A向下移动，使垫板A与地平面相配合，然后再通过旋转丝杆B向下移动，使垫板B与地平面相配合,然后通过旋转花篮螺栓B，使方连接臂C与方连接臂D分别同时向外伸出，伸出至合适位置时，然后旋转丝杆C向下移动，使垫板C与地平面相配合，然后再通过旋转丝杆D向下移动，使垫板D与地平面相配合,连通气缸，然后通过气缸主轴向下推动倒凸字形挡板至合适位置，然后通过操作人员将需要套丝的钢筋，顶住倒凸字形挡板前侧壁，然后通过加紧组件，将钢筋夹紧，然后控制气缸主轴向上移动，带动倒凸字形挡板向上位移，然后进行套丝。
[0009]本技术的有益效果在于：本技术的有益效果在于：1、通过气缸带动倒凸字形挡板上、下位移，放置钢筋时通过倒凸字形挡板挡住套丝机头，有效的防止钢筋惯性撞击，通过增加套丝机与地面的接触面积，进而提高套丝机的稳定性。2、所述的丝杆A顶端固定设置旋转盘A，所述丝杆B顶端固定设置旋转盘B，所述丝杆C顶端固定设置旋转盘C，所述丝杆D顶端固定设置旋转盘D，通过旋转盘A便于旋转丝杆A，通过旋转盘B便于旋转丝杆B，通过旋转盘C便于旋转丝杆C，通过旋转盘D便于旋转丝杆D。3、所述的方连接臂A右端下侧壁固定设置万向轮A，所述方连接臂B左端下侧壁固定设置万向轮B，所述方连接臂C右端下侧壁固定设置万向轮C，所述方连接臂D左端下侧壁固定设置万向轮D，通过万向轮A、万向轮B、万向轮C和万向轮D便于移动调整套丝机位置。4、所述的垫板A、垫板B、垫板C和垫板D外侧壁分别涂设聚氨酯防滑涂层，有利于增加套丝机在运行过程中的稳定。
附图说明
[0010]图1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有限位装置的套丝机，包括套丝机本体（1）、套丝机头（2）、加紧组件（3），套丝机本体（1）上表面后部固定设置套丝机头（2），所述套丝机头（2）上表面前部固定设置加紧组件（3），且所述加紧组件（3）位于所述套丝机头（2）正前方，其特征在于：还包括立板A（4）、立板B（5）、顶板（6）、气缸（7）、槽钢件A（8）、槽钢件B（9）、倒凸字形挡板（10）、耳板（11）、销轴（12）、U形件（13）、方套管A（14）、方连接臂A（15）、内螺纹通孔A（151）、丝杆A（16）、垫板A（17）、方套管B（20）、方连接臂B（21）、内螺纹通孔B（211）、丝杆B（22）、垫板B（23）、花篮螺栓A（26）、方套管C（27）、方连接臂C（28）、内螺纹通孔C（281）、丝杆C（29）、垫板C（30）、方套管D（33）、方连接臂D（34）、内螺纹通孔（341）、丝杆D（35）、垫板D（36）、花篮螺栓B（39），套丝机本体（1）左侧壁中部竖直固定设置立板A（4），所述套丝机本体（1）右侧壁中部竖直固定设置立板B（5），且所述立板B（5）与所述立板A（4）相对设置，顶板（6）左端与所述立板A（4）上端固定连接，所述顶板（6）右端与所述立板B（5）上端固定连接，所述顶板（6）上表面竖直固定设置气缸（7），所述气缸（7）的主轴滑动贯穿所述顶板（6），所述立板A（4）右侧壁竖直固定设置槽钢件A（8），所述立板B（5）左侧壁竖直固定设置槽钢件B（9），且所述右侧壁竖直固定设置与所述槽钢件A（8）相对设置，所述立板A（4）与所述立板B（5）之间滑动设置倒凸字形挡板（10），所述倒凸字形挡板（10）位于所述套丝机头（2）与所述加紧组件（3）之间，所述倒凸字形挡板（10）左端位于所述槽钢件A（8）凹槽内，所述倒凸字形挡板（10）右端位于所述槽钢件B（9）凹槽内，且所述倒凸字形挡板（10）分别与所述槽钢件A（8）、槽钢件B（9）滑动配合，所述倒凸字形挡板（10）上表面中部固定设置耳板（11），所述耳板（11）上活动套设U形件（13），销轴（12）左部依次贯穿所述U形件（13）右侧壁、耳板（11）、U形件（13）左侧壁，所述气缸（7）主轴端与所述U形件（13）上表面固定连接，所述套丝机本体（1）下表面左部前侧左、右方向设置方套管A（14），所述方套管A（14）内侧壁滑动套设方连接臂A（15），所述方连接臂A（15）左部上、下方向开设内螺纹通孔A...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏永华，周倜生，
申请(专利权)人：济宁鸿瑞自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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