一种钢筋弯曲中心的上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于机械制造领域，具体为一种钢筋弯曲中心的上料装置，包括有支撑基座，所述支撑基座上表面的一侧固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定安装有顶支撑板，所述顶支撑板的上方位置固定安装有上固定支架，所述上固定支架的顶端固定安装在其他固定结构上，且上固定支架的中部固定安装有液压电机。通过在升降板的底部设置液压杆与液压装置连接，从而可以利用液压装置驱动液压杆上升或是下降，因此当需要上料时，只需利用液压装置驱动液压杆下降带动升降板以及其上的钢筋下降，再利用驱动电机带动固定环运行，即可利用推板将升降板上的钢筋推动到钢筋弯曲中心内，提高了装置的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋弯曲中心的上料装置
本技术涉及机械制造领域，尤其涉及一种钢筋弯曲中心的上料装置。
技术介绍
钢筋弯曲机，钢筋加工机械之一，工作机构是一个在垂直轴上旋转的水平工作圆盘，支承销轴固定在机床上，中心销轴和压弯销轴装在工作圆盘上，圆盘回转时便将钢筋弯曲，为了弯曲各种直径的钢筋，在工作盘上有几个孔，用以插压弯销轴，也可相应地更换不同直径的中心销轴。但是现有的装置在使用时需要人工进行上料，非常的麻烦，并且费时费力，工人的劳动强度很大，效率低下，同时采用人工进行上料的方式，使得无法进行有效的校准，使得弯曲后的钢筋长度不一，使得后续的使用受到较大影响，实用性较低。为解决上述问题，本申请中提出一种钢筋弯曲中心的上料装置。
技术实现思路
(一)技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种钢筋弯曲中心的上料装置，具有定长上料，自动输送，运行效率高，使用简单的特点。(二)技术方案为解决上述技术问题，本技术提供了一种钢筋弯曲中心的上料装置，包括有支撑基座，所述支撑基座上表面的一侧固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定安装有顶支撑板，所述顶支撑板的上方位置固定安装有上固定支架，所述上固定支架的顶端固定安装在其他固定结构上，且上固定支架的中部固定安装有液压电机，所述液压电机的底部固定套接有剪切刀，所述支撑基座上表面的中部固定安装有液压装置，所述液压装置的顶部固定套接有液压杆，所述液压杆的顶端固定安装有升降板，所述支撑杆的顶部活动套接有齿轮杆，所述齿轮杆的顶端固定套接有推板。优选的，所述支撑基座上表面的另一侧固定安装有辅助滚动板，所述辅助滚动板的顶端活动套接有滚轮，且辅助滚动板顶端的滚轮与下降后升降板的上表面齐平，所述辅助滚动板的内侧固定安装有限位板。优选的，所述限位板的数量为两个，另一个所述限位板固定安装在支撑杆的中部，所述限位板的底部固定套接有缓冲杆，所述缓冲杆上活动套接有弹簧。优选的，所述顶支撑板的底部固定安装有固定环,所述固定环的底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定套接有齿轮，所述驱动电机输出轴上的齿轮与齿轮杆啮合连接。优选的，所述升降板的上表面活动套接有滚轮，且升降板位于剪切刀正下方设置有垫板。优选的，所述上固定支架下表面的中部固定安装有外保护套，所述外保护套活动套接在剪切刀上，且外保护套不与剪切刀之间有接触。优选的，所述液压装置的数量为两个，两个所述液压装置之间同步运行。本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：1、通过在升降板的底部设置液压杆与液压装置连接，从而可以利用液压装置驱动液压杆上升或是下降，因此当需要上料时，只需利用液压装置驱动液压杆下降带动升降板以及其上的钢筋下降，再利用驱动电机带动固定环运行，即可利用推板将升降板上的钢筋推动到钢筋弯曲中心内，提高了装置的工作效率。2、通过在支撑基座上设置支撑杆和辅助滚动板将限位板的位置固定住，使得升降板在下降时，有一个限位的作用，避免下降过度导致上料出现问题，并且在辅助滚动板的顶端设置有滚轮，从而在推板推动钢筋时更加的流畅，提高了装置的舒适性，同时采用齿轮啮合的方式驱动齿轮杆运行，使得工作效率更加高效。附图说明图1为本技术的正视结构示意图；图2为本技术的齿轮杆结构示意图；图3为本技术的辅助滚动板结构示意图；图4为本技术的升降板结构示意图。附图标记：1、支撑基座；2、支撑杆；3、顶支撑板；4、固定环；5、驱动电机；6、齿轮杆；7、推板；8、限位板；9、缓冲杆；10、辅助滚动板；11、液压装置；12、液压杆；13、升降板；14、上固定支架；15、液压电机；16、外保护套；17、剪切刀。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。如图1-4所示，提供了一种钢筋弯曲中心的上料装置，包括有支撑基座1，支撑基座1上表面的一侧固定安装有支撑杆2，支撑杆2的顶端固定安装有顶支撑板3，顶支撑板3的上方位置固定安装有上固定支架14，上固定支架14的顶端固定安装在其他固定结构上，且上固定支架14的中部固定安装有液压电机15，液压电机15的底部固定套接有剪切刀17，支撑基座1上表面的中部固定安装有液压装置11，液压装置11的顶部固定套接有液压杆12，液压杆12的顶端固定安装有升降板13，支撑杆2的顶部活动套接有齿轮杆6，齿轮杆6的顶端固定套接有推板7。图1为本技术的正视结构示意图，支撑基座1上表面的另一侧固定安装有辅助滚动板10，辅助滚动板10的顶端活动套接有滚轮，且辅助滚动板10顶端的滚轮与下降后升降板13的上表面齐平，辅助滚动板10的内侧固定安装有限位板8，通过在支撑基座1上的另一侧设置一个辅助滚动板10，从而利用辅助滚动板10将另外一个限位板8的位置固定住，使得升降板13底部的两端都能得到一个限定，提高了装置的稳固性，并且在辅助滚动板10的顶端设置一个滚轮，从而使得输送起来更加的流畅。在本实施例中，限位板8的数量为两个，另一个限位板8固定安装在支撑杆2的中部，限位板8的底部固定套接有缓冲杆9，缓冲杆9上活动套接有弹簧，通过将另一侧限位板8设置在支撑杆2上，使得两个限位板8之间对称分布，并且在限位板8的底部设置缓冲杆9，从而利用缓冲杆9上的弹簧进行缓冲，提高了装置的稳固性。如图1和2所示，顶支撑板3的底部固定安装有固定环4,固定环4的底部固定安装有驱动电机5，驱动电机5的输出轴上固定套接有齿轮，驱动电机5输出轴上的齿轮与齿轮杆6啮合连接，通过在齿轮杆6的中部设置轮齿，同时在驱动电机5的输出轴上设置齿轮，并将轮齿与齿轮之间啮合起来，从而使得驱动电机5可以驱动齿轮杆6进行移动，提高了装置的实用性。需要说明的是，升降板13的上表面活动套接有滚轮，且升降板13位于剪切刀17正下方设置有垫板，通过在升降板13的上表面设置管路，使得钢筋在其上移动时，更加的流畅，提高了上料的速率，同时在升降板13的一侧设置垫板，从而配合剪切刀17进行剪切，提高了装置的可靠性。在本实施例中，上固定支架14下表面的中部固定安装有外保护套16，外保护套16活动套接在剪切刀17上，且外保护套16不与剪切刀17之间有接触，通过在上固定支架14的下表面设置外保护套16，从而利用外保护套16将剪切刀17的位置限定住，避免液压电机15在驱动剪切刀17时出现偏移，提高了装置的精确性，并且保证了后续弯曲的效果。需要说明的是，液压装置11的数量为两个，两个液压装置11之间同步运行，设置两个液压装置11在升降板13的下方，从而利用两个液压装置11驱动两个液压杆12对升降板13的位置进行调节，提高了结构的稳固性，并且将两个液本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢筋弯曲中心的上料装置，包括有支撑基座（1），所述支撑基座（1）上表面的一侧固定安装有支撑杆（2），所述支撑杆（2）的顶端固定安装有顶支撑板（3），所述顶支撑板（3）的上方位置固定安装有上固定支架（14），其特征在于，所述上固定支架（14）的顶端固定安装在其他固定结构上，且上固定支架（14）的中部固定安装有液压电机（15），所述液压电机（15）的底部固定套接有剪切刀（17），所述支撑基座（1）上表面的中部固定安装有液压装置（11），所述液压装置（11）的顶部固定套接有液压杆（12），所述液压杆（12）的顶端固定安装有升降板（13），所述支撑杆（2）的顶部活动套接有齿轮杆（6），所述齿轮杆（6）的顶端固定套接有推板（7）。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢筋弯曲中心的上料装置，包括有支撑基座（1），所述支撑基座（1）上表面的一侧固定安装有支撑杆（2），所述支撑杆（2）的顶端固定安装有顶支撑板（3），所述顶支撑板（3）的上方位置固定安装有上固定支架（14），其特征在于，所述上固定支架（14）的顶端固定安装在其他固定结构上，且上固定支架（14）的中部固定安装有液压电机（15），所述液压电机（15）的底部固定套接有剪切刀（17），所述支撑基座（1）上表面的中部固定安装有液压装置（11），所述液压装置（11）的顶部固定套接有液压杆（12），所述液压杆（12）的顶端固定安装有升降板（13），所述支撑杆（2）的顶部活动套接有齿轮杆（6），所述齿轮杆（6）的顶端固定套接有推板（7）。


2.根据权利要求1所述的一种钢筋弯曲中心的上料装置，其特征在于，所述支撑基座（1）上表面的另一侧固定安装有辅助滚动板（10），所述辅助滚动板（10）的顶端活动套接有滚轮，且辅助滚动板（10）顶端的滚轮与下降后升降板（13）的上表面齐平，所述辅助滚动板（10）的内侧固定安装有限位板（8）。


3.根据权利要求2所述的一种钢筋弯曲中心的上料装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏永华，周倜生，
申请(专利权)人：济宁鸿瑞自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37