一种新型钢筋剪切设备制造技术

一种新型钢筋剪切设备，底板上设龙门架A，龙门架A设连接臂A，底板上设龙门架B，龙门架B设连接臂B，冂字形架A开口内设矩形基座A，矩形基座A设矩形耐磨板A，矩形耐磨板A开设V形凹槽，矩形基座B设矩形耐磨板B，矩形耐磨板B设V形凹槽，冂字形架B与冂字形架A之间设液压油缸，液压油缸主轴端与H形件固定连接，H形件后侧壁下部固定设剪切刀A，矩形板前侧壁下部固定设置剪切刀B，冂字形架A设侧板A，冂字形架B设侧板B。本实用新型专利技术的有益效果：通过H形件在矩形耐磨板A与矩形耐磨板B之间滑动，有效的解决了H形件的硬磨损，通过螺栓A挤压矩形耐磨板A，通过螺栓B挤压矩形耐磨板B，有效防止间隙产生。生。生。

【技术实现步骤摘要】
一种新型钢筋剪切设备


[0001]本技术涉及钢筋剪切
，尤其涉及一种新型钢筋剪切设备。

技术介绍

[0002]目前，钢筋剪切机用于剪切钢筋不可或缺的工具，钢筋剪切机主要应用于土建工程中对钢筋的切断，根据设计要求对其钢筋定长剪切，现有的剪切机使用一定时长后，磨损严重产生较大间隙,造成剪切钢筋时钢筋横截面形成斜面错台，影响钢筋原有设计强度，现有的钢筋剪切机在剪切钢筋时，因钢筋的惯性撞击钢筋剪切机，使钢筋剪切机错位，无法有效的固定钢筋剪切机的位置，再次调整耗工费时，影响工作效率。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是：提供一种新型钢筋剪切设备，解决了现有剪切机剪切钢筋一定时长后，磨损产生较大间隙,造成剪切钢筋时，钢筋横截面形成斜面错台的问题。
[0004]本技术为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：一种新型钢筋剪切设备，包括底板1、龙门架A2、龙门架B3、冂字形架A4、耳板A401、耳板B402、耳板C403、耳板D404、冂字形架B5、耳板E501、耳板F502、耳板G503、耳板H504、矩形基座A6、矩形耐磨板A7、矩形基座B8、矩形耐磨板B9、H形件10、三棱柱A1001、三棱柱B1002、液压油缸11、剪切刀A12、矩形板13、剪切刀B14、侧板A15、内螺纹通孔A151、螺栓A16、侧板B17、内螺纹通孔B171和螺栓B18，底板1上表面左部竖直固定设置龙门架A2，且所述龙门架A2前、后方向设置，所述龙门架A2中部前、后方向固定设置连接臂A201，所述底板1上表面右部竖直固定设置龙门架B3，且所述龙门架B3前、后方向设置，所述龙门架B3与所述龙门架A2相对设置，所述龙门架B3中部前、后方向固定设置连接臂B31，冂字形架A4左侧壁右上角垂直固定设置耳板A401，所述冂字形架A4左侧壁左上角垂直固定设置耳板B402，所述冂字形架A4左侧壁右下角垂直固定设置耳板C403，所述冂字形架A4左侧壁左下角垂直固定设置耳板D404，所述龙门架A2顶部分别与所述耳板A401、耳板B402固定连接，所述连接臂A201上表面分别与所述耳板C403、耳板D404固定连接，所述冂字形架A4开口左、右方向设置，冂字形架B5左侧壁左上角垂直固定设置耳板E501，所述冂字形架B5左侧壁右上角垂直固定设置耳板F502，所述冂字形架B5左侧壁左下角垂直固定设置耳板G503，所述冂字形架B5左侧壁右下角垂直固定设置耳板H504，所述龙门架B3顶部分别与所述耳板E501、耳板F502固定连接，所述连接臂B31上表面分别与所述耳板G503、耳板H504固定连接，所述冂字形架B5开口左、右方向设置，且所述冂字形架B5开口与所述冂字形架A4开口相对设置，所述冂字形架A4开口内上、下方向滑动设置矩形基座A6，所述冂字形架A4底部与所述矩形基座A6下端滑动配合，所述矩形基座A6右侧壁上、下方向固定设置矩形耐磨板A7，所述矩形耐磨板A7右侧壁上、下方向开设第一V形凹槽71，所述冂字形架B5开口内上、下方向滑动设置矩形基座B8，所述冂字形架B5底部与所述矩形基座B8下端滑动配合，所述矩形基座B8左侧壁上、下方向固定设置矩形耐磨板
B9，所述矩形耐磨板B9左侧壁上、下方向开设第二V形凹槽81，H形件10左侧壁固定设置三棱柱A1001，所述H形件10右侧壁固定设置三棱柱B1002，所述矩形耐磨板A7与所述矩形耐磨板B9之间滑动设置H形件10，所述三棱柱A1001位于所述矩形耐磨板A7上开设的第一V形凹槽71内侧，且所述三棱柱A1001与所述第一V形凹槽71滑动配合，所述三棱柱B1002位于所述矩形耐磨板B9上开设的第二V形凹槽81内侧，且所述三棱柱B1002与所述第二V形凹槽81滑动配合，所述冂字形架B5与所述冂字形架A4之间设置液压油缸11，所述液压油缸11位于所述H形件10正上方，所述液压油缸11左侧壁与所述冂字形架A4固定连接，所述液压油缸11右侧壁与所述冂字形架B5固定连接，所述液压油缸11主轴端与所述H形件10上表面中部固定连接，所述H形件10后侧壁下部固定设置剪切刀A12，且所述剪切刀A12底端略低于所述H形件10底端，矩形板13左端与所述冂字形架A4固定连接，所述矩形板13右端与所述冂字形架B5固定连接，所述矩形板13位于所述H形件10下部，所述矩形板13前侧壁下部固定设置剪切刀B14，所述剪切刀B14与所述剪切刀A12相配合，所述冂字形架A4左侧壁中部固定设置侧板A15，所述侧板A15中部开设内螺纹通孔A151，所述内螺纹通孔A151与所述冂字形架A4开口相对设置，螺栓A16右部贯穿所述内螺纹通孔A151，所述螺栓A16与所述内螺纹通孔A151螺纹连接，且所述螺栓A16右端与所述矩形基座A6左侧壁相配合，所述冂字形架B5左侧壁中部固定设置侧板B17，所述侧板B17中部开设内螺纹通孔B171，所述内螺纹通孔B171与所述冂字形架B5开口相对设置，螺栓B18右部贯穿所述内螺纹通孔B171，所述螺栓B18与所述内螺纹通孔B171螺纹连接，且所述螺栓B18右端与所述矩形基座B8右侧壁相配合。
[0005]所述的底板1下表面左部前、后方向固定设置倒U形架A19，所述倒U形架A19右侧壁中部开设内螺纹通孔C191，丝杆A20左部贯穿所述倒U形架A19上开设的内螺纹通孔C191，所述丝杆A20与所述内螺纹通孔C191螺纹连接，所述倒U形架A19凹槽内前、后方向设置压板A21，所述压板A21右侧壁与所述丝杆A20左端旋转连接，所述的底板1下表面右部前、后方向固定设置倒U形架B24，所述倒U形架B24左侧壁中部开设内螺纹通孔D241，丝杆B25左部贯穿所述倒U形架B24上开设的内螺纹通孔D241，所述丝杆B25与所述内螺纹通孔D241螺纹连接，所述倒U形架B24凹槽内前、后方向设置压板B26，所述压板B26左侧壁与所述丝杆B25右端旋转连接，通过旋转丝杆A20带动压板A21，便于夹紧水平面上的固定部件，然后通过旋转丝杆B25带动压板B26,便于夹紧水平面上的固定部件，有效的固定钢筋剪切设备的稳定性。
[0006]所述的丝杆A20右端固定套设旋转盘A22，所述丝杆B25右端固定套设旋转盘B27，通过旋转盘A22便于旋转丝杆A20，通过旋转盘B27便于旋转丝杆B25。
[0007]所述的倒U形架A19凹槽内左侧壁固定设置防滑板A23，所述倒U形架B24凹槽内右侧壁固定设置防滑板B28，通过防滑板A23与防滑板B28有效的增加钢筋剪切设备的稳定性。
[0008]所述的矩形耐磨板A（7）与矩形耐磨板B（9）均采用尼龙耐磨板。
[0009]本技术的工作原理：将钢筋剪切设备放置合适位置，然后通过操作人员旋转丝杆A，带动压板A向左位移，夹紧地平面上相应的固定件，然后旋转丝杆B，带动压板向右位移，夹紧地平面上相应的固定件，然后通过操作人员旋紧螺栓A，使得矩形耐磨板A与H形件左侧壁紧密贴合，旋紧螺栓B使得矩形耐磨板B与H形件右侧壁紧密切合，然后将需要剪切的钢筋防止剪切刀A与剪切刀B之间，连通液压缸，通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型钢筋剪切设备，其特征在于：包括底板（1）、龙门架A（2）、龙门架B（3）、冂字形架A（4）、耳板A（401）、耳板B（402）、耳板C（403）、耳板D（404）、冂字形架B（5）、耳板E（501）、耳板F（502）、耳板G（503）、耳板H（504）、矩形基座A（6）、矩形耐磨板A（7）、矩形基座B（8）、矩形耐磨板B（9）、H形件（10）、三棱柱A（1001）、三棱柱B（1002）、液压油缸（11）、剪切刀A（12）、矩形板（13）、剪切刀B（14）、侧板A（15）、内螺纹通孔A（151）、螺栓A（16）、侧板B（17）、内螺纹通孔B（171）、螺栓B（18），底板（1）上表面左部竖直固定设置龙门架A（2），且所述龙门架A（2）前、后方向设置，所述龙门架A（2）中部前、后方向固定设置连接臂A（201），所述底板（1）上表面右部竖直固定设置龙门架B（3），且所述龙门架B（3）前、后方向设置，所述龙门架B（3）与所述龙门架A（2）相对设置，所述龙门架B（3）中部前、后方向固定设置连接臂B（31），冂字形架A（4）左侧壁右上角垂直固定设置耳板A（401），所述冂字形架A（4）左侧壁左上角垂直固定设置耳板B（402），所述冂字形架A（4）左侧壁右下角垂直固定设置耳板C（403），所述冂字形架A（4）左侧壁左下角垂直固定设置耳板D（404），所述龙门架A（2）顶部分别与所述耳板A（401）、耳板B（402）固定连接，所述连接臂A（201）上表面分别与所述耳板C（403）、耳板D（404）固定连接，所述冂字形架A（4）开口左、右方向设置，冂字形架B（5）左侧壁左上角垂直固定设置耳板E（501），所述冂字形架B（5）左侧壁右上角垂直固定设置耳板F（502），所述冂字形架B（5）左侧壁左下角垂直固定设置耳板G（503），所述冂字形架B（5）左侧壁右下角垂直固定设置耳板H（504），所述龙门架B（3）顶部分别与所述耳板E（501）、耳板F（502）固定连接，所述连接臂B（31）上表面分别与所述耳板G（503）、耳板H（504）固定连接，所述冂字形架B（5）开口左、右方向设置，且所述冂字形架B（5）开口与所述冂字形架A（4）开口相对设置，所述冂字形架A（4）开口内上、下方向滑动设置矩形基座A（6），所述冂字形架A（4）底部与所述矩形基座A（6）下端滑动配合，所述矩形基座A（6）右侧壁上、下方向固定设置矩形耐磨板A（7），所述矩形耐磨板A（7）右侧壁上、下方向开设第一V形凹槽（71），所述冂字形架B（5）开口内上、下方向滑动设置矩形基座B（8），所述冂字形架B（5）底部与所述矩形基座B（8）下端滑动配合，所述矩形基座B（8）左侧壁上、下方向固定设置矩形耐磨板B（9），所述矩形耐磨板B（9）左侧壁上、下方向开设第二V形凹槽（81），H形件（10）左侧壁固定设置三棱柱A（1001），所述H形件（10）右侧壁固定设置三棱柱B（1002），所述矩形耐磨板A（7）与所述矩形耐磨板B（9）之间滑动设置H形件（10），所述三棱柱A（1001）位于所述矩形耐磨板A（7）上开设的第一V形凹槽（71）内侧，且所述三棱柱A（1001）与所述第一V形凹槽（71）滑动配合，所述三棱柱B（1002）位于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：周倜生，夏永华，
申请(专利权)人：济宁鸿瑞自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：