一种钢筋加工生产线用翻料限位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于生产设备技术领域，尤其一种钢筋加工生产线用翻料限位装置，包括设备平台，所述设备平台内部贯穿连接有传动轴，所述传动轴表面设置有输送辊，所述传动轴一端传动连接有驱动电机，所述设备平台上方设置有限位架，所述限位架内部设置有限位机构，所述限位机构与输送辊在同一竖直位置；所述设备平台下方连接有振动电机机脚，所述振动电机机脚下方连接有振动电机；本实用新型专利技术结构简单，利用振动电机和输送辊，能够在钢筋输送的过程中对钢筋进行翻料操作，为防止钢筋在翻料过程中散落，通过设置的限位架和限位机构，可有效对钢筋进行限位，进一步的增加了钢筋生产线的生产效率，避免钢筋翻料的过程中造成钢筋输送的不便。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋加工生产线用翻料限位装置
本技术涉及生产设备
，尤其涉及一种钢筋加工生产线用翻料限位装置。
技术介绍
翻钢机是一种翻转轧件的设备，常用于线形钢筋切断之后的收料过程中。现有的翻钢机常通过翻钢叉将切断后的线形钢筋拔出，由于现有翻钢机的翻钢叉工作部与钢筋接触处为直角，钢筋与工作部接触面小，摩擦力小，在拔出过程中，钢筋常常发生滑落。传统的钢筋翻料机，在翻料过程中钢筋极容易被滑落下来，对此需要合适的限位装置对钢筋进行限位操作，同时钢筋在翻料过程中十分影响钢筋的输送，在生产线上此种做法大大降低了生产线的生产效率。为解决上述问题，本申请中提出一种钢筋加工生产线用翻料限位装置。
技术实现思路
（一）技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种钢筋加工生产线用翻料限位装置，利用振动电机和输送辊，能够在钢筋输送的过程中对钢筋进行翻料操作，为防止钢筋在翻料过程中散落，通过设置的限位架和限位机构，可有效对钢筋进行限位，进一步的增加了钢筋生产线的生产效率，避免钢筋翻料的过程中造成钢筋输送的不便。（二）技术方案为解决上述问题，本技术提供了一种钢筋加工生产线用翻料限位装置，包括设备平台，所述设备平台内部贯穿连接有传动轴，所述传动轴表面设置有输送辊，所述传动轴一端传动连接有驱动电机，所述设备平台上方设置有限位架，所述限位架内部设置有限位机构，所述限位机构与输送辊在同一竖直位置；所述设备平台下方连接有振动电机机脚，所述振动电机机脚下方连接有振动电机，所述振动电机内部贯穿连接有振动电机转轴，所述振动电机转轴表面设置有振动电机转子，所述振动电机内壁设置有振动电机定子，所述振动电机转轴两端均连接有偏心轮。优选的，所述驱动电机下方设置有驱动电机底座，所述驱动电机通过驱动电机底座与设备平台连接。优选的，所述振动电机转轴与振动电机之间设置有轴承。优选的，所述设备平台下方两侧均连接有伸缩杆，所述伸缩杆下方连接有弹簧柱。优选的，所述弹簧柱下方连接有底座。优选的，所述弹簧柱内部设置有弹簧，所述弹簧上方连接有升降板，所述升降板上方与伸缩杆连接。优选的，所述输送辊和限位机构表面均包裹有橡胶套。本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：1.利用振动电机和输送辊，能够在钢筋输送的过程中对钢筋进行翻料操作，为防止钢筋在翻料过程中散落，通过设置的限位架和限位机构，可有效对钢筋进行限位，进一步的增加了钢筋生产线的生产效率，避免钢筋翻料的过程中造成钢筋输送的不便；2.当设备平台在振动电机的带动下进行振动翻料操作时，通过设置的弹簧柱，能够利用弹簧和伸缩杆，在保留设备平台的振动能力的同时，提高装置的减震性能，防止装置产生共振，振动过程中利用橡胶套，一方面能够提高输送辊与钢筋之间的摩擦力，另一方面能够抑制钢筋撞击时产生的噪音。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术中设备平台的侧视结构示意图；图3为本技术中弹簧柱的内部结构示意图；图4为本技术中振动电机的内部结构示意图。图中：1、设备平台；2、传动轴；3、输送辊；4、驱动电机；5、限位架；6、振动电机机脚；7、振动电机；8、伸缩杆；9、弹簧柱；10、底座；11、限位机构；12、橡胶套；13、升降板；14、弹簧；15、振动电机转轴；16、振动电机转子；17、振动电机定子；18、偏心轮；19、轴承；20、驱动电机底座。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。如图1-2所示，本技术提出的一种钢筋加工生产线用翻料限位装置，包括设备平台1，所述设备平台1内部贯穿连接有传动轴2，所述传动轴2表面设置有输送辊3，所述传动轴2一端传动连接有驱动电机4，所述设备平台1上方设置有限位架5，所述限位架5内部设置有限位机构11，所述限位机构11与输送辊3在同一竖直位置。本实施例中，所述驱动电机4下方设置有驱动电机底座20，所述驱动电机4通过驱动电机底座20与设备平台1连接，所述输送辊3和限位机构11表面均包裹有橡胶套12。需要说明的是，利用振动电机7和输送辊3，能够在钢筋输送的过程中对钢筋进行翻料操作，为防止钢筋在翻料过程中散落，通过设置的限位架5和限位机构11，可有效对钢筋进行限位，进一步的增加了钢筋生产线的生产效率，避免钢筋翻料的过程中造成钢筋输送的不便，振动过程中利用橡胶套12，一方面能够提高输送辊3与钢筋之间的摩擦力，另一方面能够抑制钢筋撞击时产生的噪音。如图1和3所示，所述设备平台1下方两侧均连接有伸缩杆8，所述伸缩杆8下方连接有弹簧柱9，所述弹簧柱9下方连接有底座10。本实施例中，所述弹簧柱9内部设置有弹簧14，所述弹簧14上方连接有升降板13，所述升降板13上方与伸缩杆8连接。需要说明的是，当设备平台在振动电机的带动下进行振动翻料操作时，通过设置的弹簧柱9，能够利用弹簧14和伸缩杆8，在保留设备平台1的振动能力的同时，提高装置的减震性能，防止装置产生共振。如图4所示，所述设备平台1下方连接有振动电机机脚6，所述振动电机机脚6下方连接有振动电机7，所述振动电机7内部贯穿连接有振动电机转轴15，所述振动电机转轴15表面设置有振动电机转子16，所述振动电机7内壁设置有振动电机定子17，所述振动电机转轴15两端均连接有偏心轮18。本实施例中，所述振动电机转轴15与振动电机7之间设置有轴承19。需要说明的是，利用振动电机转子16带动偏心轮18，能够有效产生振动，为钢筋的翻料产生动力，利用设置的轴承19可防止振动电机转轴15与振动电机7外壳产生磨损，可降低机械摩擦，提高转速，降低损耗。工作原理：在使用时，将钢筋放入至设备平台1内部的输送辊3表面，打开驱动电机4和振动电机7，使得钢筋在输送过程中进行翻料操作，为防止钢筋在翻料过程中散落，通过设置的限位架5和限位机构11，可有效对钢筋进行限位，进一步的增加了钢筋生产线的生产效率，避免钢筋翻料的过程中造成钢筋输送的不便，振动过程中利用橡胶套12，一方面能够提高输送辊3与钢筋之间的摩擦力，另一方面能够抑制钢筋撞击时产生的噪音，当设备平台在振动电机的带动下进行振动翻料操作时，通过设置的弹簧柱9，能够利用弹簧14和伸缩杆8，在保留设备平台1的振动能力的同时，提高装置的减震性能，防止装置产生共振，利用振动电机转子16带动偏心轮18，能够有效产生振动，为钢筋的翻料产生动力，利用设置的轴承19可防止振动电机转轴15与振动电机7外壳产生磨损，可降低机械摩擦，提高转速，降低损耗。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢筋加工生产线用翻料限位装置，包括设备平台（1），其特征在于，所述设备平台（1）内部贯穿连接有传动轴（2），所述传动轴（2）表面设置有输送辊（3），所述传动轴（2）一端传动连接有驱动电机（4），所述设备平台（1）上方设置有限位架（5），所述限位架（5）内部设置有限位机构（11），所述限位机构（11）与输送辊（3）在同一竖直位置；/n所述设备平台（1）下方连接有振动电机机脚（6），所述振动电机机脚（6）下方连接有振动电机（7），所述振动电机（7）内部贯穿连接有振动电机转轴（15），所述振动电机转轴（15）表面设置有振动电机转子（16），所述振动电机（7）内壁设置有振动电机定子（17），所述振动电机转轴（15）两端均连接有偏心轮（18）。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢筋加工生产线用翻料限位装置，包括设备平台（1），其特征在于，所述设备平台（1）内部贯穿连接有传动轴（2），所述传动轴（2）表面设置有输送辊（3），所述传动轴（2）一端传动连接有驱动电机（4），所述设备平台（1）上方设置有限位架（5），所述限位架（5）内部设置有限位机构（11），所述限位机构（11）与输送辊（3）在同一竖直位置；
所述设备平台（1）下方连接有振动电机机脚（6），所述振动电机机脚（6）下方连接有振动电机（7），所述振动电机（7）内部贯穿连接有振动电机转轴（15），所述振动电机转轴（15）表面设置有振动电机转子（16），所述振动电机（7）内壁设置有振动电机定子（17），所述振动电机转轴（15）两端均连接有偏心轮（18）。


2.根据权利要求1所述的一种钢筋加工生产线用翻料限位装置，其特征在于，所述驱动电机（4）下方设置有驱动电机底座（20），所述驱动电机（4）通过驱动电机底座（20）与设备平台（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏永华，周倜生，
申请(专利权)人：济宁鸿瑞自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37