一种快速脱模的镦粗机制造技术

一种快速脱模的镦粗机,镦粗机机体上表面后部设机头，镦粗机机体上表面前部设基座，基座上表面左部设槽钢件A，基座上表面右部垂设槽钢件B，顶板下表面左部与槽钢件A上端固定连接，顶板下表面右部与槽钢件B上端固定连接，顶板上表面设气缸A，矩形框架左侧壁设导向柱A，矩形框架右侧壁设导向柱B，镦粗机机体上表面右部竖直设立臂，镦粗机机体右侧壁设支撑板，支撑板上表面铰接气缸B，气缸B主轴端设U形件B，U形件B开口内侧壁活动设锤臂的右端，锤臂左端设重锤。本实用新型专利技术的有益效果：钢筋头部被镦粗后，通过气缸A带动矩形框架快速上、下运动，或通过气缸B带动重锤进行敲击，使钢筋脱落，提高工作效率，减轻操作人员的工作强度。

【技术实现步骤摘要】
一种快速脱模的镦粗机
本技术涉及镦粗机
，尤其涉及一种快速脱模的镦粗机。
技术介绍
目前，钢筋需要按照相应的施工标准完成钢筋端部的加工，小直径钢筋制作加工时通过镦粗机进行将钢筋头部进行墩粗，使得钢筋下一步螺纹加工时，钢筋之间的连接性更强，现有的镦粗机进行加工钢筋时,钢筋头部被镦粗后，钢筋无法自动脱落，从而需要操作人员进行敲打，既费时又费力，极大的影响钢筋镦粗的生产效率。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种快速脱模的镦粗机，解决了现有钢筋头部被镦粗机镦粗后，钢筋无法自动脱落的问题。本技术为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：一种快速脱模的镦粗机,包括镦粗机本体1、镦粗机头101、基座2、槽钢件A3、槽钢件B4、顶板5、气缸A6、矩形框架7、导向柱A8、导向柱B9、立臂10、U形件A11、锤臂12、销轴A13、支撑板14、气缸B15、U形件B16、销轴B17和重锤18，镦粗机本体1上表面后部固定设置机头101，所述镦粗机本体1上表面前部固定设置基座2，且所述基座2位于所述机头101的正前方，所述基座2上表面左部垂直固定设置槽钢件A3，所述所述基座2上表面右部垂直固定设置槽钢件B4，且所述槽钢件A3与所述槽钢件B4开口相对设置，顶板5下表面左部与所述槽钢件A3上端固定设置，所述顶板5下表面右部与所述槽钢件B4上端固定连接，所述顶板5上表面竖直固定设置气缸A6，且所述气缸A6主轴滑动贯穿所述顶板5，所述槽钢件A3与所述槽钢件B4之间滑动设置矩形框架7，所述气缸A6主轴与所述矩形框架7上表面固定连接，所述矩形框架7的开口为前、后方向设置，所述矩形框架7左侧壁垂直固定设置导向柱A8，所述导向柱A8左部位于所述槽钢件A3内侧壁，且所述导向柱A8左部与所述槽钢件A3滑动配合，所述矩形框架7右侧壁垂直固定设置导向柱B9，所述导向柱B9右部位于所述槽钢件B4内侧壁，且所述导向柱B9右部与所述槽钢件B4滑动配合，所述镦粗机本体1上表面右部竖直固定设置立臂10，且所述立臂10位于所述机头101与所述矩形框架7之间，所述立臂10上端固定设置U形件A11，且所述U形件A11开口为左、右方向设置，所述U形件A11开口内侧壁活动设置锤臂12，销轴A13后部依次贯穿所述U形件A11前侧壁、锤臂12、U形件A11后侧壁，所述镦粗机本体1右侧壁垂直固定设置支撑板14，所述支撑板14上表面铰接气缸B15，所述气缸B15主轴端固定设置U形件B16，且所述U形件B16开口为左、右方向设置，所述U形件B16开口内侧壁活动设置锤臂12的右端，销轴B17后部依次贯穿所述U形件B16前侧壁、锤臂12右端、U形件B16后侧壁，所述锤臂12左端固定设置重锤18，且所述重锤18位于所述矩形框架7与所述机头101之间。所述的镦粗机本体1下表面左部前侧竖直固定设置支撑柱A19，所述支撑柱A19下表面中部开设内螺纹沉孔A191，聚氨酯减震垫A20上表面竖直固定设置丝杆A21，所述丝杆A21上部与所述支撑柱A19上开设的内螺纹沉孔A191螺纹连接，所述镦粗机本体1下表面右部前侧竖直固定设置支撑柱B22，所述支撑柱B22下表面中部开设内螺纹沉孔B221，聚氨酯减震垫B23上表面竖直固定设置丝杆B24，所述丝杆B24上部与所述支撑柱B22上开设的内螺纹沉孔B221螺纹连接，所述镦粗机本体1下表面右部后侧竖直固定设置支撑柱C25，所述支撑柱C25下表面中部开设内螺纹沉孔C251，聚氨酯减震垫C26上表面竖直固定设置丝杆C27，所述丝杆C27上部与所述支撑柱C25上开设的内螺纹沉孔C251螺纹连接，所述镦粗机本体1下表面右部后侧竖直固定设置支撑柱D28，所述支撑柱D28下表面中部开设内螺纹沉孔D281，聚氨酯减震垫D29上表面竖直固定设置丝杆D30，所述丝杆D30上部与所述支撑柱D28上开设的内螺纹沉孔D281螺纹连接。通过聚氨酯减震垫A20、聚氨酯减震垫B23、聚氨酯减震垫C26和聚氨酯减震垫D29，有利于缓冲镦粗机运行过程中产生的震动，通过可拆卸设计便于更换损坏的氨酯减震垫A20、聚氨酯减震垫B23、聚氨酯减震垫C26和聚氨酯减震垫D29。支撑板14下表面固定设置加强臂31，所述加强臂31下端与所述镦粗机本体1右侧壁固定连接，通过加强臂31有利于增加了支撑板14的支撑强度，有效的保证气缸B15运行的稳定性。本技术的工作原理：连通气缸A，推动气缸A主轴带动矩形框架下移至合适位置，连通气缸B，通过气缸B运动使得重锤向上位移至合适位置，通过操作人员将需要镦粗的钢筋端，穿过矩形框架，然后进行加工镦粗，钢筋头部被镦粗后，镦粗的钢筋无法自动脱落，然后通过气缸A主轴，带动矩形框架快速上、下运动，使钢筋脱落，如果镦粗的钢筋与镦粗机黏连较牢固，然后通过气缸B主轴带动重锤进行敲击，使钢筋脱落。本技术的有益效果在于：本技术的有益效果在于：1、钢筋头部被镦粗后，通过气缸A带动矩形框架快速上、下运动，或通过气缸B带动重锤进行敲击，使钢筋脱落，提高工作效率，实用性高，结构简单，减轻操作人员的工作强度。2、所述的镦粗机机体下表面左部前侧竖直固定设置支撑柱A，所述支撑柱A下表面中部开设内螺纹沉孔A，聚氨酯减震垫A上表面竖直固定设置丝杆A，所述丝杆A上部与所述支撑柱A上开设的内螺纹沉孔A螺纹连接，所述镦粗机机体下表面右部前侧竖直固定设置支撑柱B，所述支撑柱B下表面中部开设内螺纹沉孔B，聚氨酯减震垫B上表面竖直固定设置丝杆B，所述丝杆B上部与所述支撑柱B上开设的内螺纹沉孔B螺纹连接，所述镦粗机机体下表面右部后侧竖直固定设置支撑柱C，所述支撑柱C下表面中部开设内螺纹沉孔C，聚氨酯减震垫C上表面竖直固定设置丝杆C，所述丝杆C上部与所述支撑柱C上开设的内螺纹沉孔C螺纹连接，所述的镦粗机机体下表面右部后侧竖直固定设置支撑柱D，所述支撑柱D下表面中部开设内螺纹沉孔D，聚氨酯减震垫D上表面竖直固定设置丝杆D，所述丝杆D上部与所述支撑柱D上开设的内螺纹沉孔D螺纹连接。通过聚氨酯减震垫A、聚氨酯减震垫B、聚氨酯减震垫C和聚氨酯减震垫D，有利于缓冲镦粗机运行过程中产生的震动，通过可拆卸设计便于更换损坏的氨酯减震垫A、聚氨酯减震垫B、聚氨酯减震垫C和聚氨酯减震垫D。3、支撑板下表面固定设置加强臂，所述加强臂下端与所述镦粗机机体右侧壁固定连接，通过加强臂有利于增加了支撑板的支撑强度，有效的保证气缸B运行的稳定性。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术主视的结构示意图；图3是本技术的后视结构示意图；图4是本技术的右视结构示意图。其中，1-镦粗机本体、101-镦粗机头、2-基座、3-槽钢件A、4-槽钢件B、5-顶板、6-气缸A、7-矩形框架、8-导向柱A、9-导向柱B、10-立臂、11-U形件A、12-锤臂、13-销轴A、14-支撑板、15-气缸B、16-U形件B、17-销轴B、18-重锤、19-支撑柱A、191-内螺纹沉孔A、20-聚氨酯减震垫A、21-丝杆A、22-支撑柱B、221本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种快速脱模的镦粗机,其特征在于：包括镦粗机本体（1）、镦粗机头（101）、基座（2）、槽钢件A（3）、槽钢件B（4）、顶板（5）、气缸A（6）、矩形框架（7）、导向柱A（8）、导向柱B（9）、立臂（10）、U形件A（11）、锤臂（12）、销轴A（13）、支撑板（14）、气缸B（15）、U形件B（16）、销轴B（17）、重锤（18），镦粗机本体（1）上表面后部固定设置机头（101），所述镦粗机本体（1）上表面前部固定设置基座（2），且所述基座（2）位于所述机头（101）的正前方，所述基座（2）上表面左部垂直固定设置槽钢件A（3），所述基座（2）上表面右部垂直固定设置槽钢件B（4），且所述槽钢件A（3）与所述槽钢件B（4）开口相对设置，顶板（5）下表面左部与所述槽钢件A（3）上端固定设置，所述顶板（5）下表面右部与所述槽钢件B（4）上端固定连接，所述顶板（5）上表面竖直固定设置气缸A（6），且所述气缸A（6）主轴滑动贯穿所述顶板（5），所述槽钢件A（3）与所述槽钢件B（4）之间滑动设置矩形框架（7），所述气缸A（6）主轴端与所述矩形框架（7）上表面固定连接，所述矩形框架（7）的开口为前、后方向设置，所述矩形框架（7）左侧壁垂直固定设置导向柱A（8），所述导向柱A（8）左部位于所述槽钢件A（3）内侧，且所述导向柱A（8）左部与所述槽钢件A（3）滑动配合，所述矩形框架（7）右侧壁垂直固定设置导向柱B（9），所述导向柱B（9）右部位于所述槽钢件B（4）内侧，且所述导向柱B（9）右部与所述槽钢件B（4）滑动配合，所述镦粗机本体（1）上表面右部竖直固定设置立臂（10），且所述立臂（10）位于所述机头（101）与所述矩形框架（7）之间，所述立臂（10）上端固定设置U形件A（11），且所述U形件A（11）开口为左、右方向设置，所述U形件A（11）内壁活动设置锤臂（12），销轴A（13）后部依次贯穿所述U形件A（11）前侧壁、锤臂（12）、U形件A（11）后侧壁，所述镦粗机本体（1）右侧壁垂直固定设置支撑板（14），所述支撑板（14）上表面铰接气缸B（15），所述气缸B（15）主轴端固定设置U形件B（16），且所述U形件B（16）开口为左、右方向设置，所述U形件B（16）开口内侧壁活动设置锤臂（12）的右端，销轴B（17）后部依次贯穿所述U形件B（16）前侧壁、锤臂（12）右端、U形件B（16）后侧壁，所述锤臂（12）左端固定设置重锤（18），且所述重锤（18）位于所述矩形框架（7）与所述机头（101）之间。/n...

【技术特征摘要】
1.一种快速脱模的镦粗机,其特征在于：包括镦粗机本体（1）、镦粗机头（101）、基座（2）、槽钢件A（3）、槽钢件B（4）、顶板（5）、气缸A（6）、矩形框架（7）、导向柱A（8）、导向柱B（9）、立臂（10）、U形件A（11）、锤臂（12）、销轴A（13）、支撑板（14）、气缸B（15）、U形件B（16）、销轴B（17）、重锤（18），镦粗机本体（1）上表面后部固定设置机头（101），所述镦粗机本体（1）上表面前部固定设置基座（2），且所述基座（2）位于所述机头（101）的正前方，所述基座（2）上表面左部垂直固定设置槽钢件A（3），所述基座（2）上表面右部垂直固定设置槽钢件B（4），且所述槽钢件A（3）与所述槽钢件B（4）开口相对设置，顶板（5）下表面左部与所述槽钢件A（3）上端固定设置，所述顶板（5）下表面右部与所述槽钢件B（4）上端固定连接，所述顶板（5）上表面竖直固定设置气缸A（6），且所述气缸A（6）主轴滑动贯穿所述顶板（5），所述槽钢件A（3）与所述槽钢件B（4）之间滑动设置矩形框架（7），所述气缸A（6）主轴端与所述矩形框架（7）上表面固定连接，所述矩形框架（7）的开口为前、后方向设置，所述矩形框架（7）左侧壁垂直固定设置导向柱A（8），所述导向柱A（8）左部位于所述槽钢件A（3）内侧，且所述导向柱A（8）左部与所述槽钢件A（3）滑动配合，所述矩形框架（7）右侧壁垂直固定设置导向柱B（9），所述导向柱B（9）右部位于所述槽钢件B（4）内侧，且所述导向柱B（9）右部与所述槽钢件B（4）滑动配合，所述镦粗机本体（1）上表面右部竖直固定设置立臂（10），且所述立臂（10）位于所述机头（101）与所述矩形框架（7）之间，所述立臂（10）上端固定设置U形件A（11），且所述U形件A（11）开口为左、右方向设置，所述U形件A（11）内壁活动设置锤臂（12），销轴A（13）后部依次贯穿所述U形件A（11）前侧壁、锤臂（12）、U形件A（11）后侧壁，所述镦粗机本体（1）右侧壁垂直固定设置支撑板（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：周倜生，夏永华，
申请(专利权)人：济宁鸿瑞自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37