一种弹簧触指加工成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弹簧触指加工成型模具，包括底座，其特征在于：所述底座右侧中部固定连接有第一气缸，所述第一气缸输出端滑动连接有第一活塞杆，所述底座上表面前端中部固定连接有第二气缸，所述第二气缸输出端滑动连接有第二活塞杆，所述第二活塞杆另一端固定连接有压片。本实用新型专利技术中，通过控制器启动第一气缸，将成型轴插进支架下端，由工人将铜合金线头插进通孔，再扭紧第二螺栓，同时启动电机和第二气缸，使压片贴合成型轴底端，第一气缸把成型轴拉回原位，电机转动带动成型轴转动，使铜合金线顺着卡槽缠绕在成型轴上，完成绕圈成型，弹簧触指成型过程简单，操作不复杂，方便大部分工人操控，值得大力推广。

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧触指加工成型模具
本技术涉及弹簧触指领域，尤其涉及一种弹簧触指加工成型模具。
技术介绍
弹簧触指是高压开关产品上重要的弹性电连接元件，属于重要的通流部件，弹簧触指的材质为铜合金，通常是由线径φ0.5mm-φ2mm的线材用特种方法绕制并焊接而成。现有的弹簧触指加工成型模具还不够完善，弹簧触指成型绕法工序复杂，不利于工人操作，不能提高弹簧触指的成型速率，同时弹簧触指加工成型和热处理定型都是分开进行的，极大的降低了产品的生产速率。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种弹簧触指加工成型模具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种弹簧触指加工成型模具，包括底座，所述底座上表面中偏左侧固定连接有支架，所述支架上端转动连接有转轴，所述支架上端前侧滑动连接有固定盖，所述底座右侧中部固定连接有第一气缸，所述第一气缸输出端滑动连接有第一活塞杆，所述第一活塞杆左端固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有成型轴，所述成型轴表面设置有卡槽，所述成型轴右端上表面固定连接有卡块，所述底座上表面前端中部固定连接有第二气缸，所述第二气缸输出端滑动连接有第二活塞杆，所述第二活塞杆另一端固定连接有压片，所述压片后端设置有加热器。作为上述技术方案的进一步描述：所述成型轴与支架相互垂直。作为上述技术方案的进一步描述：所述底座上端左侧固定连接有控制器，所述控制器通过导线与第一气缸、第二气缸、电机和加热器相连。作为上述技术方案的进一步描述：所述固定盖通过第一螺栓与支架相连。作为上述技术方案的进一步描述：所述卡块中部设置有通孔。作为上述技术方案的进一步描述：所述卡块上端中心螺纹连接有第二螺栓。作为上述技术方案的进一步描述：所述转轴中部设置有铜合金线圈。本技术具有如下有益效果：1、本技术中，首先通过控制器启动第一气缸，将成型轴插进支架下端，由工人将铜合金线头插进通孔，再扭紧第二螺栓，同时启动电机和第二气缸，使压片贴合成型轴底端，第一气缸把成型轴拉回原位，电机转动带动成型轴转动，使铜合金线顺着卡槽缠绕在成型轴上，完成绕圈成型，弹簧触指成型过程简单，操作不复杂，方便大部分工人操控。2、本技术中，在进行绕圈时，通过第二气缸将压片推到贴近成型轴，从而将铜合金线压入卡槽内，压片表面有加热器，能够对缠绕成圈的铜合金线进行加热，达到加热定型的效果，节省了工序，加快了弹簧触指生产效率，值得大力推广。附图说明图1为本技术提出的一种弹簧触指加工成型模具的主视图；图2为本技术提出的一种弹簧触指加工成型模具的俯视图；图3为本技术提出的一种弹簧触指加工成型模具的侧视图；图4为图1中A处的放大图。图例说明：1、底座；2、控制器；3、支架；4、转轴；5、铜合金线圈；6、第一气缸；7、第一活塞杆；8、电机；9、成型轴；10、卡槽；11、第二气缸；12、第二活塞杆；13、压片；14、加热器；15、固定盖；16、第一螺栓；17、卡块；18、通孔；19、第二螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-4，本技术提供的一种实施例：一种弹簧触指加工成型模具，包括底座1，底座1上表面中偏左侧固定连接有支架3，支架3上端转动连接有转轴4，支架3上端前侧滑动连接有固定盖15，底座1右侧中部固定连接有第一气缸6，第一气缸6输出端滑动连接有第一活塞杆7，第一活塞杆7左端固定连接有电机8，电机8输出端固定连接有成型轴9，成型轴9表面设置有卡槽10，成型轴9右端上表面固定连接有卡块17，底座1上表面前端中部固定连接有第二气缸11，第二气缸11输出端滑动连接有第二活塞杆12，第二活塞杆12另一端固定连接有压片13，压片13后端设置有加热器14，通过控制器2启动第一气缸6，将成型轴9插进支架3下端，由工人将铜合金线头插进通孔18，再扭紧第二螺栓19，同时启动电机8和第二气缸11，使压片13贴合成型轴9底端，第一气缸6把成型轴9拉回原位，电机8转动带动成型轴9转动，使铜合金线顺着卡槽10缠绕在成型轴9上，完成绕圈成型，弹簧触指成型过程简单，操作不复杂，方便大部分工人操控，在进行绕圈时，通过第二气缸11将压片13推到贴近成型轴9，从而将铜合金线压入卡槽10内，压片13表面有加热器14，能够对缠绕成圈的铜合金线进行加热，达到加热定型的效果，节省了工序，加快了弹簧触指生产效率。成型轴9与支架3相互垂直，底座1上端左侧固定连接有控制器2，控制器2通过导线与第一气缸6、第二气缸11、电机8和加热器14相连，通过控制器2可以控制第一气缸6、第二气缸11、电机8和加热器14的开启关闭，固定盖15通过第一螺栓16与支架3相连，第一螺栓16将固定盖15固定在支架3上端，从而使转轴4不会偏移出支架3，卡块17中部设置有通孔18，卡块17上端中心螺纹连接有第二螺栓19，转轴4中部设置有铜合金线圈5。工作原理：使用时，将铜合金线缠绕在转轴4上形成铜合金线圈5，再将转轴4放进支架3上端，最后用第一螺栓16将固定盖15固定在支架3上端，通过控制器2启动第一气缸6，将成型轴9插进支架3下端，由工人将铜合金线头插进通孔18，再扭紧第二螺栓19，同时启动电机8和第二气缸11，使压片13贴合成型轴9底端，第一气缸6把成型轴9拉回原位，电机8转动带动成型轴9转动，使铜合金线顺着卡槽10缠绕在成型轴9上，完成绕圈成型，弹簧触指成型过程简单，操作不复杂，方便大部分工人操控，在进行绕圈时，通过第二气缸11将压片13推到贴近成型轴9，从而将铜合金线压入卡槽10内，压片13表面有加热器14，能够对缠绕成圈的铜合金线进行加热，达到加热定型的效果，节省了工序，加快了弹簧触指生产效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弹簧触指加工成型模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面中偏左侧固定连接有支架(3)，所述支架(3)上端转动连接有转轴(4)，所述支架(3)上端前侧滑动连接有固定盖(15)，所述底座(1)右侧中部固定连接有第一气缸(6)，所述第一气缸(6)输出端滑动连接有第一活塞杆(7)，所述第一活塞杆(7)左端固定连接有电机(8)，所述电机(8)输出端固定连接有成型轴(9)，所述成型轴(9)表面设置有卡槽(10)，所述成型轴(9)右端上表面固定连接有卡块(17)，所述底座(1)上表面前端中部固定连接有第二气缸(11)，所述第二气缸(11)输出端滑动连接有第二活塞杆(12)，所述第二活塞杆(12)另一端固定连接有压片(13)，所述压片(13)后端设置有加热器(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种弹簧触指加工成型模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面中偏左侧固定连接有支架(3)，所述支架(3)上端转动连接有转轴(4)，所述支架(3)上端前侧滑动连接有固定盖(15)，所述底座(1)右侧中部固定连接有第一气缸(6)，所述第一气缸(6)输出端滑动连接有第一活塞杆(7)，所述第一活塞杆(7)左端固定连接有电机(8)，所述电机(8)输出端固定连接有成型轴(9)，所述成型轴(9)表面设置有卡槽(10)，所述成型轴(9)右端上表面固定连接有卡块(17)，所述底座(1)上表面前端中部固定连接有第二气缸(11)，所述第二气缸(11)输出端滑动连接有第二活塞杆(12)，所述第二活塞杆(12)另一端固定连接有压片(13)，所述压片(13)后端设置有加热器(14)。


2.根据权利要求1所述的一种弹簧触指加工成型模具，其特征在于：所述成型轴(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：王亚丽，于英楠，
申请(专利权)人：沈阳久富电力机械有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21