一种用于绕筋机的调节机构制造技术

本实用新型专利技术属于绕筋机领域，具体为一种用于绕筋机的调节机构，包括装置底板，所述装置底板的顶部固定安装有两个侧板，两个所述侧板的内侧固定套接有螺纹轴，所述侧板的外壁固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端为液压杆，所述液压杆的外端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端为驱动轴，所述驱动轴的外端固定连接有绕卷板。该用于绕筋机的调节机构，通过侧板外侧液压缸的设置，能够利用液压缸通过液压杆带动驱动电机进行左右移动，配合上驱动电机通过驱动轴驱动绕卷板进行的旋转，能够使绕卷板和绕杆边旋转边向右进行移动，进而能够达到对钢筋进行自动调节和绕卷的效果，解决了现有装置人工调节工作量大且调节效果较差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于绕筋机的调节机构
本技术涉及绕筋机领域，具体为一种用于绕筋机的调节机构。
技术介绍
钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形,随着建筑施工技术不断的发展，钢筋缠绕加工的技术也在不断的提高，钢筋使用的范围和需求也在不断拉大。在钢筋收卷方面一般使用绕筋机进行工作，但是现有绕筋机在工作时，需要人工调节绕筋框，以避免绕筋时大量钢筋缠绕在同一部位导致绕筋不均匀，但是人工绕筋不但需要巨大工作量，且调节时可能由于绕筋过快或过重而导致移动风险较大。为解决上述问题，本申请中提出一种用于绕筋机的调节机构。
技术实现思路
（一）技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种用于绕筋机的调节机构，具有便于对其进行调节且效果好的特点。（二）技术方案为解决上述技术问题，本技术提供了一种用于绕筋机的调节机构，包括装置底板，所述装置底板的顶部固定安装有两个侧板，两个所述侧板的内侧固定套接有螺纹轴，所述侧板的外壁固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端为液压杆，所述液压杆的外端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端为驱动轴，所述驱动轴的外端固定连接有绕卷板，所述绕卷板的内侧固定安装有绕杆，所述绕卷板的内侧固定套接螺套，且螺套的内壁与螺纹轴之间进行螺纹套接。优选的，所述侧板的内壁固定连接有撑杆，所述撑杆的外壁活动套接有套筒，所述套筒的外壁固定连接有连杆，且套筒通过连杆固定连接在驱动电机的外壁上。优选的，所述液压杆、驱动电机和驱动轴的内侧均活动套接有螺纹轴，且液压杆、驱动电机和驱动轴的内壁均不与螺纹轴相接触。优选的，所述装置底板的顶部设置有位于侧板之间的盖板，所述盖板的内侧开设有右槽孔和左槽孔，且右槽孔和左槽孔的位置相对。优选的，所述绕卷板的数量为两块，两块所述绕卷板之间设置有四根绕杆，且每根绕杆的外壁均设置有防滑纹。优选的，所述螺纹轴固定套接在两块侧板的正中心处，且螺纹轴不随绕卷板的旋转而进行旋转。优选的，所述绕卷板和绕杆为可拆卸的，且绕卷板的内侧设置有十个可供绕杆进行组装的螺孔。本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：1、通过侧板外侧液压缸的设置，能够利用液压缸通过液压杆带动驱动电机进行左右移动，配合上驱动电机通过驱动轴驱动绕卷板进行的旋转，能够使绕卷板和绕杆边旋转边向右进行移动，进而能够达到对钢筋进行自动调节和绕卷的效果，解决了现有装置人工调节工作量大且调节效果较差的问题。2、通过绕卷板内侧多根绕杆的设置，能够达到对钢筋进行有序旋转绕卷的效果，配合上绕杆外侧防滑纹的设置，能够避免调节时部分钢筋不随绕卷板转动而进行相应绕卷的情况发生。3、通过侧板外侧盖板的设置，能够利用右槽孔和左槽孔限定钢筋入口位置，避免钢筋随绕卷板移动而移动的情况出现，进而能够保证该装置在绕筋时的绕卷质量，解决了现有装置在绕卷时绕筋质量较低的问题。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术正视的结构示意图；图3为本技术绕卷板俯视的结构示意图；图4为本技术液压杆和螺纹轴的结构示意图。附图标记：图中：1、装置底板；2、液压缸；3、液压杆；4、驱动电机；5、驱动轴；6、侧板；7、螺纹轴；8、撑杆；9、绕卷板；10、绕杆；11、连杆；12、套筒；13、盖板；14、右槽孔；15、左槽孔；16、螺套。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。如图1-4所示，本技术提供一种用于绕筋机的调节机构，包括装置底板1，装置底板1的顶部固定安装有两个侧板6，两个侧板6的内侧固定套接有螺纹轴7，侧板6的外壁固定安装有液压缸2，液压缸2的输出端为液压杆3，液压杆3的外端固定连接有驱动电机4，驱动电机4的输出端为驱动轴5，驱动轴5的外端固定连接有绕卷板9，绕卷板9的内侧固定安装有绕杆10，绕卷板9的内侧固定套接螺套16，且螺套16的内壁与螺纹轴7之间进行螺纹套接。本实施例中，需要说明的是，侧板6的内壁固定连接有撑杆8，撑杆8的外壁活动套接有套筒12，套筒12的外壁固定连接有连杆11，且套筒12通过连杆11固定连接在驱动电机4的外壁上；撑杆8和套筒12的设置能够保证驱动电机4的移动轨道，进而能够保证驱动电机4移动时的稳定性，避免由于调节和转动速度过快而导致驱动电机4异位的情况出现。本实施例中，需要说明的是，液压杆3、驱动电机4和驱动轴5的内侧均活动套接有螺纹轴7，且液压杆3、驱动电机4和驱动轴5的内壁均不与螺纹轴7相接触；液压杆3、驱动电机4和驱动轴5的设置便于液压缸2通过液压杆3推动驱动电机4和绕卷板9进行移动，便于在绕筋时对其进行调节。本实施例中，需要说明的是，装置底板1的顶部设置有位于侧板6之间的盖板13，盖板13的内侧开设有右槽孔14和左槽孔15，且右槽孔14和左槽孔15的位置相对；右槽孔14和左槽孔15的设置便于限定钢筋的输送位置，进而能够保证该装置在绕筋时的绕卷质量。本实施例中，需要说明的是，绕卷板9的数量为两块，两块绕卷板9之间设置有四根绕杆10，且每根绕杆10的外壁均设置有防滑纹；绕杆10防滑纹能够避免调节时部分钢筋不随绕卷板9转动而进行相应绕卷的情况发生。本实施例中，需要说明的是，螺纹轴7固定套接在两块侧板6的正中心处，且螺纹轴7不随绕卷板9的旋转而进行旋转；螺纹轴7固定不转动的设置便于使绕卷板9和绕杆10对该装置进行左右调节的同时保证该装置正常进行绕卷。本实施例中，需要说明的是，绕卷板9和绕杆10为可拆卸的，且绕卷板9的内侧设置有十个可供绕杆10进行组装的螺孔；多个螺孔的设置便于对多个绕杆10进行组装，进而便于对不同半径的钢筋进行绕卷。本技术的工作原理及使用流程：先将钢筋的一端穿过右槽孔14或左槽孔15绕卷在绕杆10的外侧，然后打开液压缸2和驱动电机4，使其带动绕卷板9和绕杆10在螺纹轴7的外侧边转动边进行左右移动，进而达到对钢筋进行有序收卷和调节的效果，待收卷完成后，关闭液压缸2和驱动电机4，将绕卷板9和绕杆10进行拆卸，即可将收卷后的钢筋圈取下。应当理解的是，本技术的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本技术的原理，而不构成对本技术的限制。因此，在不偏离本技术的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。此外，本技术所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于绕筋机的调节机构，其特征在于，包括装置底板（1），所述装置底板（1）的顶部固定安装有两个侧板（6），两个所述侧板（6）的内侧固定套接有螺纹轴（7），所述侧板（6）的外壁固定安装有液压缸（2），所述液压缸（2）的输出端为液压杆（3），所述液压杆（3）的外端固定连接有驱动电机（4），所述驱动电机（4）的输出端为驱动轴（5），所述驱动轴（5）的外端固定连接有绕卷板（9），所述绕卷板（9）的内侧固定安装有绕杆（10），所述绕卷板（9）的内侧固定套接螺套（16），且螺套（16）的内壁与螺纹轴（7）之间进行螺纹套接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于绕筋机的调节机构，其特征在于，包括装置底板（1），所述装置底板（1）的顶部固定安装有两个侧板（6），两个所述侧板（6）的内侧固定套接有螺纹轴（7），所述侧板（6）的外壁固定安装有液压缸（2），所述液压缸（2）的输出端为液压杆（3），所述液压杆（3）的外端固定连接有驱动电机（4），所述驱动电机（4）的输出端为驱动轴（5），所述驱动轴（5）的外端固定连接有绕卷板（9），所述绕卷板（9）的内侧固定安装有绕杆（10），所述绕卷板（9）的内侧固定套接螺套（16），且螺套（16）的内壁与螺纹轴（7）之间进行螺纹套接。


2.根据权利要求1所述的一种用于绕筋机的调节机构，其特征在于，所述侧板（6）的内壁固定连接有撑杆（8），所述撑杆（8）的外壁活动套接有套筒（12），所述套筒（12）的外壁固定连接有连杆（11），且套筒（12）通过连杆（11）固定连接在驱动电机（4）的外壁上。


3.根据权利要求1所述的一种用于绕筋机的调节机构，其特征在于，所述液压杆（3）、驱动电机（4）和驱动轴（5）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：周倜生，夏永华，
申请(专利权)人：济宁鸿瑞自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37