一种拉丝机放线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种拉丝机放线装置，包括底板，所述底板上靠近其四角的下表面均固定连接有带刹车的滚轮，所述底板上靠近其左侧的上表面通过轴承转动连接有转筒，所述转筒的表面套设有线筒，所述转筒的侧面开设有通孔，且通孔的内壁滑动连接有用于对线筒进行抵压固定的抵压组件。本实用新型专利技术通过上述等结构的配合，实现了能够对不同尺寸大小的线筒从内部进行张紧固定，避免了线筒套设在转筒上进行放线时，线筒发生倾斜，而影响线筒的放线效率，同时线筒在放线时挤压环能够对丝线进行预压，从而能够进行调节丝线的张紧度，避免了线筒在转动放线时，丝线过松或过紧，从而提高了线筒的放线效率。

【技术实现步骤摘要】
一种拉丝机放线装置
本技术涉及丝线加工
，具体为一种拉丝机放线装置。
技术介绍
拉丝机的功用是将金属丝的直径由粗变细(即由大变小)，通常情况下在对应于拉丝机的一端的位置设置牵引装置，该牵引装置也称收线装置，而在对应于拉丝机的另一端的位置设置放线装置，由于收线装置是具有动力的，因而可称其为积极式或主动式的工作装置，而放线装置是无动力的，因而可称其为消极式或被动式的工作装置，在牵引装置和拉丝机同处于工作的状态时，由放线装置放线，自放线装置的放线盘上放出即退出的金属丝途经拉丝机的金属丝变径模或压延辊后由牵引装置的辊筒或收线盘收取，因此放线装置是拉丝机的重要配合部件。由于现有的放线装置在进行放线时，通常都是将缠绕丝线的线筒直接插入到固定杆上，不易对不同尺寸大小的线筒从内部进行张紧固定，使得容易在放线时造成线筒倾斜，不利于线筒的转动式放线，且转动阻力大，容易造成线头断裂，给放线带来了不便，因此需要进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种拉丝机放线装置，具备能够对不同尺寸大小的线筒从内部进行张紧固定，避免了线筒套设在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拉丝机放线装置，包括底板(1)，所述底板(1)上靠近其四角的下表面均固定连接有带刹车的滚轮，其特征在于：所述底板(1)上靠近其左侧的上表面通过轴承转动连接有转筒(2)，所述转筒(2)的表面套设有线筒(3)，所述转筒(2)的侧面开设有通孔，且通孔的内壁滑动连接有用于对线筒(3)进行抵压固定的抵压组件，所述转筒(2)内壁的顶部和底部均通过轴承转动连接有螺杆(4)，所述螺杆(4)的表面螺纹连接有两个用于推动挤压组件对线筒(3)进行抵压固定的梯形挤压块(5)，所述梯形挤压块(5)的底部通过限位组件与转筒(2)的内壁进行滑动连接；/n所述底板(1)上靠近其右侧的上表面固定连接有两个对称的支撑板(...

【技术特征摘要】
1.一种拉丝机放线装置，包括底板(1)，所述底板(1)上靠近其四角的下表面均固定连接有带刹车的滚轮，其特征在于：所述底板(1)上靠近其左侧的上表面通过轴承转动连接有转筒(2)，所述转筒(2)的表面套设有线筒(3)，所述转筒(2)的侧面开设有通孔，且通孔的内壁滑动连接有用于对线筒(3)进行抵压固定的抵压组件，所述转筒(2)内壁的顶部和底部均通过轴承转动连接有螺杆(4)，所述螺杆(4)的表面螺纹连接有两个用于推动挤压组件对线筒(3)进行抵压固定的梯形挤压块(5)，所述梯形挤压块(5)的底部通过限位组件与转筒(2)的内壁进行滑动连接；
所述底板(1)上靠近其右侧的上表面固定连接有两个对称的支撑板(6)，两个支撑板(6)的相对侧固定连接有固定杆(7)，所述固定杆(7)的表面套设有两个挤压环(8)，所述线筒(3)上的丝线从两个挤压环(8)之间穿过，所述固定杆(7)的表面套设有两个对称的弹簧一(9)，两个弹簧一(9)的相对端分别与两个挤压环(8)的相背侧固定连接，所述固定杆(7)上靠近其左右两端的表面均套设有挡环(10)，所述弹簧一(9)远离挤压环(8)的一端与挡环(10)的侧面固定连接，所述固定杆(7)上靠近其左右两端的表面均开设有外螺纹，且外螺纹的表面螺纹连接有用于锁定挡环(10)的紧固件。


2.根据权利要求1所述的一种拉丝机放线装置，其特征在于：所述转筒(2)上靠近其...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡勇，
申请(专利权)人：金堆城钼业光明山东股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37