一种钨钼开坯加热炉进出料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钨钼开坯加热炉进出料装置，包括液压推架和炉车车架，所述液压推架的端部连接进料限位部，所述液压推架的端部设置有转轴，该转轴的两端分别与所述进料限位部的一侧边沿转动配合，使得所述进料限位部可沿所述转轴做

【技术实现步骤摘要】
一种钨钼开坯加热炉进出料装置


[0001]本技术涉及钨钼材料加工
，具体涉及一种钨钼开坯加热炉进出料装置
。

技术介绍

[0002]钨钼材料在加工前，要对原坯料进行开坯，以形成便于加工的结构大小
。
在开坯时，通常需要对坯料进行加热，而后使用轧机进行开坯定型
。
由于钨钼材料通常以金属锭的形式加工和运输，在开坯时，需要码放后置入加热炉中加热至开坯所需的温度
。
在实际操作时，通常采用电动炉车直接带动坯料进入加热炉中的方式运送和取出钨钼材料的坯料
。
采用电动炉车直接运输时，存在以下不足：
1、
由于钨钼材料坯料呈块状码放，而路车在启动和停机过程中容易出现抖动，导致坯料散乱，影响坯料的加热且不方便取出；
2、
若在炉车上加装限制坯料摆放形状的限位架或限位板，则会遮挡位于边缘的坯料，影响对应位置坯料的加热效率，容易导致坯料受热不均，影响开坯操作
。
基于此，申请人提出一种推送操作稳定，且可在进出料过程中保持坯料码放形态的进出料装置
。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种钨钼开坯加热炉进出料装置，本技术提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：采用液压驱动，稳定性好，且可在进料时进行遮挡防护，并辅助出料，使用方便等技术效果，详见下文阐述
。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0005]本技术提供的一种钨钼开坯加热炉进出料装置，包括液压推架和炉车车架，所述液压推架的端部连接进料限位部，所述液压推架的端部设置有转轴，该转轴的两端分别与所述进料限位部的一侧边沿转动配合，使得所述进料限位部可沿所述转轴做
90
°
旋转；
[0006]所述进料限位部包括推料挡板和背架，所述推料挡板的底部两端分别设置有一个轴套，两个所述轴套分别套设在所述转轴的两端，所述背架靠近所述液压推架一端设置有支撑部，在所述推料挡板沿所述转轴旋转至与地面相互垂直时，所述支撑部与所述液压推架的顶面贴合；
[0007]所述背架的另一端设置有弹块，所述炉车车架的底部成型有匹配所述弹块卡接的拉槽
。
[0008]作为优选，所述液压推架的底面与加热炉轨道的底面贴合，所述推料挡板沿所述转轴旋转至与地面水平时，该推料挡板与所述加热炉轨道的表面贴合
。
[0009]作为优选，所述推料挡板远离所述液压推架一侧的边沿成型有
45
°
倒角
。
[0010]作为优选，所述背架为直条形架，该背架固定设置于所述推料挡板的背部中间，且该背架的长度方向与所述转轴的长度方向相互垂直
。
[0011]作为优选，所述支撑部为设置于所述背架朝向所述转轴一端的垫脚，该垫脚外凸出所述背架的表面，且底面与所述背架的端部平齐
。
[0012]作为优选，所述背架上对应所述弹块成型有弹槽，所述弹槽内部设置有连接所述弹块的弹簧，所述弹块与所述弹槽滑动配合
。
[0013]作为优选，所述弹块背向所述液压推架一侧成型有斜面，在所述背架处于水平状态时，该斜面的下沿低于所述拉槽的底部边沿，该斜面的上沿高于所述拉槽的底部上沿
。
[0014]综上，本技术的有益效果在于：
1、
通过进料限位部连接液压推架后，可在液压设备的驱动下平稳推送炉车车架，可提高钨钼坯料在炉车车架上的稳定性；
[0015]2、
在进料过程中，将进料限位部翻起至与地面相互垂直，推料挡板可作为炉车车架后侧的限位防护，避免在推送炉车车架时坯料散乱或掉落，提高进料的稳定性；
[0016]3、
在出料时，可将进料限位部放平至与加热炉轨道贴合，在推送背架直至弹块与炉车车架底部的拉槽卡接后，可反向拉动液压推架，将炉车车架拉出，方便出料
。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0018]图1是本技术进料状态的结构示意图；
[0019]图2是本技术出料状态的结构示意图；
[0020]图3是本技术进料限位部的主视结构示意图；
[0021]图4是图3的俯视结构示意图；
[0022]图5是图3的立体状态结构示意图
。
[0023]附图标记说明如下：
[0024]1、
液压推架；
2、
进料限位部；
21、
推料挡板；
22、
轴套；
23、
背架；
24、
弹块；
25、
垫脚；
3、
炉车车架；
4、
拉槽；
5、
加热炉轨道；
6、
转轴
。
具体实施方式
[0025]为使本技术的目的
、
技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述
。
显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围
。
[0026]参见图1‑
图5所示，本技术提供了一种钨钼开坯加热炉进出料装置，包括液压推架1和炉车车架3，所述液压推架1的端部连接进料限位部2，另一端连接液压设备，该结构与常见的液压轨道送料结构相似，为现有技术，所述液压推架1的端部设置有转轴6，该转轴6的两端分别与所述进料限位部2的一侧边沿转动配合，使得所述进料限位部2可沿所述转轴6做
90
°
旋转；旋转方向为竖直
‑
水平，在进料限位部2处于竖直状态时，可作为炉车车架3的挡板，防止炉车车架3上的钨钼坯料散乱；
[0027]所述进料限位部2包括推料挡板
21
和背架
23
，所述推料挡板
21
的底部两端分别设置有一个轴套
22
，两个所述轴套
22
分别套设在所述转轴6的两端，所述背架
23
靠近所述液压推架1一端设置有支撑部，在所述推料挡板
21
沿所述转轴6旋转至与地面相互垂直时，所述
支撑部与所述液压推架1的顶面贴合，为了保证在推送和回拉过程中保持背架
23
的竖直状态，以防止推料挡板
21
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种钨钼开坯加热炉进出料装置，其特征在于，包括液压推架
(1)
和炉车车架
(3)
，所述液压推架
(1)
的端部连接进料限位部
(2)
，所述液压推架
(1)
的端部设置有转轴
(6)
，该转轴
(6)
的两端分别与所述进料限位部
(2)
的一侧边沿转动配合，使得所述进料限位部
(2)
可沿所述转轴
(6)
做
90
°
旋转；所述进料限位部
(2)
包括推料挡板
(21)
和背架
(23)
，所述推料挡板
(21)
的底部两端分别设置有一个轴套
(22)
，两个所述轴套
(22)
分别套设在所述转轴
(6)
的两端，所述背架
(23)
靠近所述液压推架
(1)
一端设置有支撑部，在所述推料挡板
(21)
沿所述转轴
(6)
旋转至与地面相互垂直时，所述支撑部与所述液压推架
(1)
的顶面贴合；所述背架
(23)
的另一端设置有弹块
(24)
，所述炉车车架
(3)
的底部成型有匹配所述弹块
(24)
卡接的拉槽
(4)。2.
根据权利要求1所述一种钨钼开坯加热炉进出料装置，其特征在于：所述液压推架
(1)
的底面与加热炉轨道
(5)
的底面贴合，所述推料挡板
(21)
沿所述转轴
(6)
旋转至与地面水平时，该推料挡板
(21)
与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘磊，卫琛，左铁军，
申请(专利权)人：金堆城钼业光明山东股份有限公司，
类型：新型
国别省市：