一种螺栓加工用的全自动铁芯卷绕装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种螺栓加工用的全自动铁芯卷绕装置，属于螺栓加工领域，包括底座，底座的表面固定安装有支撑板，支撑板的表面固定安装有第一电机，第一电机的表面固定安装有转动轴，转动轴的一端固定安装有转盘，转盘的表面设有安装槽，安装槽的内壁对称设有圆槽，圆槽的内壁固定安装有限位环，限位环的内壁滑动安装有顶杆，顶杆的一端固定安装有移动盘，底座的表面设有滑槽，它通过弹簧、摩擦垫等结构的设置，可对螺栓进行快速固定，保证螺栓的紧固性，通过螺纹轴、螺纹孔等结构的设置，可推动移动板沿滑槽内壁移动，从而推动工字轮逐渐接近螺栓，并在转盘的转动作用下，使得工字轮表面缠绕的铁丝对螺栓表面的螺纹缝隙进行卷绕。

【技术实现步骤摘要】
一种螺栓加工用的全自动铁芯卷绕装置
本技术涉及螺栓加工领域，更具体地说，涉及一种螺栓加工用的全自动铁芯卷绕装置。
技术介绍
在螺栓的加工生产工艺中，有时候需要对螺栓表面的螺纹缝隙内进行铁丝缠绕，便于螺栓在进行安装时，通过铁丝受力形变，产生的反作用力，保证螺栓的安装紧固性。但是，多数的螺栓加工用全自动铁芯卷绕装置，不能对螺栓进行快速固定，保证螺栓的紧固性，也不能在螺纹连接的关系下，使得移动板带动工字轮逐渐接近螺栓，用于铁丝的缠绕工作。为此，现有技术中出现了大量螺栓加工用的全自动铁芯卷绕装置，且现有螺栓加工用的全自动铁芯卷绕装置，不能通过弹簧、摩擦垫等结构的设置，对螺栓进行快速固定，保证螺栓的紧固性，也不能通过螺纹轴、螺纹孔等结构的设置，推动移动板沿滑槽内壁移动，从而推动工字轮逐渐接近螺栓，不能在转盘的转动作用下，使得工字轮表面缠绕的铁丝对螺栓表面的螺纹缝隙进行卷绕。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种螺栓加工用的全自动铁芯卷绕装置，它通过弹簧、摩擦垫等结构的设置，可对螺栓进行快速固定，保证螺栓的紧固性，通过螺纹轴、螺纹孔等结构的设置，可推动移动板沿滑槽内壁移动，从而推动工字轮逐渐接近螺栓，并在转盘的转动作用下，使得工字轮表面缠绕的铁丝对螺栓表面的螺纹缝隙进行卷绕。为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。一种螺栓加工用的全自动铁芯卷绕装置，包括底座，所述底座的表面固定安装有支撑板，所述支撑板的表面固定安装有第一电机，所述第一电机的表面固定安装有转动轴，所述转动轴的一端固定安装有转盘，所述转盘的表面设有安装槽，所述安装槽的内壁对称设有圆槽，所述圆槽的内壁固定安装有限位环，所述限位环的内壁滑动安装有顶杆，所述顶杆的一端固定安装有移动盘，所述底座的表面设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动安装有移动板，所述移动板的表面设有螺纹孔，所述滑槽的内壁设有圆孔，所述圆孔的内壁转动安装有螺纹轴，所述滑槽的底端面固定安装有限位块，所述移动板的表面固定安装有支撑柱，它通过弹簧、摩擦垫等结构的设置，可对螺栓进行快速固定，保证螺栓的紧固性，通过螺纹轴、螺纹孔等结构的设置，可推动移动板沿滑槽内壁移动，从而推动工字轮逐渐接近螺栓，并在转盘的转动作用下，使得工字轮表面缠绕的铁丝对螺栓表面的螺纹缝隙进行卷绕。进一步的，所述移动盘与圆槽之间滑动连接，所述移动盘的表面安装有弹簧，便于在弹簧的形变作用下，保证螺栓的紧固性。进一步的，所述顶杆的另一端固定安装有摩擦垫，所述摩擦垫之间滑动连接螺栓，便于在摩擦垫的作用下，提高摩擦力度，增强螺栓的稳定性。进一步的，所述螺纹轴与螺纹孔之间螺纹连接，所述螺纹轴的一端固定安装有第二电机，便于在螺纹连接的关系下，当螺纹轴转动时，可推动移动板沿滑槽内壁移动。进一步的，所述支撑柱的表面转动安装有工字轮，且工字轮的表面缠绕有铁丝，铁丝的直径远小于螺栓表面螺纹缝隙的深度，便于铁丝对螺栓进行缠绕，并保证螺栓的可安装性。相比于现有技术，本技术的优点在于：（1）本方案通过弹簧、摩擦垫等结构的设置，可对螺栓进行快速固定，保证螺栓的紧固性，通过螺纹轴、螺纹孔等结构的设置，可推动移动板沿滑槽内壁移动，从而推动工字轮逐渐接近螺栓，并在转盘的转动作用下，使得工字轮表面缠绕的铁丝对螺栓表面的螺纹缝隙进行卷绕。（2）移动盘与圆槽之间滑动连接，移动盘的表面安装有弹簧，便于在弹簧的形变作用下，保证螺栓的紧固性。（3）顶杆的另一端固定安装有摩擦垫，摩擦垫之间滑动连接螺栓，便于在摩擦垫的作用下，提高摩擦力度，增强螺栓的稳定性。（4）螺纹轴与螺纹孔之间螺纹连接，螺纹轴的一端固定安装有第二电机，便于在螺纹连接的关系下，当螺纹轴转动时，可推动移动板沿滑槽内壁移动。（5）支撑柱的表面转动安装有工字轮，且工字轮的表面缠绕有铁丝，铁丝的直径远小于螺栓表面螺纹缝隙的深度，便于铁丝对螺栓进行缠绕，并保证螺栓的可安装性。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术图1处A的放大图；图3为本技术的部分侧视结构剖面图。图中标号说明：1底座、2支撑板、3第一电机、4转动轴、5转盘、6安装槽、7圆槽、8限位环、9顶杆、10移动盘、11弹簧、12摩擦垫、13螺栓、14滑槽、15移动板、16螺纹孔、17圆孔、18螺纹轴、19第二电机、20限位块、21支撑柱、22工字轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种螺栓加工用的全自动铁芯卷绕装置，包括底座1，请参阅图1-图2，底座1的表面固定安装有支撑板2，支撑板2的表面固定安装有第一电机3，且支撑板2的表面安装有电机开关，电机开关与第一电机3、电源之间串联，第一电机3的型号为Y355L-2，高效、节能，第一电机3的表面固定安装有转动轴4，转动轴4的一端固定安装有转盘5，转盘5的表面设有安装槽6，安装槽6的内壁对称设有圆槽7，圆槽7的内壁固定安装有限位环8，限位环8的内壁滑动安装有顶杆9，顶杆9的一端固定安装有移动盘10，移动盘10与圆槽7之间滑动连接，移动盘10的表面安装有弹簧11，便于在弹簧11的形变作用下，保证螺栓13的紧固性，顶杆9的另一端固定安装有摩擦垫12，摩擦垫12之间滑动连接螺栓13，便于在摩擦垫12的作用下，提高摩擦力度，增强螺栓13的稳定性。请参阅图1和图3，底座1的表面设有滑槽14，滑槽14的内壁滑动安装有移动板15，移动板15的表面设有螺纹孔16，滑槽14的内壁设有圆孔17，圆孔17的内壁转动安装有螺纹轴18，螺纹轴18与螺纹孔16之间螺纹连接，螺纹轴18的一端固定安装有第二电机19，便于在螺纹连接的关系下，当螺纹轴18转动时，可推动移动板15沿滑槽14内壁移动，且底座1的表面安装有正反开关，正反开关与第二电机19、电源之间串联，第二电机19的型号为51K90GU-AF，扭矩大、动力性能高，滑槽14的底端面固定安装有限位块20，移动板15的表面固定安装有支撑柱21，支撑柱21的表面转动安装有工字轮22，且工字轮22的表面缠绕有铁丝，铁丝的直径远小于螺栓13表面螺纹缝隙的深度，便于铁丝对螺栓13进行缠绕，并保证螺栓13的可安装性。该螺栓加工用的全自动铁芯卷绕装置，可推动螺栓13进入安装槽6，使得螺栓13的端面与安装槽6底端面接触，在此过程中，摩擦垫12受力推动顶杆9沿限位环8内壁移动，从而推动移动盘10沿圆槽7内壁向内侧移动，弹簧11受力压缩，从而在弹簧11的形变作用下，保证螺栓13的紧固性，可打开正反开关，使得第二电机19带动螺纹轴18顺时针转动，在螺纹连接的关系下，使得移动板15带动工字轮22逐本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺栓加工用的全自动铁芯卷绕装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的表面固定安装有支撑板（2），所述支撑板（2）的表面固定安装有第一电机（3），所述第一电机（3）的表面固定安装有转动轴（4），所述转动轴（4）的一端固定安装有转盘（5），所述转盘（5）的表面设有安装槽（6），所述安装槽（6）的内壁对称设有圆槽（7），所述圆槽（7）的内壁固定安装有限位环（8），所述限位环（8）的内壁滑动安装有顶杆（9），所述顶杆（9）的一端固定安装有移动盘（10），所述底座（1）的表面设有滑槽（14），所述滑槽（14）的内壁滑动安装有移动板（15），所述移动板（15）的表面设有螺纹孔（16），所述滑槽（14）的内壁设有圆孔（17），所述圆孔（17）的内壁转动安装有螺纹轴（18），所述滑槽（14）的底端面固定安装有限位块（20），所述移动板（15）的表面固定安装有支撑柱（21）。/n

【技术特征摘要】
1.一种螺栓加工用的全自动铁芯卷绕装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的表面固定安装有支撑板（2），所述支撑板（2）的表面固定安装有第一电机（3），所述第一电机（3）的表面固定安装有转动轴（4），所述转动轴（4）的一端固定安装有转盘（5），所述转盘（5）的表面设有安装槽（6），所述安装槽（6）的内壁对称设有圆槽（7），所述圆槽（7）的内壁固定安装有限位环（8），所述限位环（8）的内壁滑动安装有顶杆（9），所述顶杆（9）的一端固定安装有移动盘（10），所述底座（1）的表面设有滑槽（14），所述滑槽（14）的内壁滑动安装有移动板（15），所述移动板（15）的表面设有螺纹孔（16），所述滑槽（14）的内壁设有圆孔（17），所述圆孔（17）的内壁转动安装有螺纹轴（18），所述滑槽（14）的底端面固定安装有限位块（20），所述移动板（15）的表面固定安装有支撑柱（21）。

【专利技术属性】
技术研发人员：李云明，
申请(专利权)人：浙江嘉润德标准件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33