一种内六角螺栓加工用全自动搓丝机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内六角螺栓加工用全自动搓丝机，属于搓丝机领域，包括底座，底座的上端面一侧通过动力装置滑动连接有第一支座，底座的上端面另一侧固定安装有第二支座，第一支座和第二支座的上端面均开设有通槽，通槽的内部滑动连接有搓板，通槽的两侧均开设有通孔，通孔的内部滑动连接有定位杆，定位杆的一端滑动连接于搓板两侧开设的定位槽的内部，定位杆的一端侧面滑动套接有弹簧，弹簧的一端固定安装于定位杆的端部侧面，弹簧的另一端固定安装于第一支座与第二支座的侧面。该内六角螺栓加工用全自动搓丝机，通过弹簧的弹力，可在定位杆和定位槽之间的配合下，将搓板固定在通槽的内部，固定简单，更换较为方便。

【技术实现步骤摘要】
一种内六角螺栓加工用全自动搓丝机
本技术涉及搓丝机领域，更具体地说，涉及一种内六角螺栓加工用全自动搓丝机。
技术介绍
搓丝机，是专业生产螺丝的设备，轻便、灵活、高效以及具有其它类似设备无法取代的优点。传统的搓丝机上的搓板通常与支座为一整体，在长时间使用后，搓板精度降低而需要更换时，更换较为不便，且传统的搓丝机在加工过程中，加工产生的碎屑会粘附在搓板上，影响后续加工精度，使用效果较差。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种内六角螺栓加工用全自动搓丝机，通过弹簧的弹力，可在定位杆和定位槽之间的配合下，将搓板固定在通槽的内部，固定简单，更换较为方便，通过风机可将外部空气经过气管输送到导流腔内，再通过导流腔经过金属蛇颈管均匀输送到喷头处，通过喷头喷向加工位置，可将加工产生的碎屑吹离搓板，提高使用效果。为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。一种内六角螺栓加工用全自动搓丝机，包括底座，所述底座的上端面一侧通过动力装置滑动连接有第一支座，所述底座的上端面另一侧固定安装有第二支座，所述第一支座和第二支座的上端面均开设有通槽，所述通槽的内部滑动连接有搓板，所述通槽的两侧均开设有通孔，所述通孔的内部滑动连接有定位杆，所述定位杆的一端滑动连接于搓板两侧开设的定位槽的内部，通过弹簧的弹力，可在定位杆和定位槽之间的配合下，将搓板固定在通槽的内部，固定简单，更换较为方便，通过风机可将外部空气经过气管输送到导流腔内，再通过导流腔经过金属蛇颈管均匀输送到喷头处，通过喷头喷向加工位置，可将加工产生的碎屑吹离搓板，提高使用效果。进一步的，所述定位杆的一端侧面滑动套接有弹簧，所述弹簧的一端固定安装于定位杆的端部侧面，所述弹簧的另一端固定安装于第一支座与第二支座的侧面，通过弹簧的弹力，可避免在加工过程中定位杆脱离定位槽，提高固定效果。进一步的，所述第二支座的内部一侧开设有腔室，所述腔室的内部固定安装有风机，所述风机的两侧均固定安装有气管，所述气管的一端与外部环境连通，所述气管的另一端固定安装于第二支座内部开设的导流腔的下端，通过风机可将外部空气经过气管输送到导流腔内，为空气流动提供动力。进一步的，所述导流腔的上端面均匀固定安装有金属蛇颈管，通过金属蛇颈管可方便调节喷头的方向，提高使用效果。进一步的，所述金属蛇颈管的端部固定安装有喷头，通过喷头喷出的气体可将加工过程中产生的碎屑吹离搓板的表面，提高加工效果。相比于现有技术，本技术的优点在于：（1）本方案通过弹簧的弹力，可在定位杆和定位槽之间的配合下，将搓板固定在通槽的内部，固定简单，更换较为方便，通过风机可将外部空气经过气管输送到导流腔内，再通过导流腔经过金属蛇颈管均匀输送到喷头处，通过喷头喷向加工位置，可将加工产生的碎屑吹离搓板，提高使用效果。（2）定位杆的一端侧面滑动套接有弹簧，弹簧的一端固定安装于定位杆的端部侧面，弹簧的另一端固定安装于第一支座与第二支座的侧面，通过弹簧的弹力，可避免在加工过程中定位杆脱离定位槽，提高固定效果。（3）第二支座的内部一侧开设有腔室，腔室的内部固定安装有风机，风机的两侧均固定安装有气管，气管的一端与外部环境连通，气管的另一端固定安装于第二支座内部开设的导流腔的下端，通过风机可将外部空气经过气管输送到导流腔内，为空气流动提供动力。（4）导流腔的上端面均匀固定安装有金属蛇颈管，通过金属蛇颈管可方便调节喷头的方向，提高使用效果。（5）金属蛇颈管的端部固定安装有喷头，通过喷头喷出的气体可将加工过程中产生的碎屑吹离搓板的表面，提高加工效果。附图说明图1为本技术的俯面剖视图；图2为本技术的A处放大图；图3为本技术的第二支座正面剖视图；图4为本技术的第二支座结构俯视图。图中标号说明：1底座、2第一支座、3第二支座、31腔室、32风机、33气管、34导流腔、35金属蛇颈管、36喷头、4通槽、5搓板、6通孔、7定位杆、8定位槽、9弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种内六角螺栓加工用全自动搓丝机，包括底座1，请参阅图1、图2、图3和图4，底座1的上端面一侧通过动力装置滑动连接有第一支座2，底座1的上端面另一侧固定安装有第二支座3，第一支座2和第二支座3的上端面均开设有通槽4，通槽4的内部滑动连接有搓板5，通过搓板5可对螺栓进行螺纹加工，通槽4的两侧均开设有通孔6，通孔6的内部滑动连接有定位杆7，定位杆7的一端滑动连接于搓板5两侧开设的定位槽8的内部，通过定位杆7和定位槽8之间的配合，可将搓板5固定在通槽4的内部，固定较为方便，定位杆7的一端侧面滑动套接有弹簧9，弹簧9的一端固定安装于定位杆7的端部侧面，弹簧9的另一端固定安装于第一支座2与第二支座3的侧面，通过弹簧9的弹力，可避免在加工过程中定位杆7脱离定位槽8，提高固定效果，第二支座3的内部一侧开设有腔室31，腔室31的内部固定安装有风机32，型号为HF-150P，风机32与开关和外部电源通过导线串联连接，风机32的两侧均固定安装有气管33，气管33的一端与外部环境连通，气管33的另一端固定安装于第二支座3内部开设的导流腔34的下端，通过风机32可将外部空气经过气管33输送到导流腔34内，为空气流动提供动力，导流腔34的上端面均匀固定安装有金属蛇颈管35，通过金属蛇颈管35可方便调节喷头36的方向，提高使用效果，金属蛇颈管35的端部固定安装有喷头36，通过喷头36喷出的气体可将加工过程中产生的碎屑吹离搓板5的表面，提高加工效果。加工时，控制风机32工作，风机32通过气管33将外部空气输送到导流腔34内，再通过金属蛇颈管35可将空气均匀输送到喷头36处，使得喷头36喷出的气体可将加工过程中产生的碎屑吹离搓板5的表面，以免碎屑影响加工精度，提高使用效果，当需要更换搓板5时，拉动通槽4两侧的定位杆7，定位杆7向通槽4两侧移动，弹簧9伸长，当定位杆7的端部脱离定位槽8时，即可将搓板5取出，然后将新的搓板5放置在通槽4内，使得搓板5两侧的定位槽8与定位杆7相对齐，然后松开定位杆7，弹簧9收缩，带动定位杆7移动，使得定位杆7的端部插入定位槽8的内部，将搓板5固定住，即可完成更换，更换较为方便。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式；但本技术的保护范围并不局限于此。任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内六角螺栓加工用全自动搓丝机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上端面一侧通过动力装置滑动连接有第一支座（2），所述底座（1）的上端面另一侧固定安装有第二支座（3），所述第一支座（2）和第二支座（3）的上端面均开设有通槽（4），所述通槽（4）的内部滑动连接有搓板（5），所述通槽（4）的两侧均开设有通孔（6），所述通孔（6）的内部滑动连接有定位杆（7），所述定位杆（7）的一端滑动连接于搓板（5）两侧开设的定位槽（8）的内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种内六角螺栓加工用全自动搓丝机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上端面一侧通过动力装置滑动连接有第一支座（2），所述底座（1）的上端面另一侧固定安装有第二支座（3），所述第一支座（2）和第二支座（3）的上端面均开设有通槽（4），所述通槽（4）的内部滑动连接有搓板（5），所述通槽（4）的两侧均开设有通孔（6），所述通孔（6）的内部滑动连接有定位杆（7），所述定位杆（7）的一端滑动连接于搓板（5）两侧开设的定位槽（8）的内部。


2.根据权利要求1所述的一种内六角螺栓加工用全自动搓丝机，其特征在于：所述定位杆（7）的一端侧面滑动套接有弹簧（9），所述弹簧（9）的一端固定安装于定位杆（7）的端部侧面，所述弹簧（9）的另一端固定安装于第一支座（...

【专利技术属性】
技术研发人员：李云明，
申请(专利权)人：浙江嘉润德标准件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33