一种弹簧垫圈加工模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弹簧垫圈加工模具，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有工作框架，所述工作框架的上端固定连接有液压杆，所述液压杆的底部固定连接有上模具。本实用新型专利技术通过液压杆的工作带动上模具向下移动，上模具向下移动对被加工金属板进行冲压时，由于防护罩与橡胶压板的最低点要低于上模具的最低点，此时防护罩与橡胶压板会提前接触下模具与被加工金属板，由于防护罩与橡胶压板的上端设置有第一张紧弹簧和第二张紧弹簧，防护罩与橡胶压板向下运动的同时第一张紧弹簧和第二张紧弹簧会产生弹性形变，给防护罩与橡胶压板一个反作用力，将防护罩与橡胶压板的下端贴紧下模具与被加工金属板。

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧垫圈加工模具
本技术涉及模具
，具体为一种弹簧垫圈加工模具。
技术介绍
弹簧垫圈的应用极其广泛，在汽车装配与各种工业机器加工方面，都有大量的使用，弹簧垫圈的加工都是通过模具进行冲压加工，在进行电镀等工序进行防锈处理，弹簧垫圈在加工时需要人工对板材进行轮番移动，使模具在板材表面均匀的进行冲压，使板材得到最大化的利用，由于传统模具冲压上升过程中，冲压的孔洞与模具冲压结构大小相匹配，被冲压的板材由于没有固定，很容易跟模具一起进行上升，此时需要人工将板材取下，在进行冲压，浪费时间的同时，降低了工作的效率，且模具冲压安全性较低，很容易造成员工受伤。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种弹簧垫圈加工模具，具备自动脱模的优点，解决了传统模具冲压上升过程中，冲压的孔洞与模具冲压结构大小相匹配，被冲压的板材由于没有固定，很容易跟模具一起进行上升，此时需要人工将板材取下，在进行冲压，浪费时间的同时，降低了工作效率，且模具冲压安全性较低，很容易造成员工受伤的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种弹簧垫圈加工模具，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有工作框架，所述工作框架的上端固定连接有液压杆，所述液压杆的底部固定连接有上模具，所述上模具外表面的两侧均固定连接有连接杆，所述连接杆的另一侧固定连接有滑块，且滑块的内表面活动连接于工作框架的外表面，所述连接杆的一端活动连接有第二活动杆，所述第二活动杆的底部固定连接有橡胶压板，所述橡胶压板与连接杆之间设置有第二张紧弹簧，所述连接杆的另一侧活动连接有第一活动杆，所述第一活动杆的底部固定连接有防护罩，所述防护罩与连接杆之间设置有第一张紧弹簧。优选的，所述工作台底部的四周均固定连接有支撑腿，且相邻两个支撑腿之间的距离相等。优选的，所述工作台正表面的两侧均通过合页活动连接有柜门，且柜门的正表面固定连接有把手。优选的，所述工作台的右侧固定安装有PLC控制器，且PLC控制器的顶部设置有急停按钮。优选的，所述工作台顶部的中端固定连接有下模具，所述下模具的顶部设置有被加工金属板。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过液压杆的工作带动上模具向下移动，上模具向下移动对被加工金属板进行冲压时，由于防护罩与橡胶压板的最低点要低于上模具的最低点，此时防护罩与橡胶压板会提前接触下模具与被加工金属板，由于防护罩与橡胶压板的上端设置有第一张紧弹簧和第二张紧弹簧，防护罩与橡胶压板向下运动的同时第一张紧弹簧和第二张紧弹簧会产生弹性形变，给防护罩与橡胶压板一个反作用力，将防护罩与橡胶压板的下端贴紧下模具与被加工金属板，达到对被加工金属板固定的同时，在防护罩的作用下形成良好的防护，防止加工时金属飞溅对工作人员的伤害，当冲压完成时，液压杆上升带动上模具上升的同时，在第二张紧弹簧的作用下，橡胶压板给被加工金属板形成一个下压力，使得被加工金属板能够从上模具表面进行自动脱落，实现模具加工时能够自动脱模的目的，解决了传统模具冲压上升过程中，冲压的孔洞与模具冲压结构大小相匹配，被冲压的板材由于没有固定，很容易跟模具一起进行上升，此时需要人工将板材取下，在进行冲压，浪费时间的同时，降低了工作效率，且模具冲压安全性较低，很容易造成员工受伤的问题。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术正视结构示意图；图3为本技术图1中A处的局部放大图。图中：1、上模具；2、连接杆；3、橡胶压板；4、工作框架；5、防护罩；6、下模具；7、柜门；8、支撑腿；9、工作台；10、液压杆；11、滑块；12、被加工金属板；13、PLC控制器；14、第一活动杆；15、第一张紧弹簧；16、第二张紧弹簧；17、第二活动杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本申请文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本申请文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。请参阅图1-3，一种弹簧垫圈加工模具，包括工作台9，工作台9底部的四周均固定连接有支撑腿8，且相邻两个支撑腿8之间的距离相等，工作台9正表面的两侧均通过合页活动连接有柜门7，且柜门7的正表面固定连接有把手，工作台9的右侧固定安装有PLC控制器13，且PLC控制器13的顶部设置有急停按钮，工作台9顶部的中端固定连接有下模具6，下模具6的顶部设置有被加工金属板12，工作台9的顶部固定连接有工作框架4，工作框架4的上端固定连接有液压杆10，液压杆10的底部固定连接有上模具1，上模具1外表面的两侧均固定连接有连接杆2，连接杆2的另一侧固定连接有滑块11，且滑块11的内表面活动连接于工作框架4的外表面，连接杆2的一端活动连接有第二活动杆17，第二活动杆17的底部固定连接有橡胶压板3，橡胶压板3与连接杆2之间设置有第二张紧弹簧16，连接杆2的另一侧活动连接有第一活动杆14，第一活动杆14的底部固定连接有防护罩5，防护罩5与连接杆2之间设置有第一张紧弹簧15，通过液压杆10的工作带动上模具1向下移动，上模具1向下移动对被加工金属板12进行冲压时，由于防护罩5与橡胶压板3的最低点要低于上模具1的最低点，此时防护罩5与橡胶压板3会提前接触下模具6与被加工金属板12，由于防护罩5与橡胶压板3的上端设置有第一张紧弹簧15和第二张紧弹簧16，防护罩5与橡胶压板3向下运动的同时第一张紧弹簧15和第二张紧弹簧16会产生弹性形变，给防护罩5与橡胶压板3一个反作用力，将防护罩5与橡胶压板3的下端贴紧下模具6与被加工金属板12，达到对被加工金属板12固定的同时，在防护罩5的作用下形成良好的防护，防止加工时金属飞溅对工作人员的伤害，当冲压完成时，液压杆10上升带动上模具1上升的同时，在第二张紧弹簧16的作用下，橡胶压板3给被加工金属板12形成一个下压力，使得被加工金属板12能够从上模具1表面进行自动脱落，实现模具加工时能够自动脱模的目的，解决了传统模具冲压上升过程中，冲压的孔洞与模具冲压结构大小相匹配，被冲压的板材由于没有固定，很容易跟模具一起进行上升，此时需要人工将板材取下，在进行冲压，浪费时间的同时本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弹簧垫圈加工模具，包括工作台（9），其特征在于：所述工作台（9）的顶部固定连接有工作框架（4），所述工作框架（4）的上端固定连接有液压杆（10），所述液压杆（10）的底部固定连接有上模具（1），所述上模具（1）外表面的两侧均固定连接有连接杆（2），所述连接杆（2）的另一侧固定连接有滑块（11），且滑块（11）的内表面活动连接于工作框架（4）的外表面，所述连接杆（2）的一端活动连接有第二活动杆（17），所述第二活动杆（17）的底部固定连接有橡胶压板（3），所述橡胶压板（3）与连接杆（2）之间设置有第二张紧弹簧（16），所述连接杆（2）的另一侧活动连接有第一活动杆（14），所述第一活动杆（14）的底部固定连接有防护罩（5），所述防护罩（5）与连接杆（2）之间设置有第一张紧弹簧（15）。/n

【技术特征摘要】
1.一种弹簧垫圈加工模具，包括工作台（9），其特征在于：所述工作台（9）的顶部固定连接有工作框架（4），所述工作框架（4）的上端固定连接有液压杆（10），所述液压杆（10）的底部固定连接有上模具（1），所述上模具（1）外表面的两侧均固定连接有连接杆（2），所述连接杆（2）的另一侧固定连接有滑块（11），且滑块（11）的内表面活动连接于工作框架（4）的外表面，所述连接杆（2）的一端活动连接有第二活动杆（17），所述第二活动杆（17）的底部固定连接有橡胶压板（3），所述橡胶压板（3）与连接杆（2）之间设置有第二张紧弹簧（16），所述连接杆（2）的另一侧活动连接有第一活动杆（14），所述第一活动杆（14）的底部固定连接有防护罩（5），所述防护罩（5）与连接杆（2）之间设置有第一张紧弹簧（15）。

【专利技术属性】
技术研发人员：李云明，
申请(专利权)人：浙江嘉润德标准件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33