一种垫圈的制作方法及垫圈的开口工具技术

本发明专利技术公开了一种垫圈的制作方法及垫圈的开口工具，垫圈的制作方法：以半圆形垫圈模具为模板制作出多个整齐排列的半圆形垫圈；在部分半圆形垫圈的端口开设凹口，剩余半圆形垫圈的端口开设能够与凹口配合的凸口；将具有凹口的半圆形垫圈与具有凸口的半圆形垫圈相互配合并粘合，这样在一块完整的板材上能够制作多个垫圈，大大提高板材的利用率。垫圈的开口工具，包括底座和压板，压板铰接在底座的一端，压板在靠近底板的一侧设有压口刀，底板在靠近压板的一侧设有与压口刀配合的压口槽。通过垫圈的开口工具开设的开口平整度高，两半圆形垫圈之间的配合度高，该垫圈的制作方法及垫圈的开口工具适用于垫圈制作领域。

The invention relates to a method for making a washer and a tool for opening the washer

【技术实现步骤摘要】
一种垫圈的制作方法及垫圈的开口工具
本专利技术用于垫圈制作领域，特别是涉及一种垫圈的制作方法及垫圈的开口工具。
技术介绍
无论是工业工程或民用工程，管道系统中法兰垫圈的用量很大，除特别的系统中法兰垫圈采用订制外，绝大部分法兰垫圈都需要现场加工。目前，法兰垫圈通常采用成个开料加工的方法，即一次加工完整的一个垫圈，这种方法加工垫圈的过程中较为废料，板材利用率比较低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种垫圈的制作方法及垫圈的开口工具，能够有效节省材料，提高板材利用率。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种垫圈的制作方法，包括以下步骤：制作半圆形垫圈模具；以所述半圆形垫圈模具为模板在板材上制作出多个依次整齐排列的半圆形垫圈；在部分所述半圆形垫圈的端口开设凹口，剩余所述半圆形垫圈的端口开设能够与所述凹口配合的凸口；将具有所述凹口的所述半圆形垫圈与具有凸口的所述半圆形垫圈相互配合并粘合。优选的，多个所述半圆形垫圈的开口均朝向同一侧整体分布。优选的，沿垂直于所述半圆形垫圈的中垂线方向，相邻两排所述半圆形垫圈的开口朝向相反。一种垫圈的开口工具，包括底座和压板，所述压板铰接在所述底座的一端，所述压板在靠近所述底板的一侧设有压口刀，用以压制装配式垫圈的装配口，所述底板在靠近所述压板的一侧设有与所述压口刀配合的压口槽。优选的，所述压板与所述底座之间设有夹板，所述夹板具有第一端和第二端，所述第一端与所述底座铰接，所述夹板上开设有提供所述压口刀穿过的通孔。优选的，所述夹板的所述第二端与所述底座可拆卸连接。优选的，所述压口刀的刀口为几字形结构。优选的，所述压板的活动端安装有手柄。优选的，所述底座的一端向上弯折形成弯折段，所述压板的一端所述弯折段的端部铰接。优选的，所述弯折段的端部设有第一螺母，所述压板的一端设有与所述第一螺母对齐的第二螺母，所述第一螺母与所述第二螺母中穿设有螺栓。上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：首先制作半圆形垫圈模具，然后以半圆形垫圈模具为模板在板材上加工多个依次整齐排布的半圆形垫圈，将加工出的部分半圆形垫圈的端口开设出凹口，剩余半圆形垫圈的端口开设出能够与凹口配合的凸口，将具有凹口的半圆形垫圈与具有凸口的半圆形垫圈相互配合并粘合形成一个完整的垫圈，这样在一块完整的板材上能够制作多个垫圈，大大提高板材的利用率，且通过垫圈加工工具开设的开口平整度高，垫圈配合度高，密封性好。附图说明下面结合附图对本专利技术作进一步说明：图1是本专利技术一个实施例中半圆形垫圈在板材上的分布示意图；图2是成个制作垫圈时垫圈在板材上的分布示意图；图3是本专利技术一个实施例中垫圈的开口工具的结构示意图；图4是图3所示实施例中垫圈的开口工具压合状态的结构示意图；图5是图3所示实施例中压板的结构示意图；图6是图3所示实施例中底座的结构示意图；图7是图3所示实施例中夹板的结构示意图；图8是图1所示实施例中两半圆形垫圈配合状态的结构示意图；具体实施方式本部分将详细描述本专利技术的具体实施例，本专利技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本专利技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本专利技术保护范围的限制。本专利技术中，如果有描述到方向(上、下、左、右、前及后)时，其仅是为了便于描述本专利技术的技术方案，而不是指示或暗示所指的技术特征必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。本专利技术中，“若干”的含义是一个或者多个，“多个”的含义是两个以上，“大于”“小于”“超过”等理解为不包括本数；“以上”“以下”“以内”等理解为包括本数。在本专利技术的描述中，如果有描述到“第一”“第二”仅用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。本专利技术中，除非另有明确的限定，“设置”“安装”“连接”等词语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型；可以是机械连接，也可以是电连接或能够互相通讯；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本专利技术中的具体含义。参见图1、图8，本专利技术提供了一种垫圈的制作方法，包括以下步骤：首先制作半圆形垫圈模具，然后以半圆形垫圈模具为模板在板材上加工多个依次整齐排布的半圆形垫圈1，其中板材为加工垫圈的原材料，将加工出的部分半圆形垫圈1的端口开设出凹口11，剩余半圆形垫圈1的端口开设出能够与凹口11配合的凸口12，将具有凹口11的半圆形垫圈1与具有凸口12的半圆形垫圈1相互配合并粘合形成一个完整的垫圈，这样在一块完整的板材上能够制作多个垫圈，相比图2所示的在板材上成个制作的方式，大大提高板材的利用率。参见图1，多个半圆形垫圈1开口均朝向同一侧整体分布，具体的，沿半圆形垫圈1开口方向，前一半圆形垫圈1的拱起部分伸入后一半圆形垫圈1的开口内，形成紧凑整齐排列的结构，进一步提高材料利用率。参见图1，在一些实施例中，沿垂直于半圆形垫圈1的中垂线方向，相邻两排半圆形垫圈1的排布方向相反。参见图3～图6，本专利技术还提供了一种垫圈的开口工具，其主要包括底座3和压板4，压板4铰接在底座3的一端，压板4在靠近底座3的一侧设有压口刀41，底座3在靠近压板4的一侧设有与压口刀41配合的压口槽31，在使用时，将制作好的半圆形垫圈1放在底座3上对准压口槽31的位置，摁下压板4，使得压口刀41在半圆形垫圈1上切出凹口11或凸口12，通过该工具加工出的垫圈开口，其开口整齐，两半圆形垫圈的配合度高。参见图1、图7，在一些实施例中，压板4与底座3之间设有夹板5，夹板5的一端与底座3铰接，夹板5上开设有提供压口刀41穿过的通孔51，夹板5用以将待开口的半圆形垫圈1夹紧，避免压板4下压时半圆形垫圈1跑偏，在使用时，将夹板5的活动端抬起，然后将制作成的垫圈放入夹板5下方，然后放下夹板5以使待加工的垫圈固定，下压压板4，以使压口刀41穿过通孔51将半圆形垫圈1压制出开口。在一些实施例中，夹板5的活动端与底座3可拆卸连接，使用时，将半圆形垫圈1放入夹板5底下后，将夹板5的活动端与底座3进行连接，当垫圈加工完成后将夹板5的活动端从底座3上分离，具体的，在夹板5的活动端开设第一螺纹孔52，在底座3上开设与第一螺纹孔52对齐的第二螺纹孔32，当需要将夹板5活动端紧固时，将第一螺栓6拧入第一螺纹孔52和第二螺纹孔32中，以使夹板5活动端紧固，当需要将夹板5的活动端松开时，将第一螺栓6从第一螺纹孔52和第二螺纹孔32中拧出，使得夹板5松开，当然除了采用螺栓螺孔的连接方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种垫圈的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：/n制作半圆形垫圈模具；/n以所述半圆形垫圈模具为模板在板材上依次整齐排列的制作出多个半圆形垫圈；/n在部分所述半圆形垫圈的端口开设凹口，剩余所述半圆形垫圈的端口开设能够与所述凹口配合的凸口；/n将具有所述凹口的所述半圆形垫圈与具有凸口的所述半圆形垫圈相互配合并粘合。/n

【技术特征摘要】
1.一种垫圈的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：
制作半圆形垫圈模具；
以所述半圆形垫圈模具为模板在板材上依次整齐排列的制作出多个半圆形垫圈；
在部分所述半圆形垫圈的端口开设凹口，剩余所述半圆形垫圈的端口开设能够与所述凹口配合的凸口；
将具有所述凹口的所述半圆形垫圈与具有凸口的所述半圆形垫圈相互配合并粘合。


2.根据权利要求1所述的垫圈的制作方法，其特征在于：多个所述半圆形垫圈的开口均朝向同一侧整体分布。


3.根据权利要求2所述的垫圈的制作方法，其特征在于：沿垂直于所述半圆形垫圈的中垂线方向，相邻两排所述半圆形垫圈的开口朝向相反。


4.一种垫圈的开口工具，其特征在于：包括底座和压板，所述压板铰接在所述底座的一端，所述压板在靠近所述底板的一侧设有压口刀，用以压制垫圈的装配口，所述底板在靠近所述压板的一侧设有与所述压口刀配合的压口槽。

【专利技术属性】
技术研发人员：钱伟成，黄敏智，叶育健，叶勇红，周恩全，杨梦丹，
申请(专利权)人：广东省工业设备安装有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44