保持架加工模具制造技术

本发明专利技术提供一种保持架加工模具，由凹模部分和凸模部分构成，其特征在于：所述的凹模部分包括：上模板、橡胶圈、退料体、成形凹模、成形圈，所述的上模板和成形凹模通过螺栓A相接，所述的橡胶圈嵌于退料体凹槽内并一同置于成形凹模内、上模板下，所述的成形圈通过螺栓C与成形凹模相接，所述的凸模部分包括：下模板、成形凸模、定位体，所述的下模板和成形凸模通过螺栓D相接，所述的成形凸模上端的凹槽装有定位体并通过螺栓B相接。具有非常容易卸模，产品非常容易取出，生产效率高等优点。

【技术实现步骤摘要】
保持架加工模具
本专利技术涉及一种轴承保持架加工模具,特别是关于一种圆锥滚子轴承加强型直台结构保持架加工模具。
技术介绍
现有的圆锥滚子轴承加强型直台结构保持架成形、整形加工模具，只是按照保持架图纸仿形制造，这样使得模具用料多，加工时退料困难、模具成本较高和制造周期长。近几年，随着我国制造业的发展对轴承寿命、载荷强度要求越来越高，圆锥滚子轴承加强型直台结构轴承保持架应用增多，保持架板材厚度越来越厚，外径越来越大，如果再用以前圆锥滚子轴承加强型直台结构成形、整形加工模具的设计方法，已无法满足特大型圆锥保持架成形、整形加工的要求。
技术实现思路
为克服现有技术的缺点，本专利技术提供一种保持架加工模具,以满足圆锥滚子轴承加强型直台结构保持架的成形、整形加工。本专利技术的技术解决方案是：一种保持架加工模具，由凹模部分和凸模部分构成，其特征在于：所述的凹模部分包括：上模板、橡胶圈、退料体、成形凹模、成形圈，所述的上模板和成形凹模通过螺栓A相接，所述的橡胶圈嵌于退料体凹槽内并一同置于成形凹模内、上模板下，所述的成形圈通过螺栓C与成形凹模相接，所述的凸模部分包括：下模板、成形凸模、定位体，所述的下模板和成形凸模通过螺栓D相接，所述的成形凸模上端的凹槽装有定位体并通过螺栓B相接。本专利技术同现有技术相比具有以下优点：非常容易卸模，产品非常容易取出，生产效率高、减少制作成本。附图说明附图1为本专利技术实施例的示意图。图中：1、螺栓A，2、螺栓B，3、上模板，4、橡胶圈，5、退料体，6、成形凹模，7、定位体，8、整形圈，9、螺栓C，10、整形状态时产品，11、螺栓D，12、下模板，13、成形凸模，14、成形状态时产品，15、成形圈，16、整形凸模。具体实施方式下面结合附图说明实施例:本专利技术一种保持架加工模具，由凹模和凸模两部分构成，凹模部分包括：上模板3、橡胶圈4、退料体5、成形凹模6、成形圈15，上模板3和成形凹模6通过螺栓A1相接，橡胶圈4嵌于退料体5凹槽内并一同置于成形凹模6内、上模板3下，所述的成形圈15通过螺栓C9与成形凹模6相接，凸模部分包括：下模板12、成形凸模13、定位体7，下模板12和成形凸模13通过螺栓D11相接，成形凸模13上端的凹槽装有定位体7并通过螺栓B2相接。由此构成成形加工模具，而将凹模部分的成形圈15更换为整形圈8、凸模部分的成形凸模13更换为整形凸模16时，则加工模具就为整形加工模具，成形状态时产品14及整形状态时产品10如附图1所示。附图1左半部分为成形加工模具，右半部分为整形加工模具。本专利技术凹模部分设计的非常巧妙，真正做到了用料少，模具加工余量减少，缩短模具制作周期，减少模具成本，降低产品制造成本。并且非常容易卸模，产品非常容易取出，生产效率高。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种保持架加工模具，由凹模部分和凸模部分构成，其特征在于：所述的凹模部分包括：上模板(3)、橡胶圈(4)、退料体(5)、成形凹模(6)、成形圈(15)，所述的上模板(3)和成形凹模(6)通过螺栓A(1)相接，所述的橡胶圈(4)嵌于退料体(5)凹槽内并一同置于成形凹模(6)内、上模板(3)下，所述的成形圈(15)通过螺栓C(9)与成形凹模(6)相接，所述的凸模部分包括：下模板(12)、成形凸模(13)、定位体(7)，所述的下模板(12)和成形凸模(13)通过螺栓D(11)相接，所述的成形凸模(13)上端的凹槽装有定位体(7)并通过螺栓B(2)相接。/n

【技术特征摘要】
1.一种保持架加工模具，由凹模部分和凸模部分构成，其特征在于：所述的凹模部分包括：上模板(3)、橡胶圈(4)、退料体(5)、成形凹模(6)、成形圈(15)，所述的上模板(3)和成形凹模(6)通过螺栓A(1)相接，所述的橡胶圈(4)嵌于退料体(5)凹槽内并一同置于成形凹模(6)内...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈学志，曲臣，张洪娟，刘宝君，吴琼，张昭，臧小锋，吴欢，
申请(专利权)人：瓦房店轴承集团国家轴承工程技术研究中心有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21