水箱侧带自动化连续辊轧成型法制造技术

本发明专利技术公开了一种水箱侧带自动化连续辊轧成型法，包括：输送铝板入料前进，经由边条定位压轧滚轮组辊轧工序完成第一段铝板边条宽距定位成型段、边条曲面压轧滚轮辊轧工序，完成第二段铝板边条压折面成型段、边条压合压轧滚轮组辊轧工序完成第三段铝板边条压合成型段及边条收边压轧滚轮组辊轧工序完成第四段铝板边条收边成型段，使经辊轧程序渐次先成型一ㄇ型半成品定型框板后，再输送行经近出口油压平台配合预设水箱侧带端面废料模块成型模，及自动侦测依预设长度间距同时冲压切出两相并邻边水箱侧带端面模块废料后，使压切出两相并邻之水箱侧带呈以贴合段相连，最后再经分切端口进行裁切分切成型，即可自动化连续产出水箱侧带制成品。

【技术实现步骤摘要】
水箱侧带自动化连续辊轧成型法
本专利技术涉及一种水箱侧带自动化连续辊轧成型法，尤指其水箱侧带可自动化连续辊轧成型出。
技术介绍
目前一般水箱侧带成型方式，其先裁切一所须规格之铝板，配合相对尺寸之模具冲压成型，惟其有下列之缺点：(一)其须依不同尺寸之水箱侧带，配合不同模具进行冲压成型，故须备置多款不同规格尺寸之模具，所须成本高昂；(二)其成型须先裁切所须铝板尺寸规格板面后，再以该板面直接冲压成型，徒增耗损多重人力及工时，且当其裁切之板面略有不平整时，即大大影响铝板冲压成型出之水箱侧带易产生高不良率之缺失。本专利技术人有鉴于一般传统水箱侧带成型制程之缺失，乃思及创作的意念，遂以多年的经验加以设计，经多方探讨并试作样品试验，及多次修正改良，乃推出本专利技术，有鉴于此，本专利技术人苦心研究及融会贯通之构思意念，遂以多年的经验加以设计，经多方探讨并试作样品试验，乃推出本专利技术。
技术实现思路
本专利技术之主要目的在于提供一种水箱侧带自动化连续辊轧成型法。为达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种水箱侧带本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水箱侧带自动化连续辊轧成型法，其主要将成捆铝板卷料架设于卷料架，经辊轧成型机控制台预设水箱侧带规格尺寸，启动进行连续自动辊轧成型生产，其成型步骤如下：/n步骤1：铝板入料：首先，将铝板卷料之铝板以活动端拉引至辊轧成型机入口处，启动冷轧成型机电源，使进行铝板输送入料；/n步骤2：边条辊轧成型程序：令入料之铝板先经由辊轧成型机上、下对称之滚轧压轮组夹掣铝板中间段板面，配合输送台齿轮组带动输送铝板进入边条辊轧成型程序，其依序经:/n(1)第一道辊轧步骤：经由第一段边条定位压轧滚轮组对应左右两侧预设之水箱侧带边条宽距处，滚轧点压铝板二侧使左右侧略呈向下，完成边条宽距定位之第一段铝板成型段；/n...

【技术特征摘要】
1.一种水箱侧带自动化连续辊轧成型法，其主要将成捆铝板卷料架设于卷料架，经辊轧成型机控制台预设水箱侧带规格尺寸，启动进行连续自动辊轧成型生产，其成型步骤如下：
步骤1：铝板入料：首先，将铝板卷料之铝板以活动端拉引至辊轧成型机入口处，启动冷轧成型机电源，使进行铝板输送入料；
步骤2：边条辊轧成型程序：令入料之铝板先经由辊轧成型机上、下对称之滚轧压轮组夹掣铝板中间段板面，配合输送台齿轮组带动输送铝板进入边条辊轧成型程序，其依序经:
(1)第一道辊轧步骤：经由第一段边条定位压轧滚轮组对应左右两侧预设之水箱侧带边条宽距处，滚轧点压铝板二侧使左右侧略呈向下，完成边条宽距定位之第一段铝板成型段；
(2)第二道辊轧步骤：经由第二段边条曲面压轧滚轮组对应第一段铝板成型段左右两侧边条区段压轮辊轧，使滚轧下压边条呈一倾斜曲面段，完成边条曲面段压折之第二段铝板成型段；
(3)第三道辊轧步骤：经由第三段边条压合压轧滚轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘彦狄，
申请(专利权)人：南京吉茂汽车零件有限公司，吉茂精密股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32