一种锁紧垫圈加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种锁紧垫圈加工装置，其包括：机台，其内部倾斜设置有滑道，所述机台右端内部设置有工作腔，所述工作腔与滑道交叉连通；拨料机构，其设于所述工作腔正上方，包括设于所述机台上部的伺服电机和与所述伺服电机相连的减速机，所述减速机的转轴上均匀固设有若干叶轮；顶杆机构，其设于工作腔内，位于所述滑道右侧，包括安装台，所述安装台左侧面周向均匀设有若干顶杆，若干所述顶杆与所述锁紧垫圈的冲压部相对应排布，所述安装台右侧通过液压杆与液压缸相连，所述液压缸固设于所述工作腔内；校正冲压机构，其设于工作腔内，位于所述滑道左侧，包括转台和基板，所述转台右侧面周向均匀设有若干冲压头和拨杆，其中冲压头和拨杆交替设置。

【技术实现步骤摘要】
一种锁紧垫圈加工装置
本专利技术涉及机械配件加工设备
，尤其涉及一种锁紧垫圈加工装置。
技术介绍
锁紧垫圈为平面状的薄壁零件，可使用在螺母与螺栓之间，能够有效的防止弹簧与螺栓松懈，内齿锁紧垫圈为锁紧垫圈的一种，其相对于普通弹簧垫圈具有体积小，紧固件受力均匀、防松动更可靠的优点。同时内齿锁紧垫圈也是一种简易的锁紧挡圈，可用于轴上，此时垫圈内侧面上的齿具有止退功能。内齿锁紧垫圈的冲压过程包括两个过程，首先是将片状坯料冲压成具有内齿锁紧垫圈雏形的坯件，然后再对坯件上的冲压部进行冲压，在对坯件的冲压部进行冲压时，冲压头位于内齿锁紧垫圈的冲压部的上表面，同时需要顶杆与内齿锁紧垫圈冲压部处的下表面接触；然后冲压头对内齿锁紧垫圈的冲压部进行冲压。现有冲压设备在对冲压部进行冲压时存在以下几个问题：1、在将坯件放入若干顶杆上时，坯件容易发生倾倒，导致冲压生产的暂停；2、坯件放入时，需通过人力或机器对坯件进行推送；3、直接将内齿锁紧垫圈放置到顶杆上时，顶杆难以与内齿锁紧垫圈的冲压部相对，若冲压头、冲压部和顶杆这三者不相对，冲压时会导致冲压错位，导致内齿锁紧垫圈次品的产生。针对上述问题，本专利技术提供了一种结构简单、次品率低、生产效率高、产品精度高的锁紧垫圈加工装置。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种结构简单、次品率低、生产效率高、产品精度高的锁紧垫圈加工装置。为解决上述问题，本专利技术所采取的技术方案是：一种锁紧垫圈加工装置，其包括：机台，其内部倾斜设置有滑道，所述滑道宽度仅容一个厚度的锁紧垫圈通过，所述滑道左端设有入料口，右端设有出料口，右端设有与机台上表面连通的让位孔；所述机台右端内部设置有工作腔，所述工作腔与滑道交叉连通，所述工作腔上下表面在所述滑道两侧都设有限位块；拨料机构，其设于所述工作腔正上方，包括设于所述机台上部的伺服电机和与所述伺服电机相连的减速机，所述减速机的转轴上均匀固设有若干叶轮，所述叶轮在转轴带动下可从让位孔和滑道内穿过，当一个叶轮与其下方的所述锁紧垫圈一侧接触时，相邻叶轮与同一个所述锁紧垫圈的另一侧相接触；顶杆机构，其设于所述工作腔内，位于所述滑道右侧，包括安装台，所述安装台左侧面周向均匀设有若干顶杆，若干所述顶杆与所述锁紧垫圈的冲压部相对应排布，所述安装台左侧面设有若干激光接收器；校正冲压机构，其设于所述工作腔内，位于所述滑道左侧，包括转台和基板，所述转台右侧面周向均匀设有若干冲压头和拨杆，其中所述冲压头和拨杆交替设置，若干所述冲压头与所述锁紧垫圈的冲压部相对应排布，若干所述拨杆与相邻冲压部之间的缺口相对应排布，所述拨杆为可伸缩杆，且可自动伸长复位，所述转台有侧面设有若干与所述激光接收器相对应的激光发射器；所述转台与基板之间设有安装座，所述安装座上设有朝右开口的安装腔，所述安装腔内固设有回转油缸，所述回转油缸的油缸杆与所述转台相连，所述安装座左端与所述基板固连；所述基板上均设有若干导向块二，所述工作腔侧壁上设有若干与所述导向块二相适配的导向槽二；所述基板左侧通过气缸杆与冲压气缸相连，所述冲压气缸固设于所述工作腔内。作为本专利技术的进一步改进，所述拨杆包括左端固设于所述转台上的固定杆和套设于所述固定杆上的套筒，所述固定杆右端与套筒筒底之间设有弹簧，所述固定杆上设有卡环，所述套筒左端开口处设有与所述卡环相对应的挡圈。作为本专利技术的进一步改进，所述固定杆右端中心设有朝向所述套筒筒底的测距传感器。作为本专利技术的进一步改进，所述套筒右端设有球面。作为本专利技术的进一步改进，所述转台左侧设有经油缸杆穿入的凹槽，所述油缸杆右端侧面周向均设有若干导向限位块，所述凹槽右端侧面周向均设有若干与所述导向限位块相对应的导向限位槽；当所述转台左侧面与安装座右侧面贴合在一起时，所述油缸杆右端与所述凹槽内槽底之间有间隙。作为本专利技术的进一步改进，所述转台左侧面或安装座右侧面上设有缓冲垫。作为本专利技术的进一步改进，所述滑道整体与机台上表面之间贯通。作为本专利技术的进一步改进，所述让位孔与滑道宽度相同，所述叶轮宽度小于所述滑道的宽度。作为本专利技术的进一步改进，所述安装台上均设有若干导向块一，所述工作腔侧壁上设有若干与所述导向块一相适配的导向槽一，所述安装台右侧通过液压杆与液压缸相连，所述液压缸固设于所述工作腔内。作为本专利技术的进一步改进，所述拨杆自由状态下的长度不大于所述顶杆长度、冲压头长度和锁紧垫圈厚度之和。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本专利技术所提供的一种锁紧垫圈加工装置，所述锁紧垫圈在重力作用下沿所述滑道逐一竖直滚落，到达工作腔后在拨料机构作用下停止滚动，此时所述锁紧垫圈与顶杆机构对正，在所述校正冲压机构作用下，所述转台向右移动，所述拨杆触碰到所述锁紧垫圈后，倘若正对相邻冲压部之间的缺口，则直接穿入，否则会顶在所述锁紧垫圈上，在弹簧作用下，套筒向左收缩；随后所述回转油缸进行转动，当拨杆进入相邻冲压部之间的缺口处时，套筒在弹簧作用下伸长传入缺口内，所述拨杆带动所述锁紧垫圈转动，通过所述激光接收器和激光发射器来使所述冲压头和顶杆一一对正，此时所述锁紧垫圈的冲压部也与所述冲压头和顶杆相对应。所述拨料机构转动角度固定，保证加工完的锁紧垫圈被叶轮从出料口扫出去之后，下一个待加工坯件刚好位于上一坯件的相同位置，巧妙地完成了锁紧垫圈的加工定位和出料。所述锁紧垫圈加工装置结构简单，避免了坯件倾倒现象的发生，下料时直接从所述入料口放入，不用进行推送，保证了冲压头、冲压部和顶杆三者对齐，次品率低，生产效率高，产品精度高。此外，通过在所述转台上设置凹槽和导向限位槽，在油缸杆上设置导向限位块，在实现所述油缸杆带动转台转动的情况下，还可以实现油缸杆沿转台轴向进行移动，当所述转台左侧面与安装座右侧面贴合在一起时，所述油缸杆右端与所述凹槽内槽底之间有间隙，在进行冲压作业时，依靠安装座受力，防止对回转油缸造成冲击，发生损坏。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1是本专利技术的主视结构示意图。图2是本专利技术的右视结构示意图。图3是2中A处的局部放大示意图。图4是本专利技术中转台、冲压头和拨杆的主视示意图。图5是本专利技术中转台、冲压头和拨杆的右视示意图。图6是图4中B处的局部放大示意图。图7是本专利技术中油缸杆的右视示意图。图8是本专利技术中锁紧垫圈的结构示意图。其中：1机台、2滑道、2-1入料口、2-2出料口、2-3让位孔、3限位块、4锁紧垫圈、4-1冲压部、5叶轮、6转轴、7减速机、8伺服电机、9工作腔、9-1导向槽一、9-2导向槽二、10安装台、10-1导向块一、11顶杆、12液压杆、13液压缸、14转台、14-1凹槽、14-2导向限本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锁紧垫圈加工装置，其特征在于，其包括：/n机台（1），其内部倾斜设置有滑道（2），所述滑道（2）宽度仅容一个厚度的锁紧垫圈（4）通过，所述滑道（2）左端设有入料口（2-1），右端设有出料口（2-2），右端设有与机台（1）上表面连通的让位孔（2-3）；所述机台（1）右端内部设置有工作腔（9），所述工作腔（9）与滑道（2）交叉连通，所述工作腔（9）上下表面在所述滑道（2）两侧都设有限位块（3）；/n拨料机构，其设于所述工作腔（9）正上方，包括设于所述机台（1）上部的伺服电机（8）和与所述伺服电机（8）相连的减速机（7），所述减速机（7）的转轴（6）上均匀固设有若干叶轮（5），所述叶轮（5）在转轴（6）带动下可从让位孔（2-3）和滑道（2）内穿过，当一个叶轮（5）与其下方的所述锁紧垫圈（4）一侧接触时，相邻叶轮（5）与同一个所述锁紧垫圈（4）的另一侧相接触；/n顶杆机构，其设于所述工作腔（9）内，位于所述滑道（2）右侧，包括安装台（10），所述安装台（10）左侧面周向均匀设有若干顶杆（11），若干所述顶杆（11）与所述锁紧垫圈（4）的冲压部（4-1）相对应排布，所述安装台（10）左侧面设有若干激光接收器（29）；/n校正冲压机构，其设于所述工作腔（9）内，位于所述滑道（2）左侧，包括转台（14）和基板（24），所述转台（14）右侧面周向均匀设有若干冲压头（15）和拨杆（16），其中所述冲压头（15）和拨杆（16）交替设置，若干所述冲压头（15）与所述锁紧垫圈（4）的冲压部（4-1）相对应排布，若干所述拨杆（16）与相邻冲压部（4-1）之间的缺口相对应排布，所述拨杆（16）为可伸缩杆，且可自动伸长复位，所述转台（14）有侧面设有若干与所述激光接收器（29）相对应的激光发射器（28）；所述转台（14）与基板（24）之间设有安装座（23），所述安装座（23）上设有朝右开口的安装腔（23-1），所述安装腔（23-1）内固设有回转油缸（21），所述回转油缸（21）的油缸杆（22）与所述转台（24）相连，所述安装座（23）左端与所述基板（24）固连；所述基板（24）上均设有若干导向块二（24-1），所述工作腔（9）侧壁上设有若干与所述导向块二（24-1）相适配的导向槽二（9-2）；所述基板（24）左侧通过气缸杆（25）与冲压气缸（26）相连，所述冲压气缸（26）固设于所述工作腔（9）内。/n...

【技术特征摘要】
1.一种锁紧垫圈加工装置，其特征在于，其包括：
机台（1），其内部倾斜设置有滑道（2），所述滑道（2）宽度仅容一个厚度的锁紧垫圈（4）通过，所述滑道（2）左端设有入料口（2-1），右端设有出料口（2-2），右端设有与机台（1）上表面连通的让位孔（2-3）；所述机台（1）右端内部设置有工作腔（9），所述工作腔（9）与滑道（2）交叉连通，所述工作腔（9）上下表面在所述滑道（2）两侧都设有限位块（3）；
拨料机构，其设于所述工作腔（9）正上方，包括设于所述机台（1）上部的伺服电机（8）和与所述伺服电机（8）相连的减速机（7），所述减速机（7）的转轴（6）上均匀固设有若干叶轮（5），所述叶轮（5）在转轴（6）带动下可从让位孔（2-3）和滑道（2）内穿过，当一个叶轮（5）与其下方的所述锁紧垫圈（4）一侧接触时，相邻叶轮（5）与同一个所述锁紧垫圈（4）的另一侧相接触；
顶杆机构，其设于所述工作腔（9）内，位于所述滑道（2）右侧，包括安装台（10），所述安装台（10）左侧面周向均匀设有若干顶杆（11），若干所述顶杆（11）与所述锁紧垫圈（4）的冲压部（4-1）相对应排布，所述安装台（10）左侧面设有若干激光接收器（29）；
校正冲压机构，其设于所述工作腔（9）内，位于所述滑道（2）左侧，包括转台（14）和基板（24），所述转台（14）右侧面周向均匀设有若干冲压头（15）和拨杆（16），其中所述冲压头（15）和拨杆（16）交替设置，若干所述冲压头（15）与所述锁紧垫圈（4）的冲压部（4-1）相对应排布，若干所述拨杆（16）与相邻冲压部（4-1）之间的缺口相对应排布，所述拨杆（16）为可伸缩杆，且可自动伸长复位，所述转台（14）有侧面设有若干与所述激光接收器（29）相对应的激光发射器（28）；所述转台（14）与基板（24）之间设有安装座（23），所述安装座（23）上设有朝右开口的安装腔（23-1），所述安装腔（23-1）内固设有回转油缸（21），所述回转油缸（21）的油缸杆（22）与所述转台（24）相连，所述安装座（23）左端与所述基板（24）固连；所述基板（24）上均设有若干导向块二（24-1），所述工作腔（9）侧壁上设有若干与所述导向块二（24-1）相适配的导向槽二（9-2）；所述基板（24）左侧通过气缸杆（25）与冲压气缸（26）相连，所述冲压气缸（26）固设于所述工作腔（9）内。

【专利技术属性】
技术研发人员：战磊，邓承峰，赵继宇，张钰淇，孙长青，夏洪林，
申请(专利权)人：哈尔滨东安粮油机电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：黑龙;23