一种一次性冲压成型链轮工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种一次性冲压成型链轮工艺，包括以下步骤：准备待冲压的圆形板材，将冲压模具安装在精冲机上，在圆形板材的表面喷涂易挥发的冲压油，通过两个定位柱进行限位将圆形板材放在下模上；启动精冲冲压机进行试冲，然后调整精冲冲压机的冲压深度；取下冲压成型后的冲压件，将下模周围的废料清除，依此方式进行冲压件的循环持续生产；对冲压件进行去毛刺打磨，形成半成品坯件；对半成品坯件经过淬火、回火的热处理工艺，完成链轮的生产。本发明专利技术采用一次冲压成型，精冲模具和精冲机，精度高，误差相对较低，齿根和齿尖光顺，能更好的与链条配合，降低与链条的摩擦，增加了使用寿命。

One kind of one time stamping forming process of sprocket

【技术实现步骤摘要】
一种一次性冲压成型链轮工艺
本专利技术属于链轮生产
，具体涉及一种一次性冲压成型链轮工艺。
技术介绍
链轮是一种带嵌齿式扣链齿的轮子，用以与节链环或缆索上节距准确的块体相啮合。链轮被广泛应用于化工、纺织机械、自动扶梯，木材加工，立体停车库，农业机械，食品加工、仪表仪器、石油等行业的机械传动等采用传统滚齿工艺生产的齿轮精度很难达到标准，且齿根凹凸不平，有明显的刀纹，从而大大降低了齿轮和链条的使用寿命，使用寿命不到1万公里，加工工艺比较复杂，耗时，耗电。因此，我们提出了一种可以提高齿轮精度、提高生产效率的一次性冲压成型链轮工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种一次性冲压成型链轮工艺，以解决上述
技术介绍
中提出现有技术中传统滚齿工艺生产的齿轮精度很难达到标准，且齿根凹凸不平，有明显的刀纹，从而大大降低了齿轮和链条的使用寿命，使用寿命不到1万公里，加工工艺比较复杂，耗时，耗电的问题。为实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种一次性冲压成型链轮工艺，包括以下步骤：S1、准备板材：准备待冲压的圆形板材，该圆形板材的直径大于待生产链轮的齿部最大外径1.5-2mm；S2、安装模具：将冲压模具的上模以及下模分别安装在精冲冲压机的冲压滑块下部和冲压支撑底座上，并上下精确调整对齐；S3、涂油：取一待加工的圆形板材，在圆形板材的上下表面分别喷涂易挥发的冲压油，然后通过两个定位柱进行限位，将圆形板材放在下模上；S4、试冲压：启动精冲冲压机进行试冲，然后调整精冲冲压机的冲压深度，直到冲压成型后，截断冲压刀头可以切断链轮齿部形成的环形废料；S5、循环持续生产：取下冲压成型后的冲压件，将下模周围的废料清除，然后准备下一个圆形板料，涂油后放置在下模上，然后进行冲压生产，依此方式进行冲压件的循环持续生产；S6、制成半成品：对冲压件进行去毛刺打磨，冲切口部位进行倒角处理，形成半成品坯件；S7、热处理制成成品：对半成品坯件经过淬火、回火的热处理工艺，恢复室温后形成成品，完成链轮的生产。优选的，所述S1中的圆形板材设置为含碳量不高于0.25wt％低碳钢钢板，且圆形板材的厚度设置为2.5-3.5mm。优选的，所述S5中的冲压件包括有链轮本体，在链轮本体的外圈上冲压有链轮齿部，且链轮本体上还冲压有中心孔、配重孔以及安装孔。优选的，所述S2中的上模下部表面分别固定连接有环形齿部冲压刀头、配重孔冲压刀头、安装孔冲压刀头、中心孔冲压刀头，且在环形齿部冲压刀头的一侧还连接有截断冲压刀头；所述上模的外圈上还开设有两组预留缺口。优选的，与所述上模配合的下模上表面分别开设有相应的环形齿部刀口、配重孔刀口、中心孔刀口以及安装孔刀口；且下模的表面还设置有与截断冲压刀头配合的截断刀口；所述下模的上部表面两侧分别固定连接有与两组预留缺口对齐设置的定位柱。优选的，所述上模固定安装在上模底板上，所述上模底板上固定安装有导套，所述下模固定安装在下模底板上，且所述下模底板上固定插接有与导套滑动配合插接的导柱。优选的，所述截断冲压刀头设置有四组，且截断冲压刀头凸出于环形齿部冲压刀头的表面3.8-4mm，且截断冲压刀头的一端设置在环形齿部冲压刀头的内切口尖端部。优选的，所述环形齿部冲压刀头的高度为X、中心孔冲压刀头与其中四组配重孔冲压刀头的高度相等且为Y，另外四组配重孔冲压刀头与安装孔冲压刀头的高度相等且均为Z，其中Y-X＞4mm，X-Z＞4mm。优选的，其中四组配重孔冲压刀头与另外四组配重孔冲压刀头之间呈间隔交错设置。本专利技术的技术效果和优点：本专利技术提出的一种一次性冲压成型链轮工艺，与现有技术相比，具有以下优点：1、本专利技术简化了生产工艺，采用一次冲压成型，提升产品质量和生产效率；2、本专利技术使用精冲模具和精冲机，精度高，误差相对较低，齿根和齿尖光顺，能更好的与链条配合，降低与链条的摩擦，增加了使用寿命。附图说明图1为本专利技术链轮本体的结构示意图；图2为本专利技术链轮冲压成型模具上模的仰视结构示意图；图3为本专利技术链轮冲压成型模具下模的俯视结构示意图。图中：1、链轮本体；2、链轮齿部；3、配重孔；4、中心孔；5、安装孔；6、上模底板；7、导套；8、上模；9、预留缺口；10、环形齿部冲压刀头；11、配重孔冲压刀头；12、安装孔冲压刀头；13、中心孔冲压刀头；14、截断冲压刀头；15、下模底板；16、导柱；17、下模；18、定位柱；19、环形齿部刀口；20、截断刀口；21、配重孔刀口；22、中心孔刀口；23、安装孔刀口。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术提供了如图1-3所示的一种一次性冲压成型链轮工艺，包括以下步骤：S1、准备板材：准备待冲压的圆形板材，该圆形板材的直径大于待生产链轮的齿部最大外径1.5-2mm；圆形板材的直径合理选择，防止过小，冲切不完整；也防止过大，造成废料过多，产生浪费；圆形板材设置为含碳量不高于0.25wt％低碳钢钢板，且圆形板材的厚度设置为2.5-3.5mm。板材的厚度根据精冲机的冲压吨数以及实际链轮的需要，合理选择和设置；S2、安装模具：将冲压模具的上模8以及下模17分别安装在精冲冲压机的冲压滑块下部和冲压支撑底座上，并上下精确调整对齐；S3、涂油：取一待加工的圆形板材，在圆形板材的上下表面分别喷涂易挥发的冲压油，然后通过两个定位柱18进行限位，将圆形板材放在下模上；S4、试冲压：启动精冲冲压机进行试冲，然后调整精冲冲压机的冲压深度，直到冲压成型后，截断冲压刀头14可以切断链轮齿部2形成的环形废料；S5、循环持续生产：取下冲压成型后的冲压件，将下模17周围的废料清除，然后准备下一个圆形板料，涂油后放置在下模17上，然后进行冲压生产，依此方式进行冲压件的循环持续生产；冲压件包括有链轮本体1，在链轮本体1的外圈上冲压有链轮齿部2，且链轮本体1上还冲压有中心孔4、配重孔3以及安装孔5；S6、制成半成品：对冲压件进行去毛刺打磨，冲切口部位进行倒角处理，形成半成品坯件；S7、热处理制成成品：对半成品坯件经过淬火、回火的热处理工艺，恢复室温后形成成品，完成链轮的生产。在上模8下部表面分别固定连接有环形齿部冲压刀头10、配重孔冲压刀头11、安装孔冲压刀头12、中心孔冲压刀头13，且在环形齿部冲压刀头10的一侧还连接有截断冲压刀头14；所述上模8的外圈上还开设有两组预留缺口9。与所述上模8配合的下模17上表面分别开设有相应的环形齿部刀口19、配重孔刀口21、中心孔刀口22以及安装孔刀口23；且下模17的表面还设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种一次性冲压成型链轮工艺，其特征在于，包括以下步骤：/nS1、准备板材：准备待冲压的圆形板材，该圆形板材的直径大于待生产链轮的齿部最大外径1.5-2mm；/nS2、安装模具：将冲压模具的上模以及下模分别安装在精冲冲压机的冲压滑块下部和冲压支撑底座上，并上下精确调整对齐；/nS3、涂油：取一待加工的圆形板材，在圆形板材的上下表面分别喷涂易挥发的冲压油，然后通过两个定位柱进行限位，将圆形板材放在下模上；/nS4、试冲压：启动精冲冲压机进行试冲，然后调整精冲冲压机的冲压深度，直到冲压成型后，截断冲压刀头可以切断链轮齿部形成的环形废料；/nS5、循环持续生产：取下冲压成型后的冲压件，将下模周围的废料清除，然后准备下一个圆形板料，涂油后放置在下模上，然后进行冲压生产，依此方式进行冲压件的循环持续生产；/nS6、制成半成品：对冲压件进行去毛刺打磨，冲切口部位进行倒角处理，形成半成品坯件；/nS7、热处理制成成品：对半成品坯件经过淬火、回火的热处理工艺，恢复室温后形成成品，完成链轮的生产。/n

【技术特征摘要】
1.一种一次性冲压成型链轮工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、准备板材：准备待冲压的圆形板材，该圆形板材的直径大于待生产链轮的齿部最大外径1.5-2mm；
S2、安装模具：将冲压模具的上模以及下模分别安装在精冲冲压机的冲压滑块下部和冲压支撑底座上，并上下精确调整对齐；
S3、涂油：取一待加工的圆形板材，在圆形板材的上下表面分别喷涂易挥发的冲压油，然后通过两个定位柱进行限位，将圆形板材放在下模上；
S4、试冲压：启动精冲冲压机进行试冲，然后调整精冲冲压机的冲压深度，直到冲压成型后，截断冲压刀头可以切断链轮齿部形成的环形废料；
S5、循环持续生产：取下冲压成型后的冲压件，将下模周围的废料清除，然后准备下一个圆形板料，涂油后放置在下模上，然后进行冲压生产，依此方式进行冲压件的循环持续生产；
S6、制成半成品：对冲压件进行去毛刺打磨，冲切口部位进行倒角处理，形成半成品坯件；
S7、热处理制成成品：对半成品坯件经过淬火、回火的热处理工艺，恢复室温后形成成品，完成链轮的生产。


2.根据权利要求1所述的一种一次性冲压成型链轮工艺，其特征在于：所述S1中的圆形板材设置为含碳量不高于0.25wt％低碳钢钢板，且圆形板材的厚度设置为2.5-3.5mm。


3.根据权利要求1所述的一种一次性冲压成型链轮工艺，其特征在于：所述S5中的冲压件包括有链轮本体，在链轮本体的外圈上冲压有链轮齿部，且链轮本体上还冲压有中心孔、配重孔以及安装孔。


4.根据权利要求1所述的一种一次性冲压成型链轮工...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡世杰，
申请(专利权)人：江西百圣机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36