一种链轮亮面装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种链轮亮面装置，包括底板，所述底板的顶面上通过多个固定柱固定焊接有固定板，所述固定板上通过螺钉固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机通过传动机构与转轴传动连接，所述工作台的顶面左右两侧分别固定焊接有两个安装板，所述手柄螺栓的端头上通过轴承座固定安装有夹块，所述底板的顶面左端固定焊接有支撑板，所述支撑板的顶端固定焊接有顶板，所述伺服电缸的输出轴贯穿顶板后通过螺钉固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴上通过固定盘固定安装有抛光盘。本实用新型专利技术可实现双工位快速切换，降低工作节拍，提高了链轮的亮面加工效率，可实现对不同直径的链轮的夹持定位，提高了该定位装置的适用性。

A kind of chain wheel bright surface device

【技术实现步骤摘要】
一种链轮亮面装置
本技术涉及链轮生产
，具体为一种链轮亮面装置。
技术介绍
摩托车是一种常用交通工具，现有摩托车动力传动主要采用链传动方式，其由与发动机输出轴固定连接的主动链轮亦称小链轮通过链条来动从动链轮亦称大链轮或称链盘转动，大链轮通过单向离合器与摩托车的驱动轮毂连接，从而实现摩托车的动力传递。摩托车链轮在加工时需要对其进行抛光亮面加工，现有的加工方式大多为工人按照步骤一步步利用夹具和加工设备对一个个链轮进行一次装夹和加工，在装夹时需要暂停抛光亮面加工，加工效率低下。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种链轮亮面装置，可实现双工位快速切换，降低工作节拍，提高了链轮的亮面加工效率，可实现对不同直径的链轮的夹持定位，提高了该定位装置的适用性，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种链轮亮面装置，包括底板，所述底板的顶面上通过多个固定柱固定焊接有固定板，所述固定板上通过轴承座安装有转轴，所述固定板上通过螺钉固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机通过传动机构与转轴传动连接，所述转轴的顶端固定焊接有工作台；所述工作台的顶面左右两侧分别固定焊接有两个安装板，所述安装板上通过螺纹套管螺纹连接有手柄螺栓，所述手柄螺栓的端头上通过轴承座固定安装有夹块，所述夹块上设置有V型夹槽，所述底板的顶面左端固定焊接有支撑板，所述支撑板的顶端固定焊接有顶板，所述顶板上通过螺钉固定安装有伺服电缸，所述伺服电缸的输出轴贯穿顶板后通过螺钉固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴上通过固定盘固定安装有抛光盘。优选的，所述固定板上固定焊接有防护箱，所述防护箱设置在转轴和第一伺服电机的外侧。优选的，所述防护箱的顶面上设置有圆形凹槽，所述圆形凹槽中设置有滚珠，所述滚珠的顶端抵止在工作台上。优选的，所述传动机构包括驱动齿轮和从动齿轮，所述驱动齿轮键连接在第一伺服电机的输出轴上，所述从动齿轮键连接在转轴上，所述驱动齿轮和从动齿轮啮合。优选的，所述工作台的顶面上设置有两个带有圆柱凸起的放置板。优选的，所述V型夹槽的槽壁上固定粘结有橡胶垫。优选的，所述支撑板和底板及顶板之间分别固定焊接有加强肋板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、第一伺服电机通过传动机构带动转轴转动，进而带动工作台转动转动°，使得两个工位互换位置，实现双工位快速切换，降低工作节拍，提高了链轮的亮面加工效率；2、通过旋转手柄螺栓带动两个夹块相向或相离移动，以改变两个夹块之间的距离，进而通过V型夹槽对链轮进行夹持定位，实现对不同直径的链轮的夹持定位，提高了该定位装置的适用性。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的剖视示意图；图3为本技术的图2中A处放大示意图；图4为本技术的夹块的结构示意图；图5为本技术夹持链轮后的加工示意图。图中：1、底板；2、固定板；3、转轴；4、第一伺服电机；5、传动机构；51、驱动齿轮；52、从动齿轮；6、工作台；7、安装板；8、手柄螺栓；9、夹块；10、V型夹槽；11、支撑板；12、顶板；13、伺服电缸；14、第二伺服电机；15、抛光盘；16、防护箱；17、圆形凹槽；18、滚珠；19、放置板；20、橡胶垫；21、加强肋板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种链轮亮面装置，包括底板1，底板1的顶面上通过多个固定柱固定焊接有固定板2，固定板2上通过轴承座安装有转轴3，固定板2上通过螺钉固定安装有第一伺服电机4，第一伺服电机4通过传动机构5与转轴3传动连接，转轴3的顶端固定焊接有工作台6，工作台6的顶面上设置有两个带有圆柱凸起的放置板19，放置板19上的圆柱凸起可对链轮进行限位，可对链轮起到初步的固定作用，第一伺服电机4通过传动机构5带动转轴3转动，进而带动工作台6转动转动180°，使得两个工位互换位置，实现双工位快速切换，降低工作节拍，提高了链轮的亮面加工效率。固定板2上固定焊接有防护箱16，防护箱16设置在转轴3和第一伺服电机4的外侧，防护箱16可起到良好的保护作用，防护箱16的顶面上设置有圆形凹槽17，圆形凹槽17中设置有滚珠18，滚珠18的顶端抵止在工作台6上，在工作台6转动时，滚珠18可发生滚动，对工作台6起到良好的支撑作用，使得工作台6转动更加平稳。传动机构5包括驱动齿轮51和从动齿轮52，驱动齿轮51键连接在第一伺服电机4的输出轴上，从动齿轮52键连接在转轴3上，驱动齿轮51和从动齿轮52啮合，第一伺服电机4带动驱动齿轮51转动，进而带动从动齿轮52转动，从而带动转轴3转动。工作台6的顶面左右两侧分别固定焊接有两个安装板7，安装板7上通过螺纹套管螺纹连接有手柄螺栓8，手柄螺栓8的端头上通过轴承座固定安装有夹块9，夹块9上设置有V型夹槽10，V型夹槽10的槽壁上固定粘结有橡胶垫20，可避免V型夹槽10的槽壁对链轮造成划伤，通过旋转手柄螺栓8带动两个夹块9相向或相离移动，以改变两个夹块9之间的距离，进而通过V型夹槽10对链轮进行夹持定位，实现对不同直径的链轮的夹持定位，提高了该定位装置的适用性。底板1的顶面左端固定焊接有支撑板11，支撑板11的顶端固定焊接有顶板12，支撑板11和底板1及顶板12之间分别固定焊接有加强肋板21，可增强支撑板11的支撑强度，顶板12上通过螺钉固定安装有伺服电缸13，伺服电缸13的输出轴贯穿顶板12后通过螺钉固定安装有第二伺服电机14，第二伺服电机14的输出轴上通过固定盘固定安装有抛光盘15。工作原理：使用时，将两个链轮放置在工作台6上，通过旋转手柄螺栓8带动两个夹块9向链轮移动直至抵止在链轮上，再通过伺服电缸13带动第二伺服电机14下移直至使得抛光盘15抵止在链轮上，同时第二伺服电机14带动抛光盘15转动对链轮进行抛光亮面加工，当加工完成后，伺服电缸13带动第二伺服电机14上移复位，然后第一伺服电机4通过传动机构5带动转轴3转动，进而带动工作台6转动转动180°，使得两个工位互换位置，重复上述动作对未抛光的链轮进行抛光亮面加工，同时将已经加工完成的链轮取下并换上一个新的未加工的链轮，如此重复即可实现对链轮的连续性抛光亮面加工。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种链轮亮面装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶面上通过多个固定柱固定焊接有固定板(2)，所述固定板(2)上通过轴承座安装有转轴(3)，所述固定板(2)上通过螺钉固定安装有第一伺服电机(4)，所述第一伺服电机(4)通过传动机构(5)与转轴(3)传动连接，所述转轴(3)的顶端固定焊接有工作台(6)；/n所述工作台(6)的顶面左右两侧分别固定焊接有两个安装板(7)，所述安装板(7)上通过螺纹套管螺纹连接有手柄螺栓(8)，所述手柄螺栓(8)的端头上通过轴承座固定安装有夹块(9)，所述夹块(9)上设置有V型夹槽(10)，所述底板(1)的顶面左端固定焊接有支撑板(11)，所述支撑板(11)的顶端固定焊接有顶板(12)，所述顶板(12)上通过螺钉固定安装有伺服电缸(13)，所述伺服电缸(13)的输出轴贯穿顶板(12)后通过螺钉固定安装有第二伺服电机(14)，所述第二伺服电机(14)的输出轴上通过固定盘固定安装有抛光盘(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种链轮亮面装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶面上通过多个固定柱固定焊接有固定板(2)，所述固定板(2)上通过轴承座安装有转轴(3)，所述固定板(2)上通过螺钉固定安装有第一伺服电机(4)，所述第一伺服电机(4)通过传动机构(5)与转轴(3)传动连接，所述转轴(3)的顶端固定焊接有工作台(6)；
所述工作台(6)的顶面左右两侧分别固定焊接有两个安装板(7)，所述安装板(7)上通过螺纹套管螺纹连接有手柄螺栓(8)，所述手柄螺栓(8)的端头上通过轴承座固定安装有夹块(9)，所述夹块(9)上设置有V型夹槽(10)，所述底板(1)的顶面左端固定焊接有支撑板(11)，所述支撑板(11)的顶端固定焊接有顶板(12)，所述顶板(12)上通过螺钉固定安装有伺服电缸(13)，所述伺服电缸(13)的输出轴贯穿顶板(12)后通过螺钉固定安装有第二伺服电机(14)，所述第二伺服电机(14)的输出轴上通过固定盘固定安装有抛光盘(15)。


2.根据权利要求1所述的一种链轮亮面装置，其特征在于：所述固定板(2)上固定焊接有防护箱(16)，所述防护...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡世杰，
申请(专利权)人：江西百圣机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36