一种传动链轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种传动链轮，包括轮体及轮齿，轮体的外侧均匀设有轮齿，轮齿周向分布，轮体的中间位置设有轴孔，轴孔内侧设有第一轴槽，轴孔匹配有垫片，借助垫片调节轴孔的内径；垫片上设有限位凸块，限位凸块与第一轴槽相互匹配，限位凸块的内侧设有第二轴槽，第二轴槽与第一轴槽的尺寸一致，垫片上连接有固定板，固定板连接于轮体上。本实用新型专利技术设计了一种新型的传动链轮，在传动链轮的轴孔处新增垫片，该垫片可以转入轴孔内，进而借助该垫片调整轴孔内径，可根据需要随意调节；使该传动链轮能够匹配多种直径大小不同的转轴，扩大其适用范围，结构简单，设计巧妙，实用性强。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种链轮，尤其是涉及一种传动链轮。
技术介绍
链轮是一种带嵌齿式扣链齿的轮子,用以与节链环或缆索上节距准确的块体相啮合或者是实心或者带辐条的齿轮，与链啮合以传递运动。链轮被广泛的应用于化工、纺织机械、食品加工、仪表仪器、石油等行业的机械传动等。链轮在工作时，带动链条运转，从而实现传动作用。在实际使用中发现，现有的链轮为固定结构，无可调性，故其适用范围较为狭隘，每种链轮只能够适用于特定的转轴；由于该结构缺陷，为链轮的生产带来巨大的麻烦，为适应多种转轴需要生产多种类型的链轮，费时费力，大幅度影响了生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种传动链轮，针对现有技术中的缺陷，设计了一种新型的传动链轮，在传动链轮的轴孔处新增垫片，该垫片可以转入轴孔内，进而借助该垫片调整轴孔内径，可根据需要随意调节；使该传动链轮能够匹配多种直径大小不同的转轴，扩大其适用范围，结构简单，设计巧妙，实用性强。为了解决上述技术问题，采用如下技术方案：一种传动链轮，包括轮体及轮齿，轮体的外侧均匀设有轮齿，轮齿周向分布，轮体的中间位置设有轴孔，其特征在于：轴孔内侧设有第一轴槽，轴孔匹配有垫片，借助垫片调节轴孔的内径；垫片上设有限位凸块，限位凸块与第一轴槽相互匹配，限位凸块的内侧设有第二轴槽，第二轴槽与第一轴槽的尺寸一致，垫片上连接有固定板，固定板连接于轮体上。进一步，轮齿的上端面设有磨砂区。磨砂区设置于轮齿上端面的边角位置，其表面磨砂；在咬合链轮时，能够提升两者之间的摩擦力，提升咬合牢固性，防止跑偏。进一步，轮齿的侧面设有加强块，加强块提升轮齿的强度，增加其抗撞击能力，延长其使用寿命。进一步，轮体的表面均匀设有凹槽，相邻凹槽之间间隔120°。凹槽节约原料，降低成本，而且提升链轮的美观性。进一步，垫片的外侧面铺设有第一磁铁片，轴孔的内侧面铺设有第二磁铁片，第一磁铁片与第二磁铁片相互匹配。第一磁铁片与第二磁铁片能够相互吸附，从而增加垫片的安装牢固度，结构简单，设计巧妙。进一步，轮体上设有第一螺孔，固定板上设有第二螺孔，第一螺孔与第二螺孔相互匹配，固定板借助螺栓固定于轮体。采用螺栓与螺孔的固定方式，不仅操作方便，易于拆卸，而且连接牢固，安全可靠。进一步，垫片呈圆环形，垫片的厚度为9-25mm。由于采用上述技术方案，具有以下有益效果：本技术为一种传动链轮，针对现有技术中的缺陷，设计了一种新型的传动链轮，在传动链轮的轴孔处新增垫片，该垫片可以转入轴孔内，进而借助该垫片调整轴孔内径，可根据需要随意调节；使该传动链轮能够匹配多种直径大小不同的转轴，扩大其适用范围，结构简单，设计巧妙，实用性强。其具体有益效果表现为以下几点：1、垫片可安装于轴孔内，垫片具有一定的厚度，加入轴孔后，轴孔的内径减小；同时，垫片具有不同的型号，不同型号的垫片厚度不同，本技术的不同型号的垫片厚度范围为9-25mm，借助不同型号的垫片能够调节轴孔至不同的内径；使得本技术的传动链轮适用于不同尺寸的转轴，显著扩大了传动链轮的适用范围，实用性更强；同时，简化链轮的生产工序，无需生产多种类型的链轮，省时省力，大幅度提升生产效率，适用于工厂化大规模生产，具有巨大的经济效益。2、限位凸块与第一轴槽相互匹配，在安装垫片时起到定位作用，简化安装操作，提升安装精度；3、固定板用于固定垫片，采用螺栓与螺孔的固定方式，不仅操作方便，易于拆卸，而且连接牢固，安全可靠，垫片不易脱落。附图说明下面结合附图对本技术作进一步说明：图1为本技术一种传动链轮的结构示意图；图2为本技术中轮齿的结构示意图；图3为本技术中其中一种垫片的结构示意图；图4为图3中A向的示意图；图5为本技术中另一种垫片的结构示意图；图6为传动链轮连接垫片后的示意图。具体实施方式如图1至图6所示，一种传动链轮，包括轮体2及轮齿1，轮体2与轮齿1连接后形成本技术传动链轮，轮齿1设于轮体2的外侧，每隔14.4°设置一个轮齿1。轮齿1的上端面设有磨砂区8。磨砂区8设置于轮齿1上端面的边角位置，其表面磨砂；在咬合链轮时，能够提升两者之间的摩擦力，提升咬合牢固性，防止跑偏。轮齿1的侧面设有加强块7，加强块7提升轮齿1的强度，增加其抗撞击能力，延长其使用寿命。轮体2的中间位置设有轴孔3，轴孔3内侧设有第一轴槽4，轴孔3用于连接转轴；轴孔3匹配有垫片9，垫片9呈圆环形，垫片9可安装于轴孔3内，具有一定的厚度，加入轴孔3后，轴孔3的内径减小；同时，垫片9具有不同的型号，不同型号的垫片9厚度不同，本技术的不同型号的垫片9厚度范围为9-25mm，借助不同型号的垫片9能够调节轴孔3至不同的内径；使得本技术的传动链轮适用于不同尺寸的转轴，显著扩大了传动链轮的适用范围，实用性更强；同时，简化链轮的生产工序，无需生产多种类型的链轮，省时省力，大幅度提升生产效率，适用于工厂化大规模生产，具有巨大的经济效益。为提升垫片的安装稳定性，采用如下结构：1、垫片9上设有限位凸块10，限位凸块10与第一轴槽4相互匹配，在安装垫片9时起到定位作用，简化安装操作，提升安装精度；限位凸块10的内侧设有第二轴槽11，第二轴槽11与第一轴槽4的尺寸一致，其功能也与第一轴槽4相同，均起到连接定位作用。2、垫片9上连接有固定板12，两侧各连接有一个，固定板12上设有第二螺孔13，轮体2上设有第一螺孔5，第一螺孔5与第二螺孔13相互匹配，固定板12借助螺栓15固定于轮体2。采用螺栓15与螺孔的固定方式，不仅操作方便，易于拆卸，而且连接牢固，安全可靠。3、垫片9的外侧面铺设有第一磁铁片14，轴孔3的内侧面铺设有第二磁铁片(图中未标出)，第一磁铁片14与第二磁铁片相互匹配。第一磁铁片14与第二磁铁片能够相互吸附，从而增加垫片9的安装牢固度，结构简单，设计巧妙。同时，轮体2的表面均匀设有凹槽6，相邻凹槽6之间间隔120°。凹槽6节约原料，降低成本，而且提升链轮的美观性。以上仅为本技术的具体实施例，但本技术的技术特征并不局限于此。任何以本技术为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本技术的保护范围之中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种传动链轮，包括轮体及轮齿，所述轮体的外侧均匀设有轮齿，所述轮齿周向分布，所述轮体的中间位置设有轴孔，其特征在于：所述轴孔内侧设有第一轴槽，所述轴孔匹配有垫片，借助所述垫片调节所述轴孔的内径；所述垫片上设有限位凸块，所述限位凸块与所述第一轴槽相互匹配，所述限位凸块的内侧设有第二轴槽，所述第二轴槽与所述第一轴槽的尺寸一致，所述垫片上连接有固定板，所述固定板连接于所述轮体上。

【技术特征摘要】
1.一种传动链轮，包括轮体及轮齿，所述轮体的外侧均匀设有轮齿，所述轮齿周向分布，所述轮体的中间位置设有轴孔，其特征在于：所述轴孔内侧设有第一轴槽，所述轴孔匹配有垫片，借助所述垫片调节所述轴孔的内径；所述垫片上设有限位凸块，所述限位凸块与所述第一轴槽相互匹配，所述限位凸块的内侧设有第二轴槽，所述第二轴槽与所述第一轴槽的尺寸一致，所述垫片上连接有固定板，所述固定板连接于所述轮体上。2.根据权利要求1所述一种传动链轮，其特征在于：所述轮齿的上端面设有磨砂区。3.根据权利要求1所述一种传动链轮，其特征在于：所述轮齿的侧面设有加强块...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴国祥，
申请(专利权)人：嵊州市三界机械配件厂，
类型：新型
国别省市：浙江;33