一种链轮式传动装置制造方法及图纸

技术编号:13868443 阅读:75 留言:0更新日期:2016-10-20 05:49
本实用新型专利技术涉及传动装置技术领域,尤其涉及一种链轮式传动装置;本实用新型专利技术的链轮式传动装置,包括第二传动轮,还包括旋设于所述第二传动轮上的输出部件、套设于所述第二传动轮上的链轮、第一传动轮和输入部件;所述输入部件包括输入轴、旋设于所述输入轴上的内旋接件、设置于所述内旋接件上的调节件、子传动轴、设置于所述子传动轴的外壁上的拨动件、罩设于所述子传动轴的外侧的外传动架、设置于所述外传动架的内侧的挤压板和穿设于所述外传动架上且旋接于所述挤压板上的手柄;本实用新型专利技术的链轮式传动装置安装方便,传动效率高,结构设备合理。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及传动装置
,尤其涉及一种链轮式传动装置
技术介绍
传统的电机动力的输出是通过旋转轴进行的,但是结构设计不合理,传动效率低下,且安装固定不方便。因此,需要提供一种安装方便,传动效率高,结构设备合理的传动装置。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种链轮式传动装置,解决传统的传动装置结构设计不合理,传动效率低下的问题。本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是:一种链轮式传动装置,包括第二传动轮,还包括旋设于所述第二传动轮上的输出部件、套设于所述第二传动轮上的链轮、设置于所述链轮的另一端的第一传动轮和旋设于所述第一传动轮上的输入部件;所述输入部件包括输入轴、旋设于所述输入轴上的内旋接件、设置于所述内旋接件上的调节件、沿着所述输入轴的轴向设置于所述输入轴的端部的子传动轴、设置于所述子传动轴的外壁上的拨动件、罩设于所述子传动轴的外侧的外传动架、设置于所述外传动架的内侧的挤压板和穿设于所述外传动架上且旋接于所述挤压板上的手柄;所述输入轴为圆柱状;所述内旋接件为椭球状,沿着所述内旋接件的径向于其内穿设有第一安装孔,所述第一安装孔和所述输入轴相适应;于所述外传动架内设置有第一调节腔,所述第一调节腔和所述子传动轴相适应;于所述子传动轴的侧壁内凹设有第一固定槽,所述第一固定槽和所述拨动件相适应;所述拨动件的外壁为椭球状;于所述挤压板的下部凹设有第一挤压槽,所述第一挤压槽和所述拨动件相适应;沿着所述外传动架的径向于其内穿设有第一调节孔,所述第一调节孔和所述手柄相适应。其中,所述输出部件包括输出轴、设置于所述输出轴的一端的第一固定座、设置于所述第一固定座的外壁上的外卡接件、设置于所述输出轴的另一端的集成座、设置于所述集成座的边缘处的外轴体、设置于所述集成座的中部的内轴体、旋设于所述内轴体上的内旋转辊筒和旋设于所述内轴体上的内连接件;所述第一固定座为球状,沿着所述第一固定座的径向于其内穿设有第一安装孔,所述第一安装孔和所述输出轴相适应;于所述第一固定座的侧壁内凹设有卡接固定槽,所述卡接固定槽和所述外卡接件相适应;所述集成座为圆台状;于所述集成座的一侧凹设有主传动凹槽,所述主传动凹槽和所述输出轴相适应;于所述集成座的另一侧凹设有辅助传动凹槽,所述辅助传动凹槽和所述外轴体相适应;所述内旋转辊筒的外壁为曲面;沿着所述内旋转辊筒的轴向于其内穿设有第一调节孔,所述第一调节孔和所述内轴体相适应。其中,所述第一传动轮包括主轮体、设置于所述主轮体的边缘处的挤压板、设置于所述挤压板上的内压紧杆和套设于所述内压紧杆上的缓冲弹簧。本技术的优点在于:本技术的链轮式传动装置,包括第二传动轮,还包括旋设于所述第二传动轮上的输出部件、套设于所述第二传动轮上的链轮、设置于所述链轮的另一端的第一传动轮和旋设于所述第一传动轮上的输入部件;所述输入部件包括输入轴、旋设于所述输入轴上的内旋接件、设置于
所述内旋接件上的调节件、沿着所述输入轴的轴向设置于所述输入轴的端部的子传动轴、设置于所述子传动轴的外壁上的拨动件、罩设于所述子传动轴的外侧的外传动架、设置于所述外传动架的内侧的挤压板和穿设于所述外传动架上且旋接于所述挤压板上的手柄;所述输入轴为圆柱状;所述内旋接件为椭球状,沿着所述内旋接件的径向于其内穿设有第一安装孔,所述第一安装孔和所述输入轴相适应;于所述外传动架内设置有第一调节腔,所述第一调节腔和所述子传动轴相适应;于所述子传动轴的侧壁内凹设有第一固定槽,所述第一固定槽和所述拨动件相适应;所述拨动件的外壁为椭球状;于所述挤压板的下部凹设有第一挤压槽,所述第一挤压槽和所述拨动件相适应;沿着所述外传动架的径向于其内穿设有第一调节孔,所述第一调节孔和所述手柄相适应;本技术的链轮式传动装置安装方便,传动效率高,结构设备合理。附图说明图1是本技术的链轮式传动装置的主视图。图2是本技术的输入部件的主视图。图3是本技术的输出部件的主视图。1-输入部件;11-输入轴;12-调节件;13-内旋接件;14-挤压板;15-手柄;16-外传动架;17-拨动件;18-子传动轴;2-第一传动轮;3-链轮;4-第二传动轮;5-输出部件;51-第一固定座;52-外卡接件;53-输出轴;54-集成座;55-内旋转辊筒;56-内连接件;57-外轴体;58-内轴体。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合图示与具体实施例,进一步阐述本技术。结合图1至图3对本技术的链轮式传动装置进行详细说明。本技术的链轮式传动装置,包括第二传动轮4,还包括旋设于所述第二传动轮4上的输出部件5、套设于所述第二传动轮4上的链轮3、设置于所述链轮3的另一端的第一传动轮2和旋设于所述第一传动轮2上的输入部件1;所述输入部件1包括输入轴11、旋设于所述输入轴11上的内旋接件13、设置于所述内旋接件13上的调节件12、沿着所述输入轴11的轴向设置于所述输入轴11的端部的子传动轴18、设置于所述子传动轴18的外壁上的拨动件17、罩设于所述子传动轴18的外侧的外传动架16、设置于所述外传动架16的内侧的挤压板14和穿设于所述外传动架16上且旋接于所述挤压板14上的手柄15;所述输入轴11为圆柱状;所述内旋接件13为椭球状,沿着所述内旋接件13的径向于其内穿设有第一安装孔,所述第一安装孔和所述输入轴11相适应;于所述外传动架16内设置有第一调节腔,所述第一调节腔和所述子传动轴18相适应;于所述子传动轴18的侧壁内凹设有第一固定槽,所述第一固定槽和所述拨动件17相适应;所述拨动件17的外壁为椭球状;于所述挤压板14的下部凹设有第一挤压槽,所述第一挤压槽和所述拨动件17相适应;沿着所述外传动架16的径向于其内穿设有第一调节孔,所述第一调节孔和所述手柄15相适应。所述输出部件5包括输出轴53、设置于所述输出轴53的一端的第一固定座51、设置于所述第一固定座51的外壁上的外卡接件52、设置于所述输出轴53的另一端的集成座54、设置于所述集成座54的边缘处的外轴体57、设置于所述集成座54的中部的内轴体58、旋设于所述内轴体58上的
内旋转辊筒55和旋设于所述内轴体58上的内连接件56;所述第一固定座51为球状,沿着所述第一固定座51的径向于其内穿设有第一安装孔,所述第一安装孔和所述输出轴53相适应;于所述第一固定座51的侧壁内凹设有卡接固定槽,所述卡接固定槽和所述外卡接件52相适应;所述集成座54为圆台状;于所述集成座54的一侧凹设有主传动凹槽,所述主传动凹槽和所述输出轴53相适应;于所述集成座54的另一侧凹设有辅助传动凹槽,所述辅助传动凹槽和所述外轴体57相适应;所述内旋转辊筒55的外壁为曲面;沿着所述内旋转辊筒55的轴向于其内穿设有第一调节孔,所述第一调节孔和所述内轴体58相适应。所述第一传动轮2包括主轮体、设置于所述主轮体的边缘处的挤压板、设置于所述挤压板上的内压紧杆和套设于所述内压紧杆上的缓冲弹簧。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解,本技术不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理,在不脱离本技术本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种链轮式传动装置,包括第二传动轮(4),其特征在于:还包括旋设于所述第二传动轮(4)上的输出部件(5)、套设于所述第二传动轮(4)上的链轮(3)、设置于所述链轮(3)的另一端的第一传动轮(2)和旋设于所述第一传动轮(2)上的输入部件(1);所述输入部件(1)包括输入轴(11)、旋设于所述输入轴(11)上的内旋接件(13)、设置于所述内旋接件(13)上的调节件(12)、沿着所述输入轴(11)的轴向设置于所述输入轴(11)的端部的子传动轴(18)、设置于所述子传动轴(18)的外壁上的拨动件(17)、罩设于所述子传动轴(18)的外侧的外传动架(16)、设置于所述外传动架(16)的内侧的挤压板(14)和穿设于所述外传动架(16)上且旋接于所述挤压板(14)上的手柄(15);所述输入轴(11)为圆柱状;所述内旋接件(13)为椭球状,沿着所述内旋接件(13)的径向于其内穿设有第一安装孔,所述第一安装孔和所述输入轴(11)相适应;于所述外传动架(16)内设置有第一调节腔,所述第一调节腔和所述子传动轴(18)相适应;于所述子传动轴(18)的侧壁内凹设有第一固定槽,所述第一固定槽和所述拨动件(17)相适应;所述拨动件(17)的外壁为椭球状;于所述挤压板(14)的下部凹设有第一挤压槽,所述第一挤压槽和所述拨动件(17)相适应;沿着所述外传动架(16)的径向于其内穿设有第一调节孔,所述第一调节孔和所述手柄(15)相适应。...

【技术特征摘要】
1.一种链轮式传动装置,包括第二传动轮(4),其特征在于:还包括旋设于所述第二传动轮(4)上的输出部件(5)、套设于所述第二传动轮(4)上的链轮(3)、设置于所述链轮(3)的另一端的第一传动轮(2)和旋设于所述第一传动轮(2)上的输入部件(1);所述输入部件(1)包括输入轴(11)、旋设于所述输入轴(11)上的内旋接件(13)、设置于所述内旋接件(13)上的调节件(12)、沿着所述输入轴(11)的轴向设置于所述输入轴(11)的端部的子传动轴(18)、设置于所述子传动轴(18)的外壁上的拨动件(17)、罩设于所述子传动轴(18)的外侧的外传动架(16)、设置于所述外传动架(16)的内侧的挤压板(14)和穿设于所述外传动架(16)上且旋接于所述挤压板(14)上的手柄(15);所述输入轴(11)为圆柱状;所述内旋接件(13)为椭球状,沿着所述内旋接件(13)的径向于其内穿设有第一安装孔,所述第一安装孔和所述输入轴(11)相适应;于所述外传动架(16)内设置有第一调节腔,所述第一调节腔和所述子传动轴(18)相适应;于所述子传动轴(18)的侧壁内凹设有第一固定槽,所述第一固定槽和所述拨动件(17)相适应;所述拨动件(17)的外壁为椭球状;于所述挤压板(14)的下部凹设有第一挤压槽,所述第一挤压槽和所述拨动件(17)相适应;沿着所述外传动架(16)的径向于其内穿设有第一调节孔,所述第一调节孔和所述手柄(1...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴金海
申请(专利权)人:嘉善偌德传动设备有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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