【技术实现步骤摘要】
本技术涉及吊耳加工，具体涉及一种吊耳加工用夹持装置。
技术介绍
1、吊耳，安装在设备上用于起吊的受力构件，在众多的输送机配件产品中，吊耳是提升运输作业里不可缺少的部件，它是主要的吊点结构，因此要求有很好的承重能力和稳定性，不易变形，耐腐蚀性强，在对吊耳进行加工时，一般需要对其进行镗孔，需要使用夹具对吊耳进行配合，因此，本技术提出一种吊耳加工用夹持装置。
2、现有技术中，提出了公开号为cn216097700u，公开日为2022年03月22日的中国专利文件，来解决上述技术问题，该专利文献所公开的技术方案如下：一种下防护支架加工防颤装置，包括镗孔夹持模块、铣加工夹持模块、切槽夹持模块，所述镗孔夹持模块、铣加工夹持模块、切槽夹持模块均适于夹持吊耳模块，所述吊耳模块包括上吊耳、下吊耳，所述镗孔夹持模块适于在吊耳模块镗孔加工时将吊耳模块夹持牢固，所述铣加工夹持模块适于在吊耳模块铣加工时将吊耳模块夹持牢固，所述切槽夹持模块适于在吊耳模块切槽加工时将吊耳模块夹持牢固。
3、为了解决吊耳在加工时容易出现颤动的问题，现有技术是采用设置镗孔夹持模块、铣加工夹持模块、切槽夹持模块，保证了吊耳模块在各工序加工时能够被夹持牢固，并且夹持部件和位置不影响各工序的加工的方式进行处理，但是还会出现在导向柱外部设置弹簧来消解颤动的情况，进而导致弹簧对颤动进行消解时容易产生二次震动对吊耳加工产生偏差的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种吊耳加工用夹持装置，以解决上述
技术介绍
中提出的
2、为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
3、一种吊耳加工用夹持装置，包括吊耳加工夹持装置主体，所述吊耳加工夹持装置主体底部设置有加工基座，所述加工基座的一侧上方固定安装有龙门架，所述加工基座的上表面设置有夹持机构，所述夹持机构的外侧设置有冲孔加工机构；所述夹持机构包括夹持座单元和导向缓冲单元，所述夹持座单元设置在加工基座的上表面，所述导向缓冲单元设置在夹持座单元的外部；所述冲孔加工机构包括有横向加工单元和竖向加工单元，所述横向加工单元设置在夹持座单元的一侧，所述竖向加工单元设置在夹持座单元的上方。
4、本技术技术方案的进一步改进在于：所述夹持座单元包括有固定安装在加工基座一侧上表面的定夹块，所述定夹块的一侧设置有动夹块，所述动夹块的下表面与加工基座的上表面滑动连接。
5、采用上述技术方案，定夹块、动夹块的中部以及两侧分别设置有与第一冲孔模具、第二冲孔模具相适配的冲压冲槽。
6、本技术技术方案的进一步改进在于：所述夹持座单元还包括有固定安装在加工基座一端外侧的电机，所述电机的输出轴固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面与定夹块的一侧内壁活动连接，所述螺纹杆的外表面与动夹块的一侧内壁螺纹连接。
7、采用上述技术方案，定夹块与螺纹杆相适配的另一侧固定安装有限位杆，对动夹块起到限位的作用。
8、本技术技术方案的进一步改进在于：所述导向缓冲单元包括有固定安装在动夹块后端外表面的横向加工导向柱，所述横向加工导向柱的外部卡接安装有第一缓冲垫。
9、采用上述技术方案，横向加工导向柱为金属柱，第一缓冲垫为橡胶厚垫，尺寸与第一冲孔模具适配。
10、本技术技术方案的进一步改进在于：所述导向缓冲单元还包括有固定安装定夹块两侧的竖向加工导向柱，所述竖向加工导向柱的内侧设置有第二缓冲垫，所述第二缓冲垫的下表面分别与定夹块的两侧上表面固定连接。
11、采用上述技术方案，竖向加工导向柱为金属柱，第二缓冲垫为橡胶厚垫，尺寸与第二冲孔模具的下端适配。
12、本技术技术方案的进一步改进在于：所述横向加工单元包括有设置在动夹块后端的第一冲孔模具，所述第一冲孔模具的后端设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的后端与加工基座的侧壁固定连接，所述第一伸缩杆的输出端与第一冲孔模具的外侧表面固定连接。
13、采用上述技术方案，第一冲孔模具的表面设置有与横向加工导向柱相适配的导向槽。
14、本技术技术方案的进一步改进在于：所述竖向加工单元包括有固定安装在龙门架顶部的第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的输出端固定安装有第二冲孔模具。
15、采用上述技术方案，第二冲孔模具的表面设置有与竖向加工导向柱相适配的导向槽。
16、由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
17、本技术提供一种吊耳加工用夹持装置，定夹块与动夹块组成完成的夹持座，对吊耳工件进行包围式夹持固定，电机工作驱动螺纹杆转动，动夹块在另一侧的限位杆的配合下移动对安装在定夹块上的吊耳工件进行夹持紧固，安装简单便捷。
18、本技术提供一种吊耳加工用夹持装置，定夹块、动夹块的中部以及两侧分别设置有与第一冲孔模具、第二冲孔模具相适配的冲压冲槽，定夹块与动夹块对吊耳工件进行夹持固定，第一伸缩杆工作驱动第一冲孔模具移动对吊耳工件进行横向冲压加工，第二伸缩杆工作驱动第二伸缩杆垂直下降对吊耳工件进行竖向加工，定夹块与动夹块的冲压冲槽既起到定位作用，同时使吊耳不同方向加工可以同时进行，不需要拆卸后重新安装，提升加工效率。
19、本技术提供一种吊耳加工用夹持装置，横向加工导向柱在第一冲孔模具冲压时与第一冲孔模具表面的导向槽插接起到导向定位的作用，同时第一缓冲垫利用橡胶材质的缓冲原理对第一冲孔模具冲孔进行防颤动缓冲，同理，竖向加工导向柱在第二冲孔模具冲压时与第二冲孔模具表面的导向槽插接起到导向定位的作用，第二缓冲垫利用橡胶材质的缓冲原理对第二冲孔模具冲孔进行防颤动缓冲，提升吊耳工件的加工精度。
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1.一种吊耳加工用夹持装置，包括吊耳加工夹持装置主体（1），所述吊耳加工夹持装置主体（1）底部设置有加工基座（11），所述加工基座（11）的一侧上方固定安装有龙门架（12），其特征在于：所述加工基座（11）的上表面设置有夹持机构（2），所述夹持机构（2）的外侧设置有冲孔加工机构（3）；
2.根据权利要求1所述的一种吊耳加工用夹持装置，其特征在于：所述夹持座单元包括有固定安装在加工基座（11）一侧上表面的定夹块（21），所述定夹块（21）的一侧设置有动夹块（22），所述动夹块（22）的下表面与加工基座（11）的上表面滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种吊耳加工用夹持装置，其特征在于：所述夹持座单元还包括有固定安装在加工基座（11）一端外侧的电机（23），所述电机（23）的输出轴固定安装有螺纹杆（24），所述螺纹杆（24）的外表面与定夹块（21）的一侧内壁活动连接，所述螺纹杆（24）的外表面与动夹块（22）的一侧内壁螺纹连接。
4.根据权利要求2所述的一种吊耳加工用夹持装置，其特征在于：所述导向缓冲单元包括有固定安装在动夹块（22）后端外表面的
5.根据权利要求2所述的一种吊耳加工用夹持装置，其特征在于：所述导向缓冲单元还包括有固定安装定夹块（21）两侧的竖向加工导向柱（26），所述竖向加工导向柱（26）的内侧设置有第二缓冲垫（261），所述第二缓冲垫（261）的下表面分别与定夹块（21）的两侧上表面固定连接。
6.根据权利要求2所述的一种吊耳加工用夹持装置，其特征在于：所述横向加工单元包括有设置在动夹块（22）后端的第一冲孔模具（31），所述第一冲孔模具（31）的后端设置有第一伸缩杆（32），所述第一伸缩杆（32）的后端与加工基座（11）的侧壁固定连接，所述第一伸缩杆（32）的输出端与第一冲孔模具（31）的外侧表面固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种吊耳加工用夹持装置，其特征在于：所述竖向加工单元包括有固定安装在龙门架（12）顶部的第二伸缩杆（34），所述第二伸缩杆（34）的输出端固定安装有第二冲孔模具（33）。
...【技术特征摘要】
1.一种吊耳加工用夹持装置，包括吊耳加工夹持装置主体（1），所述吊耳加工夹持装置主体（1）底部设置有加工基座（11），所述加工基座（11）的一侧上方固定安装有龙门架（12），其特征在于：所述加工基座（11）的上表面设置有夹持机构（2），所述夹持机构（2）的外侧设置有冲孔加工机构（3）；
2.根据权利要求1所述的一种吊耳加工用夹持装置，其特征在于：所述夹持座单元包括有固定安装在加工基座（11）一侧上表面的定夹块（21），所述定夹块（21）的一侧设置有动夹块（22），所述动夹块（22）的下表面与加工基座（11）的上表面滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种吊耳加工用夹持装置，其特征在于：所述夹持座单元还包括有固定安装在加工基座（11）一端外侧的电机（23），所述电机（23）的输出轴固定安装有螺纹杆（24），所述螺纹杆（24）的外表面与定夹块（21）的一侧内壁活动连接，所述螺纹杆（24）的外表面与动夹块（22）的一侧内壁螺纹连接。
4.根据权利要求2所述的一种吊耳加工用夹持装置，其特征在于：所述导向缓冲单元包...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵继宇，邓承峰，战磊，殷晓冬，林晓洁，
申请(专利权)人：哈尔滨东安粮油机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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