【技术实现步骤摘要】
一种可调式波形垫圈成型装置
本专利技术涉及一种可调式波形垫圈成型装置。
技术介绍
波形垫圈结构如图1所示,采用弹性合金板材加工成平垫片(如图2所示)后进行成型,再将成型后的工件装在成型工装上进行热处理定型。现有技术中的波形垫圈成型工装,存在着以下问题:1、因波形垫圈成型后有高度尺寸h的要求,采用的材料成型后具有一定的回弹量,不同规格回弹量不一样,该结构不能调节成型过程的行程,每一种型号的成型均需要反复3~5次的试制、修模才能得出最终结果,试模周期长,一般要5~10天;2、成型结束后需要固定在工装上进行热处理定型,同时每套工装上只能安装20~30件工件,安装数量多则会影响热处理后的效果,合格率低。该波形垫圈在公司内种类较多,约有20余种规格,每种规格生产数量较多,每批生产200~500件,所需工装数量较多,生产周期长;3、热处理定型工装使用寿命短,一般能使用5~10次后精度就下降,只能报废重新生产加工。
技术实现思路
为解决上述技术问题,本专利技术提供了一种可调式波形垫圈成型装置,该可调式波形垫圈成型装置通过成型压爪的阶梯结构设置,可以实现通过调节形程而控制成型后的高度,并给出回弹量,有效解决批量处理的问题。本专利技术通过以下技术方案得以实现。本专利技术提供的一种可调式波形垫圈成型装置,包括上压板和底板;所述上压板和底板平行水平安装,上压板和底板上各有一组成型压爪固定于上压板和底板的相对面上,且两组成型压爪的轴心线重合;成型压爪为从内向外呈阶梯 ...
【技术保护点】
1.一种可调式波形垫圈成型装置,包括上压板(3)和底板(6),其特征在于:所述上压板(3)和底板(6)平行水平安装,上压板(3)和底板(6)上各有一组成型压爪(7)固定于上压板(3)和底板(6)的相对面上,且两组成型压爪(7)的轴心线重合;成型压爪(7)为从内向外呈阶梯状增高的条状结构,上压板(3)和底板(6)上的成型压爪(7)在垂直投影上呈交错分布。/n
【技术特征摘要】
1.一种可调式波形垫圈成型装置,包括上压板(3)和底板(6),其特征在于:所述上压板(3)和底板(6)平行水平安装,上压板(3)和底板(6)上各有一组成型压爪(7)固定于上压板(3)和底板(6)的相对面上,且两组成型压爪(7)的轴心线重合;成型压爪(7)为从内向外呈阶梯状增高的条状结构,上压板(3)和底板(6)上的成型压爪(7)在垂直投影上呈交错分布。
2.如权利要求1所述的可调式波形垫圈成型装置,其特征在于:所述成型压爪(7)每组为三个。
3.如权利要求2所述的可调式波形垫圈成型装置,其特征在于:所述三个成型压爪(7)中每两个相邻的成型压爪(7)之间呈120°夹角。
4.如权利要求1所述的可调式波形垫圈成型装置,...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈明杰,
申请(专利权)人:贵州航天林泉电机有限公司,
类型:发明
国别省市:贵州;52
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