一种新型圆头螺丝钉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型圆头螺丝钉，包括螺头、衔接端头和螺杆，所述螺杆与螺头为一体化结构，所述衔接端头嵌合于螺头上，所述螺头上设有嵌合槽，所述嵌合槽的两侧内壁上设有限位孔，所述衔接端头上设有十字嵌合槽，所述十字嵌合槽的两侧设有滑动槽，所述滑动槽内设有滑动柱，所述滑动柱的两侧设有第一限位扣，所述衔接端头底部设有嵌合扣，所述嵌合扣两侧设有贯穿孔。本螺丝钉的螺口采用圆形结构，在拆装时，可以嵌合衔接端头的方式来实现螺丝钉的拆装，拆装后，将衔接端头取走即可，圆形的螺口无法通过传统的螺丝拆卸工具进行拆卸，有效的提高了螺丝钉的安全性，在对物品提供锁紧的同时也增强了对物品的保护。

【技术实现步骤摘要】
一种新型圆头螺丝钉
本技术涉及螺钉设备
，具体为一种新型圆头螺丝钉。
技术介绍
螺钉常见于机械、电器及建筑物等，一般材质为金属或塑胶，呈圆筒形，表面刻有凹凸的沟称为螺纹。螺钉的主要功用是接合二个物体，或者是固定一物体的位置。螺钉通常可随意移除或重新嵌紧而不损其效率。目前螺丝钉多为十字螺口和一字螺口，此类型的螺口可以通过相应的拆装工具进行拆装，对于一些特殊的物品，容易出现被盗的风险，因此传统的螺丝钉虽然可以实现固定，但是缺乏一定的安全性。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种新型圆头螺丝钉，解决了传统的螺丝钉虽然可以实现固定，但是缺乏一定的安全性。（二）技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种新型圆头螺丝钉，包括螺头、衔接端头和螺杆，所述螺杆与螺头为一体化结构，所述衔接端头嵌合于螺头上，所述螺头上设有嵌合槽，所述嵌合槽的两侧内壁上设有限位孔，所述衔接端头上设有十字嵌合槽，所述十字嵌合槽的两侧设有滑动槽，所述滑动槽内设有滑动柱，所述滑动柱的两侧设有第一限位扣，所述衔接端头底部设有嵌合扣，所述嵌合扣两侧设有贯穿孔，所述嵌合扣内部设有滑道，所述滑道与滑动槽连通，所述滑道内设有限位柱，所述限位柱一端通过弹簧与滑道的内壁衔接，另一端与贯穿孔贯穿连接，所述限位柱两侧设有第二限位扣。优选的，所述滑动槽两侧内壁上设有第一限位滑槽，所述第一限位滑槽与第一限位扣嵌合连接。优选的，所述嵌合扣内部滑道的两侧设有第二限位槽，所述第二限位槽与第二限位扣嵌合连接。优选的，所述限位柱与滑动柱为一体化结构，所述限位柱与限位孔的嵌合结构相同且位置对应。优选的，所述弹簧的两端分别设有弹簧固定片，所述弹簧固定片一端与限位柱固定，另一端与滑道的内壁固定。优选的，所述衔接端头与螺头的大小相同。（三）有益效果本技术提供了一种新型圆头螺丝钉。具备以下有益效果：本螺丝钉的螺口采用圆形结构，在拆装时，可以嵌合衔接端头的方式来实现螺丝钉的拆装，拆装时，只需通过滑动柱将限位柱收纳，将嵌合扣嵌入至嵌合槽内，在弹簧的作用下，限位柱会与嵌合槽内壁上的限位孔嵌合锁紧，通过螺丝相关工具带动衔接端头的转动，即可实现对螺丝钉的拆装，拆装后，将衔接端头取走即可，圆形的螺口无法通过传统的螺丝拆卸工具进行拆卸，有效的提高了螺丝钉的安全性，在对物品提供锁紧的同时也增强了对物品的保护。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术螺头结构示意图；图3为本技术衔接端头结构示意图；图4为本技术滑动柱结构示意图。图中，螺头-1，衔接端头-2，螺杆-3，十字嵌合槽-4，滑动槽-5，滑动柱-6，嵌合槽-7，限位孔-8，嵌合扣-9，贯穿孔-10，限位柱-11，第一限位扣-12，弹簧-13，第二限位扣-14。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术实施例提供一种技术方案：一种新型圆头螺丝钉，包括螺头1、衔接端头2和螺杆3，所述螺杆3与螺头1为一体化结构，所述衔接端头2嵌合于螺头1上，所述螺头1上设有嵌合槽7，所述嵌合槽7的两侧内壁上设有限位孔8，所述衔接端头2上设有十字嵌合槽4，所述十字嵌合槽4的两侧设有滑动槽5，所述滑动槽5内设有滑动柱6，所述滑动柱6的两侧设有第一限位扣12，所述衔接端头2底部设有嵌合扣9，所述嵌合扣9两侧设有贯穿孔10，所述嵌合扣9内部设有滑道，所述滑道与滑动槽5连通，所述滑道内设有限位柱11，所述限位柱11一端通过弹簧13与滑道的内壁衔接，另一端与贯穿孔10贯穿连接，所述限位柱11两侧设有第二限位扣14。所述滑动槽5两侧内壁上设有第一限位滑槽，所述第一限位滑槽与第一限位扣12嵌合连接。第一限位滑槽与第一限位扣，对滑动柱的滑动提供限位。所述嵌合扣9内部滑道的两侧设有第二限位槽，所述第二限位槽与第二限位扣14嵌合连接。第二限位槽与第二限位扣，对限位柱的滑动提供限位。所述限位柱11与滑动柱6为一体化结构，所述限位柱11与限位孔8的嵌合结构相同且位置对应。一体化结构的限位柱和滑动柱确保了结构的一致性。所述弹簧13的两端分别设有弹簧固定片，所述弹簧固定片一端与限位柱11固定，另一端与滑道的内壁固定。弹簧实现了对限位柱的弹性连接，实现了限位柱的伸缩。所述衔接端头2与螺头1的大小相同。确保了衔接端头与螺头整体结构的一致性。工作原理：在对螺丝钉进行拆装时，将衔接端头2底部的嵌合扣9嵌入至螺头1上的嵌合槽7内，嵌入至，通过滑动十字嵌合槽4两侧的滑动柱6，滑动柱6带动限位柱11，限位柱11在弹簧13的作用下进行伸缩，即可实现衔接端头2的嵌入，嵌入后，旋转衔接端头2，使得嵌合扣9两侧限位柱11的位置与嵌合槽7两侧限位孔8位置对应，此时限位柱6在弹簧13的作用下，使得限位柱6嵌合于限位孔8内，来对衔接端头2进行限位锁紧，通过十字拆卸工具嵌入至衔接端头2的十字嵌合槽4内，即可完成对螺丝钉的拆装，拆装结束后，再次通过移动滑动柱6，使得限位柱11与限位孔8分离，将衔接端头2分离即可。本技术的螺头1，衔接端头2，螺杆3，十字嵌合槽4，滑动槽5，滑动柱6，嵌合槽7，限位孔8，嵌合扣9，贯穿孔10，限位柱11，第一限位扣12，弹簧13，第二限位扣14，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术解决的问题是传传统的螺丝钉虽然可以实现固定，但是缺乏一定的安全性，本技术螺丝钉的螺口采用圆形结构，在拆装时，可以嵌合衔接端头的方式来实现螺丝钉的拆装，拆装时，只需通过滑动柱将限位柱收纳，将嵌合扣嵌入至嵌合槽内，在弹簧的作用下，限位柱会与嵌合槽内壁上的限位孔嵌合锁紧，通过螺丝相关工具带动衔接端头的转动，即可实现对螺丝钉的拆装，拆装后，将衔接端头取走即可，圆形的螺口无法通过传统的螺丝拆卸工具进行拆卸，有效的提高了螺丝钉的安全性，在对物品提供锁紧的同时也增强了对物品的保护。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型圆头螺丝钉，其特征在于：包括螺头（1）、衔接端头（2）和螺杆（3），所述螺杆（3）与螺头（1）为一体化结构，所述衔接端头（2）嵌合于螺头（1）上，所述螺头（1）上设有嵌合槽（7），所述嵌合槽（7）的两侧内壁上设有限位孔（8），所述衔接端头（2）上设有十字嵌合槽（4），所述十字嵌合槽（4）的两侧设有滑动槽（5），所述滑动槽（5）内设有滑动柱（6），所述滑动柱（6）的两侧设有第一限位扣（12），所述衔接端头（2）底部设有嵌合扣（9），所述嵌合扣（9）两侧设有贯穿孔（10），所述嵌合扣（9）内部设有滑道，所述滑道与滑动槽（5）连通，所述滑道内设有限位柱（11），所述限位柱（11）一端通过弹簧（13）与滑道的内壁衔接，另一端与贯穿孔（10）贯穿连接，所述限位柱（11）两侧设有第二限位扣（14）。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型圆头螺丝钉，其特征在于：包括螺头（1）、衔接端头（2）和螺杆（3），所述螺杆（3）与螺头（1）为一体化结构，所述衔接端头（2）嵌合于螺头（1）上，所述螺头（1）上设有嵌合槽（7），所述嵌合槽（7）的两侧内壁上设有限位孔（8），所述衔接端头（2）上设有十字嵌合槽（4），所述十字嵌合槽（4）的两侧设有滑动槽（5），所述滑动槽（5）内设有滑动柱（6），所述滑动柱（6）的两侧设有第一限位扣（12），所述衔接端头（2）底部设有嵌合扣（9），所述嵌合扣（9）两侧设有贯穿孔（10），所述嵌合扣（9）内部设有滑道，所述滑道与滑动槽（5）连通，所述滑道内设有限位柱（11），所述限位柱（11）一端通过弹簧（13）与滑道的内壁衔接，另一端与贯穿孔（10）贯穿连接，所述限位柱（11）两侧设有第二限位扣（14）。


2.根据权利要求1所述的一种新型圆头螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：李云明，
申请(专利权)人：浙江嘉润德标准件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33