一种多功能翻转台制造技术

本发明专利技术公开了一种多功能翻转台，包括上端敞口的箱体，箱体内固定有底板，箱体内设有翻转板，翻转板两端分别与转轴一固定，转轴一分别与箱体内壁通过轴承连接，翻转板其中一端的转轴一伸出箱体与电机一的输出轴固定，翻转板上端设有固定板和移动板，固定板固定在翻转板上端，移动板可沿翻转板进行移动，固定板和移动板上分别设有夹紧机构，夹紧机构用于夹紧待加工的工件，翻转板上设有驱动机构，驱动机构用于带动夹紧机构转动，箱体上端固定有安装架，安装架下端、箱体两个相对的内壁上、底板上端分别固定有滑轨一，滑轨一上分别安装有安装板，安装板用于安装加工机构。该多功能翻转台可以方便对工件进行双面加工，还提高了加工效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能翻转台


[0001]本专利技术涉及一种翻转机构，具体涉及一种多功能翻转台。

技术介绍

[0002]在机械设备加工过程中，通常需要对加工工件进行加工，有些工件需要在正反面进行加工，目前现有数控机床设备只能一次完成侧面或正面的部分加工，要进行工件反面加工时，必须将工件取出翻转180度之后再将其放入相应机床工装进行加工，这对于人工作业来说是很繁重的体力劳动。其次，现有的翻转台功能单一，加工工序繁杂，导致加工时需要多次进行夹紧，大大降低了加工效率。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种多功能翻转台，其可以方便对工件进行双面加工，还提高了加工效率。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0005]一种多功能翻转台，包括上端敞口的箱体，所述箱体内固定有底板，所述箱体内设有翻转板，所述翻转板两端分别与转轴一固定，所述转轴一分别与箱体内壁通过轴承连接，所述翻转板其中一端的转轴一伸出箱体与电机一的输出轴固定，所述翻转板上端设有固定板和移动板，所述固定板固定在翻转板上端，所述移动板可沿翻转板进行移动，所述固定板和移动板上分别设有夹紧机构，夹紧机构用于夹紧待加工的工件，所述翻转板上设有驱动机构，所述驱动机构用于带动夹紧机构转动，所述箱体上端固定有安装架，所述安装架下端、箱体两个相对的内壁上、底板上端分别固定有滑轨一，所述滑轨一上分别安装有安装板，所述安装板用于安装加工机构。
[0006]优选地，所述夹紧机构包括转轴二，所述夹紧机构包括转轴二，所述转轴二分别与固定板和移动板通过轴承连接，所述转轴二与转动板中心处固定，所述转动板上固定有滑轨二，所述滑轨二上安装有两个滑块一，所述滑块一远离转动板的一端固定有上夹板和下夹板，所述上夹板位于下夹板正上方，所述上夹板上方设有固定螺栓，所述固定螺栓下端穿过上夹板且与上夹板通过螺纹连接。
[0007]优选地，所述上夹板下端固定有激光接收器，所述下夹板上且位于激光接收器正下方设有激光穿孔，所述翻转板上端且位于激光穿孔正下方固定有下激光发射器，所述固定板上端固定有横杆，所述横杆下端且位于激光接收器正上方固定有上激光发射器。
[0008]优选地，所述驱动机构包括固定在翻转板上端的电机二，所述电机二的输出轴与减速器连接，所述减速器的输出轴与主动齿轮固定，所述主动齿轮通过环形链条与从动齿轮固定，所述从动齿轮固定在与固定板轴承连接的转轴二。
[0009]优选地，所述翻转板上端固定有滑轨三，所述移动板安装在滑轨三上，所述翻转板上端固定有气缸，所述气缸的活塞杆与移动板固定。
[0010]优选地，所述滑轨三上且位于移动板与固定板之间安装有滑块二，所述滑块二上
端固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆上端与支撑板固定。
[0011]优选地，所述箱体设置转轴一的内壁上分别固定有环形滑轨，所述环形滑轨与转轴一同心设置，所述翻转板靠近环形滑轨的一端分别固定有滑块三，所述滑块三分别安装在环形滑轨上。
[0012]优选地，还包括限位机构，翻转板位于水平或者竖直状态时，限位机构用于限制翻转板进行转动，所述限位机构分别设置在底板和箱体侧壁上。
[0013]优选地，所述限位机构包括滑槽，所述翻转板的上端面和下端面平行，所述翻转板的宽度逐渐增大，所述滑槽分别设置在底板和箱体侧壁上，所述滑槽内设有滑块四，所述滑槽内设有丝杆，所述丝杆一端与滑槽内壁通过轴承连接，所述丝杆另一端伸出滑槽与固定在箱体上的电机三的输出轴固定，所述丝杆穿过滑块四且与滑块四通过螺纹连接，所述滑块四上端固定有限位杆。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0015]1）利用夹紧机构夹紧待加工的工件，然后通过驱动机构带动夹紧机构进行旋转，从而使工件完成180
°
的翻转；其次，夹紧机构之间的距离、滑块一之间的距离均可调节，使夹紧机构可适用于不同规格的工件；
[0016]2）通过在箱体内壁、底板、安装架上安装加工机构，利用电机一带动翻转板进行90
°
、180
°
、270
°
、360
°
的转动，使工件不需要重新夹装，即可进行多道工序的加工，大大提高了工作效率；
[0017]3）通过设置限位机构，可保证翻转板翻转的角度，保证工件加工的质量。
附图说明
[0018]图1是本专利技术实施例中一种多功能翻转台的结构示意图；
[0019]图2是本专利技术实施例中箱体内壁的侧视图；
[0020]图3是本专利技术实施例中翻转板上的结构示意图；
[0021]图4是本专利技术实施例中夹紧机构中部分结构的俯视图；
[0022]图5是本专利技术实施例中箱体的俯视图；
[0023]图6是本专利技术实施例中箱体和翻转板的俯视图；
[0024]图中，1、箱体，2、底板，3、夹紧机构，301、转轴二，302、滑轨二，303、滑块一，304、上夹板，305、下夹板，306、固定螺栓，307、激光接收器，308、激光穿孔，309、下激光发射器，310、横杆，311、上激光发射器，312、转动板，4、驱动机构，401、电机二，402、主动齿轮，403、环形链条，404、从动齿轮，405、减速器，5、限位机构，501、滑槽，502、滑块四，503、丝杆，504、电机三，505、限位杆，6、翻转板，7、转轴一，8、电机一，9、环形滑轨，10、滑块三，11、安装架，12、滑轨一，13、安装板，14、固定板，15、移动板，16、滑轨三，17、滑块二，18、电动伸缩杆，19、支撑板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其
他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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6所示，一种多功能翻转台，包括上端敞口的箱体1，箱体1内固定有底板2，箱体1内设有翻转板6，翻转板6两端分别与转轴一7固定，转轴一7分别与箱体1内壁通过轴承连接，翻转板6其中一端的转轴一7伸出箱体1与电机一8的输出轴固定。箱体1设置转轴一7的内壁上分别固定有环形滑轨9，环形滑轨9与转轴一7同心设置。翻转板6靠近环形滑轨9的一端分别固定有两个滑块三10，滑块三10分别安装在环形滑轨9上。通过设置环形滑轨9，可增加翻转板6的稳定性。箱体1上端固定有安装架11，安装架11下端、箱体1两个相对的内壁上、底板2上端分别固定有滑轨一12，滑轨一12上分别安装有安装板13，安装板13用于安装加工机构，加工机构为打孔机构、打磨机构等用于加工工件的装置。
[0027]翻转板6上端设有固定板14和移动板15，固定板14固定在翻转板6上端，翻转板6上端固定有滑轨三16，移动板15安装在滑轨三16上，移动板15可沿翻转板6进行移本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能翻转台，其特征在于：包括上端敞口的箱体，所述箱体内固定有底板，所述箱体内设有翻转板，所述翻转板两端分别与转轴一固定，所述转轴一分别与箱体内壁通过轴承连接，所述翻转板其中一端的转轴一伸出箱体与电机一的输出轴固定，所述翻转板上端设有固定板和移动板，所述固定板固定在翻转板上端，所述移动板可沿翻转板进行移动，所述固定板和移动板上分别设有夹紧机构，夹紧机构用于夹紧待加工的工件，所述翻转板上设有驱动机构，所述驱动机构用于带动夹紧机构转动，所述箱体上端固定有安装架，所述安装架下端、箱体两个相对的内壁上、底板上端分别固定有滑轨一，所述滑轨一上分别安装有安装板，所述安装板用于安装加工机构。2.根据权利要求1所述的一种多功能翻转台，其特征在于：所述夹紧机构包括转轴二，所述转轴二分别与固定板和移动板通过轴承连接，所述转轴二与转动板中心处固定，所述转动板上固定有滑轨二，所述滑轨二上安装有两个滑块一，所述滑块一远离转动板的一端固定有上夹板和下夹板，所述上夹板位于下夹板正上方，所述上夹板上方设有固定螺栓，所述固定螺栓下端穿过上夹板且与上夹板通过螺纹连接。3.根据权利要求2所述的一种多功能翻转台，其特征在于：所述上夹板下端固定有激光接收器，所述下夹板上且位于激光接收器正下方设有激光穿孔，所述翻转板上端且位于激光穿孔正下方固定有下激光发射器，所述固定板上端固定有横杆，所述横杆下端且位于激光接收器正上方固定有上激光发射器。4.根据权利要求2所述的一种多功能翻转台，其特征在于：所述驱动机...

【专利技术属性】
技术研发人员：江旺俤，江苏勤，陈永木，严文胜，陈春生，
申请(专利权)人：安徽中鑫精密铸造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：