一种可快速组装的超高强度钢塑性用成形模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可快速组装的超高强度钢塑性用成形模具，涉及成形模具技术领域，为解决现有的超高强度钢塑性用成形模具在更换成型模组时，及不方便工作人员快速组装，严重影响生产效率的问题。所述固定底板上端的两侧均安装有第一支撑板，所述第一支撑板与固定底板固定连接，所述第一支撑板的上端安装有固定顶板，所述固定顶板与第一支撑板固定连接，所述固定底板上端的两侧均安装有限位安装转筒，所述限位安装转筒与固定底板固定连接，所述限位安装转筒的内部安装有限位轴，所述固定底板上端的两侧均安装有第二支撑板，所述第二支撑板的下端设置有限位卡轴，所述第二支撑板的上端安装有安装板，所述限位轴的外部安装有冲压板。有冲压板。有冲压板。

【技术实现步骤摘要】
一种可快速组装的超高强度钢塑性用成形模具


[0001]本技术涉及成形模具
，具体为一种可快速组装的超高强度钢塑性用成形模具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
[0003]但是，现有的超高强度钢塑性用成形模具在更换成型模组时，及不方便工作人员快速组装，严重影响生产效率；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种可快速组装的超高强度钢塑性用成形模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可快速组装的超高强度钢塑性用成形模具，以解决上述
技术介绍
中提出的超高强度钢塑性用成形模具在更换成型模组时，及不方便工作人员快速组装，严重影响生产效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可快速组装的超高强度钢塑性用成形模具，包括固定底板，所述固定底板上端的两侧均安装有第一支撑板，所述第一支撑板与固定底板固定连接，所述第一支撑板的上端安装有固定顶板，所述固定顶板与第一支撑板固定连接，所述固定底板上端的两侧均安装有限位安装转筒，所述限位安装转筒与固定底板固定连接，所述限位安装转筒的内部安装有限位轴，所述固定底板上端的两侧均安装有第二支撑板，所述第二支撑板的下端设置有限位卡轴，所述第二支撑板的上端安装有安装板，所述限位轴的外部安装有冲压板，所述冲压板下端的两侧和安装板上端面的两侧均安装有调位气缸，所述安装板的上端安装有成型板，所述冲压板的下端安装有冲压固定板，所述冲压固定板上端的两侧和成型板下端的两侧均安装有固定限位板，所述固定限位板与冲压固定板和成型板均固定连接，所述调位气缸靠近固定限位板的一侧安装有推板，所述推板靠近固定限位板的一侧安装有防晃卡轴。
[0006]优选的，所述安装板上端的两侧和冲压板下端的两侧均安装有限位导轨，所述限位导轨与安装板和冲压板固定连接，所述限位导轨与推板通过卡槽连连接，所述防晃卡轴与推板固定连接，所述限位轴的上端与固定顶板固定连接，所述限位轴与限位安装转筒通过卡槽连接，所述第二支撑板与固定底板固定连接。
[0007]优选的，所述固定底板、成型板和安装板的内部均设置有顶料杆，所述顶料杆与固定底板和安装板均通过直线轴承连接，所述顶料杆与成型板通过卡槽滑动连接，所述固定底板的上端安装有移动板，所述移动板与顶料杆固定连接。
[0008]优选的，所述移动板的上端安装有顶板弹簧，所述顶板弹簧与移动板固定连接。
[0009]优选的，述冲压固定板的下端安装有冲压头，所述冲压头与冲压固定板固定连接，所述冲压板的上端安装有冲压杆，所述冲压杆与冲压板固定连接，所述冲压杆与固定顶板通过直线轴承连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、本技术通过设置限位卡轴可以使其与固定底板配合，快速对第二支撑板进行限位，便于工作人员快速安装本装置，安装调位气缸可以使其快速推动推板移动，便于将成型模组夹持起来，便于工作人员对其进行快速定位，增加装置的实用性，安装防晃卡轴可以卡入固定限位板内部，对其进行限位，防止其进行上下移动，增加装置的使用性，便于工作人员快速组装跟换成型模组，避免影响生产效率，增加装置的使用性；
[0012]2、本技术通过安装限位导轨可以增加装置的稳定性，防止推板在移动时发生晃动，安装顶料杆可以将物料顶出装置，便于排料，安装顶板弹簧可以推动移动板向下移动，使其回正，避免影响生产。
附图说明
[0013]图1为本技术一种可快速组装的超高强度钢塑性用成形模具的结构示意图；
[0014]图2为本技术一种可快速组装的超高强度钢塑性用成形模具的主视图；
[0015]图3为图1中A部分放大图。
[0016]图中：1、固定底板；2、固定顶板；3、第一支撑板；4、限位轴；5、限位安装转筒；6、第二支撑板；7、安装板；8、调位气缸；9、推板；10、防晃卡轴；11、限位导轨；12、固定限位板；13、限位卡轴；14、移动板；15、顶板弹簧；16、顶料杆；17、冲压板；18、冲压杆；19、冲压固定板；20、冲压头；21、成型板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种可快速组装的超高强度钢塑性用成形模具，包括固定底板1，固定底板1上端的两侧均安装有第一支撑板3，第一支撑板3与固定底板1固定连接，第一支撑板3的上端安装有固定顶板2，固定顶板2与第一支撑板3固定连接，固定底板1上端的两侧均安装有限位安装转筒5，限位安装转筒5与固定底板1固定连接，限位安装转筒5的内部安装有限位轴4，固定底板1上端的两侧均安装有第二支撑板6，第二支撑板6的下端设置有限位卡轴13，设置限位卡轴13可以使其与固定底板1配合，快速对第二支撑板6进行限位，便于工作人员快速安装本装置，第二支撑板6的上端安装有安装板7，限位轴4的外部安装有冲压板17，冲压板17下端的两侧和安装板7上端面的两侧均安装有调位气缸8，安装调位气缸8可以使其快速推动推板9移动，便于将成型模组夹持起来，便于工作人员对其进行快速定位，增加装置的实用性，安装板7的上端安装有成型板21，冲压板17的下端安装有冲压固定板19，冲压固定板19上端的两侧和成型板21下端的两侧均安装有固定限位板12，固定限位板12与冲压固定板19和成型板21均固定连接，调位气缸8靠近固定限位板12的一侧安装有推板9，推板9靠近固定限位板12的一侧安装有防晃卡轴10，安装防
晃卡轴10可以卡入固定限位板12内部，对其进行限位，防止其进行上下移动，增加装置的使用性，便于工作人员快速组装跟换成型模组，避免影响生产效率，增加装置的使用性。
[0019]进一步，安装板7上端的两侧和冲压板17下端的两侧均安装有限位导轨11，限位导轨11与安装板7和冲压板17固定连接，限位导轨11与推板9通过卡槽连连接，防晃卡轴10与推板9固定连接，限位轴4的上端与固定顶板2固定连接，限位轴4与限位安装转筒5通过卡槽连接，第二支撑板6与固定底板1固定连接，安装限位导轨11可以增加装置的稳定性，防止推板9在移动时发生晃动。
[0020]进一步，固定底板1、成型板21和安装板7的内部均设置有顶料杆16，顶料杆16与固定底板1和安装板7均通过直线轴承连接，顶料杆16与成型板21通过卡槽滑动连接，固定底板1的上端安装有移动板14，移动板14与顶料杆16固定连接，安装顶料杆16可以将物料顶出装置，便于排料。
[0021]进一步，移动板14的上端安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可快速组装的超高强度钢塑性用成形模具，包括固定底板(1)，其特征在于：所述固定底板(1)上端的两侧均安装有第一支撑板(3)，所述第一支撑板(3)与固定底板(1)固定连接，所述第一支撑板(3)的上端安装有固定顶板(2)，所述固定顶板(2)与第一支撑板(3)固定连接，所述固定底板(1)上端的两侧均安装有限位安装转筒(5)，所述限位安装转筒(5)与固定底板(1)固定连接，所述限位安装转筒(5)的内部安装有限位轴(4)，所述固定底板(1)上端的两侧均安装有第二支撑板(6)，所述第二支撑板(6)的下端设置有限位卡轴(13)，所述第二支撑板(6)的上端安装有安装板(7)，所述限位轴(4)的外部安装有冲压板(17)，所述冲压板(17)下端的两侧和安装板(7)上端面的两侧均安装有调位气缸(8)，所述安装板(7)的上端安装有成型板(21)，所述冲压板(17)的下端安装有冲压固定板(19)，所述冲压固定板(19)上端的两侧和成型板(21)下端的两侧均安装有固定限位板(12)，所述固定限位板(12)与冲压固定板(19)和成型板(21)均固定连接，所述调位气缸(8)靠近固定限位板(12)的一侧安装有推板(9)，所述推板(9)靠近固定限位板(12)的一侧安装有防晃卡轴(10)。2.根据权利要求1所述的一种可快速组装的超高强度钢塑性用成形模具，其特征在于：所述安装板(7)上端的两侧和冲压板(17)下...

【专利技术属性】
技术研发人员：江旺俤，
申请(专利权)人：安徽中鑫精密铸造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：