一种高精度零件折弯模具制造技术

一种高精度零件折弯模具，包括上模座、设于上模座上表面中心的连接头以及设于上模座正下方的下模座，上模座下表面若干均匀分布的外导柱，下模座上表面设有若干与外导柱相匹配的导套，所述上模座中部下表面设有一上夹板；所述上夹板下表面中心设有一上模固定座；所述上模固定座外套有一折弯上模，折弯上模中心设有一与上模固定座相匹配的滑孔；所述下模座上表面左右两侧设有互为对称的下模板；所述下模板内侧设有与其相匹配的下模板入子。本实用新型专利技术的高精度零件折弯模具不仅能够有效控制回弹角度，保证零件折弯后的垂直度，实现零件折弯后的高精度，且能够避免折弯高度过高导致难以脱料的情况。以脱料的情况。以脱料的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度零件折弯模具


[0001]本技术涉及一种零件折弯模具，特别是一种高精度零件折弯模具。

技术介绍

[0002]零件折弯模具是一种用于对零件进行折弯并使零件成为有特定形状和尺寸的制件的模具，传统零件折弯模由于自身结构的限制，对零件折弯时，难以对回弹角度进行控制，导致零件回弹较大，影响精度, 且易产生翘曲及扭弯现象，无法保证零件质量，对零件进行折弯时，主要采用U形刚性折弯、V形折弯等折弯方式，采用U形刚性折弯时，由于其利用压力强行折弯，易导致零件表面刮伤严重；采用V形折弯时，由于其折弯结构，导致零件折弯后的宽度尺寸、高度尺寸以及角度尺寸皆极难控制，无法有效保证零件精度。
[0003]当需折弯的零件高度较高时，上模极易卡死在零件两端的折弯部之间，难以完成脱料。

技术实现思路

[0004]本技术要解决现有的技术问题是提供一种高精度零件折弯模具，它不仅能够有效控制回弹角度，保证零件折弯后的垂直度，实现零件折弯后的高精度，且能够避免折弯高度过高导致难以脱料的情况。
[0005]本技术解决上述技术问题采用的技术方案为：
[0006]本技术公开一种高精度零件折弯模具，包括上模座、设于上模座上表面中心的连接头以及设于上模座正下方的下模座，上模座下表面若干均匀分布的外导柱，下模座上表面设有若干与外导柱相匹配的导套，其特征在于：所述上模座中部下表面设有一上夹板；所述上夹板下表面中心设有一上模固定座；所述上模固定座外套有一折弯上模，折弯上模中心设有一与上模固定座相匹配的滑孔；所述下模座上表面左右两侧设有互为对称的下模板；所述下模板内侧设有与其相匹配的下模板入子；所述下模板上方置放有与其相贴合的翻转下模，左右两侧的翻转下模之间设有一下脱板；所述下脱板左右两端与左右两侧的翻转下模皆通过转销相铰接；所述下脱板与翻转下模之间的铰接处前后两侧设有互为对称的导板；所述导板上设有与下模板平行的腰型孔，转销端部位于腰型孔上端内；所述下模座前后两侧设有一与下脱板相匹配的导向装置；所述下模座中部下表面设有一氮气弹簧座；所述氮气弹簧座上表面设有若干均匀分布的氮气弹簧；所述氮气弹簧的活塞杆上端向上穿过下模座并顶于下脱板下表面上；所述折弯上模宽度小于下脱板宽度；所述翻转下模上表面设有一定位卡槽；所述下脱板上表面设有若干均匀分布的定位销。
[0007]所述导向装置包括设于下模座上的上导向孔，氮气弹簧座上设有与上导向孔同轴的下导向孔；所述下脱板下表面设有与上导向孔同轴的内导柱，内导柱下端穿入至上导向孔内。
[0008]所述上导向孔内设有一与内导柱相匹配的轴套。
[0009]所述上模固定座呈上宽下窄的圆台状；所述滑孔呈上宽下窄的漏斗状，上模固定
座外壁与滑孔内壁相贴合。
[0010]所述定位卡槽槽底为回弹面，回弹面邻近下脱板的一端向下倾斜，倾斜角度为1度。
[0011]所述翻转下模与下脱板铰接的一端设有若干均匀分布的第一铰接部；所述第一铰接部上设有第一铰接孔；所述下脱板左右两端皆设有与第一铰接部相匹配的第二铰接部；所述第二铰接部上设有与第一铰接孔同轴的第二铰接孔，转销穿过第一铰接孔、第二铰接孔。
[0012]所述翻转下模与下脱板皆采用慢走丝加工。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]与现有技术相比，采用本技术结构的高精度零件折弯模具可通过折弯上模下压下脱板使翻转下模翻转，然后利用翻转下模的翻转对零件左右两端进行折弯，由于零件左右两端卡于翻转下模上的定位卡槽内，因此零件左右两端折弯时翻转下模始终与零件下表面相贴合，能够有效避免强行对零件折弯导致零件表面磨损的情况，且能够通过翻转下模控制零件折弯后的回弹角度，从而控制零件折弯后左右两端的垂直度，有效控制零件的角度尺寸，而零件的折弯位置实际上就是下脱板与翻转下模的铰接位置，在下脱板、翻转下模尺寸不变的情况下，利用翻转下模对零件两端翻转折弯，能够有效控制零件的宽度尺寸以及高度尺寸，有效保证零件折弯后的精度。
附图说明
[0015]图1是本技术高精度零件折弯模具的结构示意图；
[0016]图2是本技术高精度零件折弯模具的局部的剖面图；
[0017]图3是左右两侧的翻转下模的立体图；
[0018]图4是电机支架的立体图。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明：
[0020]请参阅图1至图4，本技术提供一种高精度零件折弯模具，包括上模座1、设于上模座1上表面中心的连接头2以及设于上模座1正下方的下模座3，上模座1下表面若干均匀分布的外导柱4，下模座3上表面设有若干与外导柱相匹配的导套5，所述上模座1中部下表面设有一上夹板6；所述上夹板6下表面中心设有一上模固定座7；所述上模固定座7外套有一折弯上模8，折弯上模8中心设有一与上模固定座7相匹配的滑孔9；所述下模座3上表面左右两侧设有互为对称的下模板10；所述下模板10内侧设有与其相匹配的下模板入子11；所述下模板10上方置放有与其相贴合的翻转下模12，左右两侧的翻转下模12之间设有一下脱板13；所述下脱板13左右两端与左右两侧的翻转下模12皆通过转销14相铰接；所述下脱板13与翻转下模12之间的铰接处前后两侧设有互为对称的导板15；所述导板15上设有与下模板10平行的腰型孔16，转销14端部位于腰型孔16上端内；所述下模座3前后两侧设有一与下脱板13相匹配的导向装置；所述下模座3中部下表面设有一氮气弹簧座17；所述氮气弹簧座17上表面设有若干均匀分布的氮气弹簧18；所述氮气弹簧18的活塞杆1801上端向上穿过下模座3并顶于下脱板13下表面上；所述折弯上模8宽度小于下脱板13宽度；所述翻转下模
12上表面设有一定位卡槽19；所述下脱板13上表面设有若干均匀分布的定位销20。
[0021]所述导向装置包括设于下模座3上的上导向孔21，氮气弹簧座17上设有与上导向孔21同轴的下导向孔22；所述下脱板13下表面设有与上导向孔21同轴的内导柱23，内导柱23下端穿入至上导向孔21内。
[0022]所述上导向孔21内设有一与内导柱23相匹配的轴套24。
[0023]所述上模固定座7呈上宽下窄的圆台状；所述滑孔9呈上宽下窄的漏斗状，上模固定座7外壁与滑孔9内壁相贴合。
[0024]所述定位卡槽19槽底为回弹面25，回弹面25邻近下脱板的一端向下倾斜，倾斜角度为1度。
[0025]所述翻转下模12与下脱板13铰接的一端设有若干均匀分布的第一铰接部26；所述第一铰接部26上设有第一铰接孔27；所述下脱板13左右两端皆设有与第一铰接部26相匹配的第二铰接部28；所述第二铰接部28上设有与第一铰接孔27同轴的第二铰接孔，转销14穿过第一铰接孔27、第二铰接孔。
[0026]所述翻转下模12与下脱板13皆采用慢走丝加工。
[0027]本技术的使用方法如下：
[0028]电机支架29是一种需要进行折弯的零本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度零件折弯模具，包括上模座、设于上模座上表面中心的连接头以及设于上模座正下方的下模座，上模座下表面若干均匀分布的外导柱，下模座上表面设有若干与外导柱相匹配的导套，其特征在于：所述上模座中部下表面设有一上夹板；所述上夹板下表面中心设有一上模固定座；所述上模固定座外套有一折弯上模，折弯上模中心设有一与上模固定座相匹配的滑孔；所述下模座上表面左右两侧设有互为对称的下模板；所述下模板内侧设有与其相匹配的下模板入子；所述下模板上方置放有与其相贴合的翻转下模，左右两侧的翻转下模之间设有一下脱板；所述下脱板左右两端与左右两侧的翻转下模皆通过转销相铰接；所述下脱板与翻转下模之间的铰接处前后两侧设有互为对称的导板；所述导板上设有与下模板平行的腰型孔，转销端部位于腰型孔上端内；所述下模座前后两侧设有一与下脱板相匹配的导向装置；所述下模座中部下表面设有一氮气弹簧座；所述氮气弹簧座上表面设有若干均匀分布的氮气弹簧；所述氮气弹簧的活塞杆上端向上穿过下模座并顶于下脱板下表面上；所述折弯上模宽度小于下脱板宽度；所述翻转下模上表面设有一定位卡槽；所述下脱板上表面设有若干均匀分布的定位销。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈加，姜礼华，应云建，熊年保，朱丹丹，章贞莉，邢慧芬，
申请(专利权)人：浙江亿利达风机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：