一种采用非对称散热流道设计的电机制造技术

一种采用非对称散热流道设计的电机，包括电机座与转子壳体，转子壳体通过轴承与电机座形成转动结构，电机座的上方设有驱动器，驱动器的线路板上设有位置靠近的整流桥及PIM模块，转子壳体的上部具有一体的折沿，折沿的圆周面上均匀设有多个散热叶片，电机座的上部固定有驱动器控制盒以罩盖驱动器，驱动器控制盒的表面具有一处往内凹陷形成的散热区，散热区的位置与整流桥及PIM模块的位置对应，散热区内设有多道散热筋，相邻两散热筋之间形成散热流道，散热流道的宽度由中间往两侧递增，电机座上加工有与散热流道位置对应的多个通气孔，散热流道由通气孔连通至散热叶片位置，并由散热叶片的转动，将整流桥及PIM模块处的热量快速带走。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种采用非对称散热流道设计的电机。

技术介绍

1、众所周知驱动器电路板是由非常多的电子元器件组成，然而电子元器件中的芯片、mos管、整流桥或通过集成的pim模块等，是发热最快、最高的，若这些热量没有被及时带走就会严重影响驱动器性能和寿命，甚至毁坏。就发热而言，整流桥和pim模块最为突出，在电路板布局时，一般将整流桥和pim模块靠的非常近，导致局部热量集中在密闭的空间中无法散走，大大降低驱动系统的性能和缩短元器件使用寿命。在驱动系统电路板中的结构设计和生产中，常用一种像散热块的铝壳加规则的传导结构，这种结构虽然可以通过表面积带走一些热量，但远远达不到最优散热效果。通过对电路板故障或毁坏数据分析发现，因热量问题占75%之多。对于电机行业，驱动系统散热成了难点和痛点。

技术实现思路

1、针对上述问题中存在的不足之处，本技术提供一种采用非对称散热流道设计的电机。

2、为实现上述目的，本技术提供一种采用非对称散热流道设计的电机，包括电机座与转子壳体，所述电机座上固定有线圈绕组以构成电机的定子部分，所述转子壳体通过轴承与所述电机座形成转动连接结构，所述转子壳体内配置有永磁体以构成电机的转子部分，所述电机座的上方设有驱动器，所述驱动器的线路板上设有整流桥及pim模块，所述整流桥与所述pim模块的位置靠近，所述转子壳体的上部具有一体的折沿，所述折沿的圆周面上均匀设有多个散热叶片，所述电机座的上部固定有驱动器控制盒以罩盖所述驱动器，所述驱动器控制盒的表面具有一处往内凹陷形成的散热区，所述散热区的位置与所述整流桥及所述pim模块的位置对应，所述散热区内设有多道散热筋，相邻两所述散热筋之间形成散热流道，所述散热流道的宽度由中间往两侧递增，所述电机座上加工有与所述散热流道位置对应的多个通气孔，所述散热流道由所述通气孔连通至所述散热叶片位置，并由所述散热叶片的转动，将所述整流桥及所述pim模块处的热量快速带走。

3、进一步地，所述驱动器控制盒的上方设有一导流盖，沿气流方向，所述导流盖罩盖在所述散热区的后段。

4、进一步地，所述散热叶片为弧形，角度为7.5-9.5°。

5、本技术相对于现有技术的有益效果为：驱动器上将整流桥及pim模块靠近设置，驱动器控制盒处形成散热区并与整流桥及pim模块的位置形成对应，散热流道采用非对称设计，中间流道变窄，两侧流道均匀变宽，使其通过pim模块和整流桥区域的风量变大，进而热量带走越快；散热叶片采用后向角导风，中间留有导风通道，叶片为弧形，角度为7.5-9.5°。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种采用非对称散热流道设计的电机，包括电机座（3）与转子壳体（1），所述电机座（3）上固定有线圈绕组以构成电机的定子部分，所述转子壳体（1）通过轴承（2）与所述电机座（3）形成转动连接结构，所述转子壳体（1）内配置有永磁体以构成电机的转子部分，所述电机座（3）的上方设有驱动器（4），所述驱动器（4）的线路板上设有整流桥（42）及PIM模块（41），所述整流桥（42）与所述PIM模块（41）的位置靠近，其特征在于：所述转子壳体（1）的上部具有一体的折沿（11），所述折沿（11）的圆周面上均匀设有多个散热叶片（12），所述电机座（3）的上部固定有驱动器控制盒（5）以罩盖所述驱动器（4），所述驱动器控制盒（5）的表面具有一处往内凹陷形成的散热区（51），所述散热区（51）的位置与所述整流桥（42）及所述PIM模块（41）的位置对应，所述散热区（51）内设有多道散热筋（52），相邻两所述散热筋（52）之间形成散热流道（53），所述散热流道（53）的宽度由中间往两侧递增，所述电机座（3）上加工有与所述散热流道（53）位置对应的多个通气孔（31），所述散热流道（53）由所述通气孔（31）连通至所述散热叶片（12）位置，并由所述散热叶片（12）的转动，将所述整流桥（42）及所述PIM模块（41）处的热量快速带走。

2.根据权利要求1所述的一种采用非对称散热流道设计的电机，其特征在于：所述驱动器控制盒（5）的上方设有一导流盖（6），沿气流方向，所述导流盖（6）罩盖在所述散热区（51）的后段。

3.根据权利要求1所述的一种采用非对称散热流道设计的电机，其特征在于：所述散热叶片（12）为弧形，角度为7.5-9.5°。

...

【技术特征摘要】

1.一种采用非对称散热流道设计的电机，包括电机座（3）与转子壳体（1），所述电机座（3）上固定有线圈绕组以构成电机的定子部分，所述转子壳体（1）通过轴承（2）与所述电机座（3）形成转动连接结构，所述转子壳体（1）内配置有永磁体以构成电机的转子部分，所述电机座（3）的上方设有驱动器（4），所述驱动器（4）的线路板上设有整流桥（42）及pim模块（41），所述整流桥（42）与所述pim模块（41）的位置靠近，其特征在于：所述转子壳体（1）的上部具有一体的折沿（11），所述折沿（11）的圆周面上均匀设有多个散热叶片（12），所述电机座（3）的上部固定有驱动器控制盒（5）以罩盖所述驱动器（4），所述驱动器控制盒（5）的表面具有一处往内凹陷形成的散热区（51），所述散热区（51）的位置与所述整流桥（42）及所述pim模块（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴晓明，杨文波，王中先，章晨宇，胡冬，江澜，陈通奇，
申请(专利权)人：浙江亿利达风机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：