一种轻量化材料焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轻量化材料焊接装置，涉及焊接装置技术领域，为解决现有的焊接装置对轻量化材料的焊接质量较差的问题。所述工作台的下端设置有底箱，所述工作台的上端安装有桁架，所述桁架的上端设置有第一导向块，所述第一导向块的下端设置有焊接头，所述焊接头包括双光束激光头，所述焊接头的一侧设置有CCD相机，所述工作台上端的两侧均设置有固定基座，所述固定基座的下端安装有第二导向块，所述固定基座的上端设置有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的下端设置有限位盘，所述固定基座的内侧设置有轻量化材料，且工作台与桁架焊接连接，且工作台与底箱焊接连接。且工作台与底箱焊接连接。且工作台与底箱焊接连接。

【技术实现步骤摘要】
一种轻量化材料焊接装置


[0001]本技术涉及焊接装置
，具体为一种轻量化材料焊接装置。

技术介绍

[0002]材料轻量化，一般通过采用轻量化的金属和非金属材料实现，主要包括工程塑料以及各种复合材料。在汽车行业的材料轻量化已经成为一种趋势，在不影响车身强度的情况下，使用更多的铝合金、镁合金、工程塑料等有助于降低车身自重，从而带来更好的燃油经济性，轻量化材料中，钢铁材料仍保持主导地位，但钢铁材料的比例逐年下降，铝合金、镁合金、工程塑料、复合材料等材料比例逐渐增加。
[0003]但是，现有的焊接装置对轻量化材料的焊接质量较差，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种轻量化材料焊接装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种轻量化材料焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的焊接装置对轻量化材料的焊接质量较差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轻量化材料焊接装置，包括工作台，所述工作台的下端设置有底箱，所述工作台的上端安装有桁架，所述桁架的上端设置有第一导向块，所述第一导向块的下端设置有焊接头，所述焊接头包括双光束激光头，所述焊接头的一侧设置有CCD相机，所述工作台上端的两侧均设置有固定基座，所述固定基座的下端安装有第二导向块，所述固定基座的上端设置有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的下端设置有限位盘，所述固定基座的内侧设置有轻量化材料，且工作台与桁架焊接连接，且工作台与底箱焊接连接。
[0006]优选的，所述底箱外部的一侧安装有电机，所述电机的一端安装有丝杆，且丝杆位于底箱的内部，且底箱与丝杆通过轴承连接，且丝杆与电机通过联轴器连接，所述丝杆的外部设置有滑块，且滑块与第二导向块焊接连接，所述工作台的上端设置有滑槽，且滑块贯穿滑槽，且滑块与滑槽滑动连接。
[0007]优选的，所述丝杆外部的一侧设置有第一外螺纹，所述丝杆外部的另一侧设置有第二外螺纹，且第二外螺纹与第一外螺纹旋向相反，且第二外螺纹与第一外螺纹螺距相等。
[0008]优选的，所述桁架的上端安装有第一直线电机，所述第一直线电机包括第一滑板，且第一滑板与第一导向块固定连接，且第一直线电机与桁架通过螺钉连接。
[0009]优选的，所述第一导向块的下端安装有第二直线电机，所述第二直线电机包括第二滑板，且第二滑板与焊接头固定连接，且第二直线电机与第一导向块通过螺钉连接。
[0010]优选的，所述限位盘的下端设置有防滑软垫，且防滑软垫与限位盘胶接连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过使用双光束激光头对轻量化材料进行焊接，能够改善轻量化材料的表面成型，减少飞溅、缩孔以及咬边等缺陷，降低冷却速度，改善连接处组织性能，从而
提高对轻量化材料的焊接质量。
[0013]2、本技术通过CCD相机能够对焊接过程中的焊缝进行在线监测，能够及时发现焊接缺陷，并相应的做出补焊动作，从而进一步提高对轻量化材料的焊接质量。
[0014]3、本技术通过转动锁紧螺栓对待进行焊接的轻量化材料进行快速锁紧固定，电机工作带动丝杆转动，使滑块沿着滑槽滑动，实现两个固定基座之间的相互远离或者相互靠近，完成对轻量化材料的快速拼接，能够保证焊接过程中轻量化材料的稳定性，进一步提高对轻量化材料的焊接质量。
附图说明
[0015]图1为本技术的一种轻量化材料焊接装置的主视图；
[0016]图2为本技术的底箱的结构示意图；
[0017]图3为本技术的固定基座的结构示意图。
[0018]图中：1、工作台；2、底箱；3、桁架；4、第一导向块；5、焊接头；6、双光束激光头；7、固定基座；8、第二导向块；9、电机；10、丝杆；11、滑块；12、第一外螺纹；13、第二外螺纹；14、滑槽；15、轻量化材料；16、CCD相机；17、第一直线电机；18、第一滑板；19、第二直线电机；20、第二滑板；21、锁紧螺栓；22、限位盘；23、防滑软垫。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种轻量化材料焊接装置，包括工作台1，工作台1的下端设置有底箱2，工作台1的上端安装有桁架3，桁架3的上端设置有第一导向块4，第一导向块4的下端设置有焊接头5，焊接头5包括双光束激光头6，焊接头5的一侧设置有CCD相机16，工作台1上端的两侧均设置有固定基座7，固定基座7的下端安装有第二导向块8，固定基座7的上端设置有锁紧螺栓21，锁紧螺栓21的下端设置有限位盘22，固定基座7的内侧设置有轻量化材料15，且工作台1与桁架3焊接连接，且工作台1与底箱2焊接连接，使用双光束激光头6对轻量化材料15进行焊接，能够改善轻量化材料15的表面成型，减少飞溅、缩孔以及咬边等缺陷，降低冷却速度，改善连接处组织性能，从而提高对轻量化材料15的焊接质量，在焊接的过程中，CCD相机16能够对焊接过程中的焊缝进行在线监测，能够及时发现焊接缺陷，并相应的做出补焊动作。
[0021]进一步，底箱2外部的一侧安装有电机9，电机9的一端安装有丝杆10，且丝杆10位于底箱2的内部，且底箱2与丝杆10通过轴承连接，且丝杆10与电机9通过联轴器连接，丝杆10的外部设置有滑块11，且滑块11与第二导向块8焊接连接，工作台1的上端设置有滑槽14，且滑块11贯穿滑槽14，且滑块11与滑槽14滑动连接，电机9工作带动丝杆10转动，使滑块11沿着滑槽14滑动，完成对轻量化材料15的快速拼接，能够保证焊接过程中轻量化材料15的稳定性。
[0022]进一步，丝杆10外部的一侧设置有第一外螺纹12，丝杆10外部的另一侧设置有第二外螺纹13，且第二外螺纹13与第一外螺纹12旋向相反，且第二外螺纹13与第一外螺纹12
螺距相等，实现两个固定基座7之间的相互远离或者相互靠近。
[0023]进一步，桁架3的上端安装有第一直线电机17，第一直线电机17包括第一滑板18，且第一滑板18与第一导向块4固定连接，且第一直线电机17与桁架3通过螺钉连接，第一直线电机17工作驱动第一滑板18运动，与第一滑板18固定的第一导向块4同步运动，实现对焊接头5位置的快速调节。
[0024]进一步，第一导向块4的下端安装有第二直线电机19，第二直线电机19包括第二滑板20，且第二滑板20与焊接头5固定连接，且第二直线电机19与第一导向块4通过螺钉连接，第二直线电机19工作驱动第二滑板20运动，与第二滑板20固定的焊接头5同步运动，实现对焊接头5位置的再次快速调节。
[0025]进一步，限位盘22的下端设置有防滑软垫23，且防滑软垫23与限位盘22胶接连接，提高接触摩擦力，提高焊接时的稳定性。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轻量化材料焊接装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的下端设置有底箱(2)，所述工作台(1)的上端安装有桁架(3)，所述桁架(3)的上端设置有第一导向块(4)，所述第一导向块(4)的下端设置有焊接头(5)，所述焊接头(5)包括双光束激光头(6)，所述焊接头(5)的一侧设置有CCD相机(16)，所述工作台(1)上端的两侧均设置有固定基座(7)，所述固定基座(7)的下端安装有第二导向块(8)，所述固定基座(7)的上端设置有锁紧螺栓(21)，所述锁紧螺栓(21)的下端设置有限位盘(22)，所述固定基座(7)的内侧设置有轻量化材料(15)，且工作台(1)与桁架(3)焊接连接，且工作台(1)与底箱(2)焊接连接。2.根据权利要求1所述的一种轻量化材料焊接装置，其特征在于：所述底箱(2)外部的一侧安装有电机(9)，所述电机(9)的一端安装有丝杆(10)，且丝杆(10)位于底箱(2)的内部，且底箱(2)与丝杆(10)通过轴承连接，且丝杆(10)与电机(9)通过联轴器连接，所述丝杆(10)的外部设置有滑块(11)，且滑块(11)与第二导向块(8)焊接连接，所述工作台(1)的上端设置有滑槽(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：江旺俤，
申请(专利权)人：安徽中鑫精密铸造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：