一种搅拌制浆机制造技术

技术编号:29623222 阅读:13 留言:0更新日期:2021-08-10 19:12
本发明专利技术公开了一种搅拌制浆机,包括罐体和罐盖,罐盖固定在罐体上端,罐盖上设有用于液体物料进料的进料口,罐体下端设有出料口,罐盖上方设有用于固体物料进料的进料斗,进料斗下端固定有进料管,进料管与进料斗连通,进料管内设有用于粉碎固体物料的粉碎机构,进料管外壁上设有出料孔,进料管外套设有固定管,固定管上端和下端分别与进料斗、罐盖固定,固定管与进料管之间形成进料通道,进料通道与罐体连通,罐体内设有用于搅拌物料的搅拌机构。该搅拌制浆机可以使物料混合均匀,制浆效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种搅拌制浆机
本专利技术涉及一种制浆装置,具体涉及一种搅拌制浆机。
技术介绍
制浆是一种用于将固体物料和液体物料混合搅拌的过程,现有技术中,大多都是通过几种不同的机械组成的,设备多,成本高,工作流程复杂,过程繁琐。由于固体物料在存储过程中可能会结块,且固体物料本身粒径大小相差大,会导致固体物料在混合过程中混合不均匀,制浆效果差,目前的制浆机没有解决这一技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种搅拌制浆机,其可以使物料混合均匀,制浆效果好。为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种搅拌制浆机,包括罐体和罐盖,所述罐盖固定在罐体上端,所述罐盖上设有用于液体物料进料的进料口,所述罐体下端设有出料口,所述罐盖上方设有用于固体物料进料的进料斗,所述进料斗下端固定有进料管,所述进料管与进料斗连通,所述进料管内设有用于粉碎固体物料的粉碎机构,所述进料管外壁上设有出料孔,所述进料管外套设有固定管,所述固定管上端和下端分别与进料斗、罐盖固定,所述固定管与进料管之间形成进料通道,所述进料通道与罐体连通,所述罐体内设有用于搅拌物料的搅拌机构。优选地,所述粉碎机构包括设在进料管内的转轴一,所述转轴一下端与罐盖通过轴承连接,所述转轴一上端与电机一的输出轴固定,所述进料斗上端固定有支撑架,所述电机一固定在支撑架上端,所述转轴一外壁上且位于进料管内固定有一个以上粉碎刀。优选地,所述转轴一外壁上且位于进料管内固定有一个以上支撑杆,所述支撑杆下端设有滑槽一,所述滑槽一内设有滑块,所述滑槽一两侧端分别设有滑槽二,所述滑槽二内固定有弹簧一,所述弹簧一与弹块固定,所述弹块远离弹簧一的一端伸入滑槽一内,所述滑块下端固定有固定杆,所述固定杆下端固定有一个以上叉杆,所述叉杆内设有通孔,所述固定杆内且位于通孔内固定有固定块,所述固定块与弹簧二的一端固定,所述弹簧二另一端与粉碎块固定,所述粉碎块远离弹簧二的一端伸出通孔。优选地,所述支撑杆下端固定有一个以上拉绳,所述拉绳上固定有一个以上粉碎球。优选地,所述转轴一外壁上且位于进料管内固定有挤压块,所述进料管由出料区和封闭区组成,所述出料孔均匀设置在出料区。优选地,所述搅拌机构包括固定在罐体下端的电机二,所述电机二的输出轴与转轴二固定,所述转轴二伸到罐体内,所述转轴二外壁上均匀固定有搅拌叶。优选地,所述罐体内设有螺旋板,所述螺旋板套设在转轴二和搅拌叶外,所述螺旋板与罐体内壁接触,所述转轴一外套设有上固定套和下固定套,所述上固定套内壁上固定有铁板,所述转轴一外壁上固定有电磁板,所述下固定套与转轴一通过轴承连接,所述上固定套和下固定套分别通过上连接杆和下连接杆与螺旋板固定,所述螺旋板上均匀设有粉碎孔。优选地,还包括用于限制螺旋板转动的限位机构,所述限位机构包括设置在罐盖上端的横板,所述横板下端对称固定有两个限位板,所述两个限位板下端穿过罐盖分别伸到上连接杆的两端,所述罐盖上端且位于横板一侧固定有滑轨,所述滑轨上安装有滑动挡块,所述滑动挡块可移动到两个限位板之间。与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:1)通过设置进料管,在进料管内利用粉碎机构将固体物料粉碎,使粉碎之后的物料经出料孔进入进料通道,然后再进入罐体内,可以保证固体物料粒径相近,从而使固体物料和液体物料可以均匀混合,制浆效果好;2)通过设置粉碎刀、粉碎块、粉碎球、挤压块,可以对固体物料进行多级粉碎,加快物料的粉碎;3)通过设置螺旋板,可以利用螺旋板上的粉碎孔将制浆过程中产生的结团物料进行粉碎,避免影响制浆效果。附图说明图1是本专利技术实施例中一种搅拌制浆机的结构示意图;图2是本专利技术实施例中一种搅拌制浆机的部分结构示意图;图3是本专利技术实施例中支撑杆处的结构示意图;图4是本专利技术实施例中进料管的俯视图;图5是本专利技术实施例中螺旋板的结构示意图;图6是本专利技术实施例中横板和限位板的结构示意图;图中,1、罐体,2、罐盖,3、进料口,4、出料口,5、进料斗,6、进料管,7、出料孔,8、固定管,9、进料通道,10、内板,11、外板,12、倾斜通道,13、转轴一,14、电机一,15、支撑架,16、粉碎刀,17、支撑杆,18、滑槽一,19、滑块,20、滑槽二,21、弹簧一,22、弹块,23、固定杆,24、叉杆,25、通孔,26、固定块,27、弹簧二,28、粉碎块,29、拉绳,30、粉碎球,31、挤压块,32、挤压区域,33、出料区,34、封闭区,35、电机二,36、转轴二,37、搅拌叶,38、螺旋板,39、上固定套,40、下固定套,41、上连接杆,42、下连接杆,43、粉碎孔,44、横板,45、限位板,46、滑轨,47、滑动挡块。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-6所示,一种搅拌制浆机,包括罐体1和罐盖2,罐盖2固定在罐体1上端。罐盖2上设有用于液体物料进料的进料口3,罐体1下端设有出料口4。罐盖2上方设有用于固体物料进料的进料斗5,进料斗5下端固定有进料管6,进料管6的上端口与进料斗5的下端口对齐,即进料管6与进料斗5连通,进料管6内设有用于粉碎固体物料的粉碎机构。进料管6外壁上设有出料孔7,进料管6外套设有固定管8,固定管8上端和下端分别与进料斗5、罐盖2固定,固定管8与进料管6之间形成进料通道9,进料通道9与罐体1连通。罐盖2下端固定有内板10和外板11,内板10和外板11均呈圆台状,且内部均设有空腔,内板10和外板11上下端均为敞口,外板11套设在内板10外,内板10和外板11之间形成倾斜通道12,倾斜通道12的上端口和进料通道9的下端口对齐,即倾斜通道12与进料通道9连通。粉碎机构包括设在进料管6内的转轴一13,转轴一13下端与罐盖2通过轴承连接,转轴一13上端与电机一14的输出轴固定,进料斗5上端固定有支撑架15,电机一14固定在支撑架15上端。转轴一13外壁上且位于进料管6内固定有一个以上粉碎刀16。转轴一13外壁上且位于进料管6内固定有一个以上支撑杆17,支撑杆17下端设有滑槽一18,滑槽一18内设有滑块19。滑槽一18两侧端分别设有滑槽二20,滑槽二20内设有弹簧一21和弹块22,弹簧一21的一端与滑槽二20内壁固定,弹簧一21另一端与弹块22固定,弹块22远离弹簧一21的一端伸入滑槽一18内。滑块19下端固定有固定杆23,固定杆23下端固定有一个以上叉杆24,叉杆24内设有通孔25,固定杆23内且位于通孔25内固定有固定块26。固定块26与弹簧二27的一端固定,弹簧二27另一端与粉碎块28固定,粉碎块28远离弹簧二27的一端伸出通孔25,固定块26可为球状,粉碎块28远离弹簧二27的一端呈半球状。本实施例中,叉杆24具体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种搅拌制浆机,其特征在于:包括罐体和罐盖,所述罐盖固定在罐体上端,所述罐盖上设有用于液体物料进料的进料口,所述罐体下端设有出料口,所述罐盖上方设有用于固体物料进料的进料斗,所述进料斗下端固定有进料管,所述进料管与进料斗连通,所述进料管内设有用于粉碎固体物料的粉碎机构,所述进料管外壁上设有出料孔,所述进料管外套设有固定管,所述固定管上端和下端分别与进料斗、罐盖固定,所述固定管与进料管之间形成进料通道,所述进料通道与罐体连通,所述罐体内设有用于搅拌物料的搅拌机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种搅拌制浆机,其特征在于:包括罐体和罐盖,所述罐盖固定在罐体上端,所述罐盖上设有用于液体物料进料的进料口,所述罐体下端设有出料口,所述罐盖上方设有用于固体物料进料的进料斗,所述进料斗下端固定有进料管,所述进料管与进料斗连通,所述进料管内设有用于粉碎固体物料的粉碎机构,所述进料管外壁上设有出料孔,所述进料管外套设有固定管,所述固定管上端和下端分别与进料斗、罐盖固定,所述固定管与进料管之间形成进料通道,所述进料通道与罐体连通,所述罐体内设有用于搅拌物料的搅拌机构。


2.根据权利要求1所述的一种搅拌制浆机,其特征在于:所述粉碎机构包括设在进料管内的转轴一,所述转轴一下端与罐盖通过轴承连接,所述转轴一上端与电机一的输出轴固定,所述进料斗上端固定有支撑架,所述电机一固定在支撑架上端,所述转轴一外壁上且位于进料管内固定有一个以上粉碎刀。


3.根据权利要求2所述的一种搅拌制浆机,其特征在于:所述转轴一外壁上且位于进料管内固定有一个以上支撑杆,所述支撑杆下端设有滑槽一,所述滑槽一内设有滑块,所述滑槽一两侧端分别设有滑槽二,所述滑槽二内固定有弹簧一,所述弹簧一与弹块固定,所述弹块远离弹簧一的一端伸入滑槽一内,所述滑块下端固定有固定杆,所述固定杆下端固定有一个以上叉杆,所述叉杆内设有通孔,所述固定杆内且位于通孔内固定有固定块,所述固定块与弹簧二的一端固定,所述弹簧二另一端与粉碎块固定,所述粉碎块远离弹簧二...

【专利技术属性】
技术研发人员:江旺俤江苏勤陈永木严文胜陈春生
申请(专利权)人:安徽中鑫精密铸造科技有限公司
类型:新型
国别省市:安徽;34

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