一种粉料连续配料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种粉料连续配料装置，包括上下设置的储料斗和称重斗、连接在储料斗与称重斗之间的称重设备及设置在所述储料斗和称重斗的底端出料口的闭合装置，所述储料斗的顶部固定连接有进料管，所述称重设备用于称重并显示称重斗内粉料的重量，所述闭合装置用于对储料斗和称重斗的出料口进行关闭和打开，粉料通过储料斗的存储过渡，使粉料通过铰笼连续运送到称重斗内进行称重后进入到下一道生产加工工序中，其解决了粉料输送不连续，粉料计量效率低，降低了生产的效率的技术问题，产生了加快了粉料称重的速度，大大提高了生产效率，降低了生产设备因不断启动关闭而造成的损坏的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
一种粉料连续配料装置
本技术涉及粉料配送系统
，尤其涉及一种粉料连续配料装置。
技术介绍
生产中对粉末状原材料进行配比输送时，通常采用的方式是使用铰笼对料斗内运送粉料，然后对料斗进行称重，待料斗内的粉料达到所需要的重量时，关闭铰笼，然后打开料斗的阀门，将料斗内的粉料转运到加工器皿中，这个粉料定量计量的工序中，粉料输送不连续，粉料计量效率低，降低了生产的效率。
技术实现思路
针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种粉料连续配料装置，其解决了现有技术中存在的粉料输送不连续，粉料计量效率低，降低了生产的效率的问题。根据本技术的实施例，一种粉料连续配料装置，包括上下设置的储料斗和称重斗、连接在储料斗与称重斗之间的称重设备及设置在所述储料斗和称重斗的底端出料口的闭合装置，所述储料斗的顶部固定连接有进料管，所述称重设备用于称重并显示称重斗内粉料的重量，所述闭合装置用于对储料斗和称重斗的出料口进行关闭和打开。本技术的技术原理为：起始时，储料斗的闭合装置打开，称重斗的闭合装置闭合，使用铰笼通过进料管连续向储料斗内加入粉料，粉料经过储料斗落在称重斗内，待称重设备显示称重斗内的粉料达到重量配比后，关闭储料斗的闭合装置，打开称重斗的闭合装置，使称重斗的粉料落下进入下一道生产加工工序中，此时储料斗内储存有粉料，待称重斗的粉料落完后，关闭称重斗的闭合装置，打开储料斗的闭合装置，使储料斗的粉料落入到称重斗内，待称重斗的粉料达到重量配比后，再重复上述操作，使下一份粉料进入下一道生产加工工序中，粉料通过储料斗的存储过渡，使粉料通过铰笼连续运送到称重斗内进行称重后进入到下一道生产加工工序中，加快了粉料称重的速度，大大提高了生产效率，降低了生产设备因不断启动关闭而造成的损坏。相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：粉料通过储料斗的存储过渡，使粉料通过铰笼连续运送到称重斗内进行称重后进入到下一道生产加工工序中，其解决了粉料输送不连续，粉料计量效率低，降低了生产的效率的技术问题，产生了加快了粉料称重的速度，大大提高了生产效率，降低了生产设备因不断启动关闭而造成的损坏的技术效果。作为优选的，所述称重设备包括弹簧秤和显示屏，所述弹簧秤连接传感器，所述传感器电性连接显示屏，传感器将弹簧秤的重量输送给显示屏以显示。作为优选的，所述传感器还电性连接PLC控制系统，PLC控制系统与所述闭合装置电性连接，传感器将弹簧秤的重量输送给PLC控制系统。作为优选的，所述闭合装置包括电磁阀，所述电磁阀电性连接所述PLC控制系统，由PLC控制系统根据传感器的信号来控制电磁阀的打开或关闭。作为优选的，所述闭合装置包括固定连接在所述出料口的圆环、固定连接在储料斗和称重斗外壁上的伺服电机及以伺服电机转动轴为圆心的圆弧形的两条槽轨，所述槽轨固定连接在所述圆环上，槽轨的开口对向设置，靠近伺服电机的槽轨设置有水平的条形槽，远离伺服电机的槽轨内壁上设置有凸齿，槽轨内设置有与凸齿配合的齿轮，所述齿轮与出料口相适应，所述伺服电机的转动轴上设置有与所述齿轮相配合的转动盘。作为优选的，所述伺服电机电性连接所述PLC控制系统，由PLC控制系统根据传感器的信号来控制伺服电机的转动。附图说明图1为本技术实施例横向剖分剖切结构示意图。图2为本技术实施例槽轨与电机配合示意图。上述附图中1、储料斗；11、进料管；12、出料口；2、称重斗；3、称重设备；31、弹簧秤；32、显示屏；4、闭合装置；41、圆环；42、伺服电机；43、转动盘；44、槽轨；45、条形槽；46、凸齿；47、齿轮。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。如附图1所示，本技术实施例提出了一种粉料连续配料装置，包括上下设置的储料斗1和称重斗2、连接在储料斗1与称重斗2之间的称重设备3和设置在所述储料斗1和称重斗2的底端出料口12的闭合装置4，所述储料斗1的顶部固定连接有进料管11，所述称重设备3用于称重并显示称重斗2内粉料的重量，所述闭合装置4用于对储料斗1和称重斗2的出料口12进行关闭和打开，具体工作流程是：起始时，储料斗1的闭合装置4打开，称重斗2的闭合装置4闭合，使用铰笼通过进料管11连续向储料斗1内加入粉料，粉料经过储料斗1落在称重斗2内，待称重设备3显示称重斗2内的粉料达到重量配比后，关闭储料斗1的闭合装置4，打开称重斗2的闭合装置4，使称重斗2的粉料落下进入下一道生产加工工序中，此时储料斗1内储存有粉料，待称重斗2的粉料落完后，关闭称重斗2的闭合装置4，打开储料斗1的闭合装置4，使储料斗1的粉料落入到称重斗2内，待称重斗2的粉料达到重量配比后，再重复上述操作，使下一份粉料进入下一道生产加工工序中，粉料通过储料斗1的存储过渡，使粉料通过铰笼连续运送到称重斗2内进行称重后进入到下一道生产加工工序中，加快了粉料称重的速度，大大提高了生产效率，降低了生产设备因不断启动关闭而造成的损坏。如附图1所示，一种粉料连续配料装置，所述称重设备3包括弹簧秤31和显示屏32，所述弹簧秤31连接传感器，所述传感器电性连接显示屏32，传感器将弹簧秤31的重量输送给显示屏32以显示，使用弹簧秤31承重大，变形稳定，耐久度高，称重准确。一种粉料连续配料装置，所述传感器还电性连接PLC控制系统，PLC控制系统与所述闭合装置4电性连接，传感器将弹簧秤31的重量输送给PLC控制系统，通过PLC控制系统控制闭合装置4的开启和闭合，以实现自动化控制称重配料。一种粉料连续配料装置，所述闭合装置4包括电磁阀，所述电磁阀电性连接所述PLC控制系统，由PLC控制系统根据传感器的信号来控制电磁阀的打开或关闭，使用方便，反应迅速，成本低。如附图1、附图2所示，一种粉料连续配料装置，所述闭合装置4包括固定连接在所述出料口12的圆环41、固定连接在储料斗1和称重斗2外壁上的伺服电机42及以伺服电机42转动轴为圆心的圆弧形的两条槽轨44，所述槽轨44固定连接在所述圆环41上，槽轨44的开口对向设置，靠近伺服电机42的槽轨44设置有水平的条形槽45，远离伺服电机42的槽轨44内壁上设置有凸齿46，槽轨44内设置有与凸齿46配合的齿轮47，所述齿轮47与出料口12相适应，所述伺服电机42的转动轴上设置有与所述齿轮47相配合的转动盘43，工作流程是：齿轮47位于出料口12处时，出料口12封闭，待需要打开时，使用伺服电机42带动转动盘43转动一定的角度，转动盘43转动带动齿轮47在两条槽轨44内转动，从而使齿轮47从出料口12处移开，需要闭合时，使用伺服电机42反向转动相同角度，从而使齿轮47回归到出料口12处，实现闭合，耐久度高，损坏率小，合理利用机械废料，降低了生产成本。一种粉料连续配料装置，所述伺服电机42电性连接所述PLC控制系统，由PLC控制系统根据传感器的信号来控制伺服电机42的转动，从而自动控制储料斗1和称重斗2的开启和闭合，以实现自动化控制称重配料。...

【技术保护点】
1.一种粉料连续配料装置，其特征在于：包括上下设置的储料斗和称重斗、连接在储料斗与称重斗之间的称重设备及设置在所述储料斗和称重斗的底端出料口的闭合装置，所述储料斗的顶部固定连接有进料管，所述称重设备用于称重并显示称重斗内粉料的重量，所述闭合装置用于对储料斗和称重斗的出料口进行关闭和打开。/n

【技术特征摘要】
1.一种粉料连续配料装置，其特征在于：包括上下设置的储料斗和称重斗、连接在储料斗与称重斗之间的称重设备及设置在所述储料斗和称重斗的底端出料口的闭合装置，所述储料斗的顶部固定连接有进料管，所述称重设备用于称重并显示称重斗内粉料的重量，所述闭合装置用于对储料斗和称重斗的出料口进行关闭和打开。


2.如权利要求1所述的一种粉料连续配料装置，其特征在于：所述称重设备包括弹簧秤和显示屏，所述弹簧秤连接传感器，所述传感器电性连接显示屏，传感器将弹簧秤的重量输送给显示屏以显示。


3.如权利要求2所述的一种粉料连续配料装置，其特征在于：所述传感器还电性连接PLC控制系统，PLC控制系统与所述闭合装置电性连接，传感器将弹簧秤的重量输送给PLC控制系统。


4.如权利要求3所述的一种粉料连续配料装...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈前，程风平，
申请(专利权)人：荆州斯米克新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42