一种防扬尘的粉料混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种防扬尘的粉料混合装置，包括罐体，罐体顶部固定连接进料管，罐体底部固定连接出料管，罐体顶部固定设置电机安装座，电机安装座上固定安装搅拌电机，罐体内竖直转动安装搅拌轴，搅拌电机输出轴与搅拌轴顶端传动连接，罐体的侧壁上连接进料斗，进料斗内竖直转动安装下料轴，下料轴将进料斗与罐体连通的开口封堵，进料斗顶部固定安装下料电机，下料电机输出轴与下料轴顶端传动连接，下料轴表面开设进料槽。本实用新型专利技术解决了现有技术中存在的板材质量难以把控的问题，产生了提高制得板材质量的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种防扬尘的粉料混合装置
本技术涉及板材生产设备
，尤其涉及一种防扬尘的粉料混合装置。
技术介绍
在生产家装复合板材时，需要配置原料，复合板材主要原料有石英砂和石英粉，还有辅料如钛白粉和耦合剂等，主要原料用量大，所以使用进料管直接上料至混合罐内，辅料用料少，人工通过料斗进行上料，由于经常上料，为方便人工上料，所以将料斗设置为开放状态，而粉料在混合时会产生大量的扬尘，为防止扬尘通过料斗扩散至混合罐外部，通过在混合罐外部设置风机，风机的进风口通过管道连接料斗，风机内设置过滤网，通过风机将料斗处的扬尘抽走并过滤，使得混合罐内部的扬尘无法通过料斗扩散至混合罐外部，但是这种方法导致混合罐所配置出的混合粉料的比例与设定比例存在误差，进而导致生产出的板材质量难以把控。
技术实现思路
针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种防扬尘的粉料混合装置，其解决了现有技术中存在的板材质量难以把控的问题。根据本技术的实施例，一种防扬尘的粉料混合装置，包括罐体，罐体顶部固定连接进料管，罐体底部固定连接出料管，罐体顶部固定设置电机安装座，电机安装座上固定安装搅拌电机，罐体内竖直转动安装搅拌轴，搅拌电机输出轴与搅拌轴顶端传动连接，罐体的侧壁上连接进料斗，进料斗内竖直转动安装下料轴，下料轴将进料斗与罐体连通的开口封堵，进料斗顶部固定安装下料电机，下料电机输出轴与下料轴顶端传动连接，下料轴表面开设进料槽。本技术的技术原理为：主料通过进料管运输进罐体内，人工将辅料倒入进料斗中，粉料进入进料斗表面的进料槽中，通过下料电机带动下料轴转动，下料轴转动时，进料槽中粉料随下料轴转动进入罐体内，然后粉料落入罐体内部，在防止罐体内的扬尘扩散的同时防止辅料产生损失，提高制得板材的质量。相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：通过下料轴封住进料斗与罐体连通的开口，防止罐体内部粉尘扩散；同时通过下料轴表面的进料槽进行下料，避免辅料产生损失；使得混合粉料配比精准，进而提高制得板材的质量。附图说明图1为本技术实施例的主视图。图2为本技术实施例的内部结构示意图。图3为图1中A-A截面剖视图。图4为本技术实施例的俯视图。上述附图中：1、罐体；2、进料管；3、出料管；4、电机安装座；5、搅拌电机；6、搅拌轴；7、进料斗；8、下料电机；9、下料轴；10、环状凸起；11、进料槽；12、搅拌杆；13、搅拌块；14、水平段；15、倾斜段；16、支撑板。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。如图1-3所示，为避免混合粉料配比不精确，本技术实施例提出了一种防扬尘的粉料混合装置，包括罐体1，罐体1顶部固定连接进料管2，罐体1底部固定连接出料管3，罐体1顶部固定设置电机安装座4，电机安装座4上固定安装搅拌电机5，罐体1内竖直转动安装搅拌轴6，搅拌电机5输出轴与搅拌轴6顶端传动连接，罐体1的侧壁上连接进料斗7，进料斗7内竖直转动安装下料轴9，下料轴9将进料斗7与罐体1连通的开口封堵，进料斗7顶部固定安装下料电机8，下料电机8输出轴与下料轴9顶端传动连接，下料轴9表面开设进料槽11。罐体1顶部两个进料管2，两个进料管2分别输送石英砂和石英粉进入罐体1内部，其他辅料通过人工倒入进料斗7内，进料斗7内的粉料流入下料轴9表面的进料槽11中，启动下料电机8，下料电机8带动下料轴9转动，下料轴9转动时将进入进料槽11中的粉料带入罐体1内部，落在罐体1内，启动搅拌电机5，搅拌电机5带动搅拌轴6转动，进行罐体1内粉料的均匀混合，进料斗7内粉料完全进去罐体1后，关闭下料电机8，当罐体1内粉料搅拌均匀后关闭搅拌电机5，混合粉料通过出料管3流出罐体1。如图2和图4所示，为使进料斗7中粉料完全进入罐体1内部，所述进料斗7包括水平段14和倾斜段15，所述进料斗7的水平段14与所述罐体1侧壁连接，所述下料轴9顶端和底端通过止推轴承转动安装在所述进料斗7的水平段14内；水平段14底部与倾斜段15连接处设置圆弧，圆弧的直径等于下料轴9的直径，进入水平段14中的粉料能够完全被下料轴9运输至罐体1内部，水平段14中角落处的部分粉料无法与下料轴9接触，无法被运输至罐体1内部，此处粉料量在粉料混合过程中忽略不计。如图1所示，由于进料斗7中需要投放多种粉料，为提增强对进料斗7的支撑，所述进料斗7底部通过多个竖直的三角形支撑板16与所述罐体1侧壁连接；通过三个支撑板16支撑进料斗7，提高进料斗7承载能力。如图3所示，为使得下料轴9下料均匀，所述进料槽11设有若干个且均匀开设在所述下料轴9的周面上；随着下料轴9转动，粉料均匀进入进料槽11后有序的落入罐体1内部。如图2所示，为提高粉料搅拌效率，所述搅拌轴6中部连接多个搅拌杆12，所述搅拌轴6底端连接与弧形搅拌块13；搅拌杆12对罐体1内中部的粉料进行搅拌，弧形的搅拌块13对罐体1内底部的粉料进行搅拌。如图1和图2所示，为提高搅拌轴6转动的稳定性，所述搅拌轴6顶端设置环状凸起10，所述搅拌电机5的输出轴通过法兰与所述搅拌轴6顶端的环状凸起10连接；通过轴承连接搅拌轴6的同时，搅拌电机5输出轴连接法兰并通过法兰连接环状凸起10。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防扬尘的粉料混合装置，其特征在于：包括罐体(1)，罐体(1)顶部固定连接进料管(2)，罐体(1)底部固定连接出料管(3)，罐体(1)顶部固定设置电机安装座(4)，电机安装座(4)上固定安装搅拌电机(5)，罐体(1)内竖直转动安装搅拌轴(6)，搅拌电机(5)输出轴与搅拌轴(6)顶端传动连接，罐体(1)的侧壁上连接进料斗(7)，进料斗(7)内竖直转动安装下料轴(9)，下料轴(9)将进料斗(7)与罐体(1)连通的开口封堵，进料斗(7)顶部固定安装下料电机(8)，下料电机(8)输出轴与下料轴(9)顶端传动连接，下料轴(9)表面开设进料槽(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种防扬尘的粉料混合装置，其特征在于：包括罐体(1)，罐体(1)顶部固定连接进料管(2)，罐体(1)底部固定连接出料管(3)，罐体(1)顶部固定设置电机安装座(4)，电机安装座(4)上固定安装搅拌电机(5)，罐体(1)内竖直转动安装搅拌轴(6)，搅拌电机(5)输出轴与搅拌轴(6)顶端传动连接，罐体(1)的侧壁上连接进料斗(7)，进料斗(7)内竖直转动安装下料轴(9)，下料轴(9)将进料斗(7)与罐体(1)连通的开口封堵，进料斗(7)顶部固定安装下料电机(8)，下料电机(8)输出轴与下料轴(9)顶端传动连接，下料轴(9)表面开设进料槽(11)。


2.如权利要求1所述的一种防扬尘的粉料混合装置，其特征在于：所述进料斗(7)包括水平段(14)和倾斜段(15)，所述进料斗(7)的水平段(14)与所述罐体(1)侧壁连接，所述下料轴(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈前，程风平，
申请(专利权)人：荆州斯米克新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42