一种具有降温功能的超高强度钢塑性用成形模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有降温功能的超高强度钢塑性用成形模具，涉及模具领域，为解决现有技术中的现有的模具冷却效率低，结构简单，长期工作中降温效果差的问题。所述支撑框架的上方安装有冷却水箱，所述冷却水箱的一侧安装有循环泵，所述支撑框架的下方两侧均安装有固定板，所述支撑框架的内部下方安装有动模具和定模具，所述定模具的内部设置有模具槽，所述定模具的一侧安装有冷却板，所述冷却板嵌入定模具内部与定模具固定连接，所述冷却板的一侧安装有导液管，所述导液管的一侧安装有循环降温管，所述循环降温管的一侧安装有纵向降温管和横向降温管，所述纵向降温管和横向降温管均与循环降温管设置为一体结构。管均与循环降温管设置为一体结构。管均与循环降温管设置为一体结构。

【技术实现步骤摘要】
一种具有降温功能的超高强度钢塑性用成形模具


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种具有降温功能的超高强度钢塑性用成形模具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。模具除其本身外，还需要模座、模架、模芯导致制件顶出装置等，这些部件一般都制成通用型。模具企业需要做大做精，要根据市场需求，及技术、资金、设备等条件，确定产品定位和市场定位，这些做法尤其值得小型模具企业学习和借鉴，集中力量逐步形成自己的技术优势和产品优势。所以，我国模具企业必须积极努力借鉴国外这些先进企业的经验，以便其未来更好的发展。
[0003]按照合金化程度及显微组织，超高强度钢可分为低合金、中合金和高合金超高强度钢三类。在高合金超高强度钢中又有马氏体时效钢和沉淀硬化不锈钢等，在进行超高强度钢进行注塑工作时，需要快速冷却成型，但是现有的模具冷却效率低，结构简单，长期工作中降温效果差；因此市场急需研制一种具有降温功能的超高强度钢塑性用成形模具来帮助人们解决现有的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有降温功能的超高强度钢塑性用成形模具，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的模具冷却效率低，结构简单，长期工作中降温效果差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有降温功能的超高强度钢塑性用成形模具，包括支撑框架，所述支撑框架的上方安装有冷却水箱，所述冷却水箱的一侧安装有循环泵，所述支撑框架的下方两侧均安装有固定板，所述支撑框架的内部下方安装有动模具和定模具，所述定模具的内部设置有模具槽，所述定模具的一侧安装有冷却板，所述冷却板嵌入定模具内部与定模具固定连接，所述冷却板的一侧安装有导液管，所述导液管的一侧安装有循环降温管，所述循环降温管的一侧安装有纵向降温管和横向降温管，所述纵向降温管和横向降温管均与循环降温管设置为一体结构，所述冷却板的另一侧安装有隔热板，所述隔热板与循环泵之间安装有冷却液输送管。
[0006]优选的，所述循环泵和冷却水箱均通过固定螺丝与支撑框架连接，所述冷却液输送管设置有两个，且所述循环泵的两端分别与冷却液输送管和冷却水箱密封连接。
[0007]优选的，所述固定板与支撑框架固定连接，且所述固定板的一侧安装有电动缸和金属液体输送软管，所述电动缸的两端分别与动模具和固定板通过固定螺丝连接，所述金属液体输送软管的一端延伸至动模具内部与动模具密封连接。
[0008]优选的，所述定模具和动模具的外部均安装有支撑板，所述定模具的上端和下端均安装有固定支座，所述固定支座通过固定螺丝与定模具和支撑框架连接，所述动模具的上端和下端均安装有滑动支座，所述支撑框架的内侧安装有导轨，所述滑动支座通过导轨与支撑框架滑动连接。
[0009]优选的，所述动模具和定模具之间安装有滑竿，所述滑竿穿过两个支撑板与支撑板滑动连接。
[0010]优选的，所述冷却板与隔热板焊接连接，且所述隔热板的前端面设置有进液口和出液口，所述进液口和出液口与导液管贯通。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]该技术通过循环降温管的设置，使用时，可通过电动缸推动动模具，使动模具与定模具贴合，再通过金属液体输送软管将超强度钢溶液导入模具槽内部，在模具槽的内部填充满后，可通过循环泵将冷却水箱的冷却液通过冷却液输送管快速导入冷却板内部，通过冷却板一侧的循环降温管将冷却液在定模具内部快速移动，通过相连通的横向降温管和纵向降温管，可使冷却液的循环角度增多，冷却面积增大，从而可快速对模具槽的内部进行冷却，多层横向降温管和纵向降温管提高冷却效率，同时可通过冷却液输送管配合导液管将冷却液充分导入，提高冷却质量，在长期工作中，可通过冷却水箱内部的冷凝器长期保持冷却液温度稳定，可便于长期工作。
附图说明
[0013]图1为本技术的正视图；
[0014]图2为本技术的定模具的内部结构图；
[0015]图3为本技术的冷却板的整体示意图；
[0016]图4为本技术的循环降温管的结构示意图。
[0017]图中：1、冷却水箱；2、循环泵；3、冷却液输送管；4、支撑框架；5、固定板；6、电动缸；7、金属液体输送软管；8、动模具；9、定模具；10、支撑板；11、固定支座；12、滑动支座；13、导轨；14、滑竿；15、冷却板；16、导液管；17、模具槽；18、循环降温管；19、隔热板；20、进液口；21、出液口；22、纵向降温管；23、横向降温管。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种具有降温功能的超高强度钢塑性用成形模具，包括支撑框架4，支撑框架4的上方安装有冷却水箱1，冷却水箱1的一侧安装有循环泵2，支撑框架4的下方两侧均安装有固定板5，支撑框架4的内部下方安装有动模具8和定模具9，定模具9的内部设置有模具槽17，定模具9的一侧安装有冷却板15，冷却板15嵌入定模具9内部与定模具9固定连接，冷却板15的一侧安装有导液管16，导液管16的一侧安装有循环降温管18，循环降温管18的一侧安装有纵向降温管22和横向降温管23，纵向降温管22和横向降温管23均与循环降温管18设置为一体结构，冷却板15的另一侧安装有隔热板
19，隔热板19与循环泵2之间安装有冷却液输送管3，通过循环泵2将冷却水箱1的冷却液通过冷却液输送管3快速导入冷却板15内部，通过冷却板15一侧的循环降温管18将冷却液在定模具9内部快速移动，通过相连通的横向降温管23和纵向降温管22，可使冷却液的循环角度增多，冷却面积增大，从而可快速对模具槽17的内部进行冷却，多层横向降温管23和纵向降温管22提高冷却效率。
[0020]进一步，循环泵2和冷却水箱1均通过固定螺丝与支撑框架4连接，冷却液输送管3设置有两个，且循环泵2的两端分别与冷却液输送管3和冷却水箱1密封连接，通过冷却液输送管3配合导液管16将冷却液充分导入，提高冷却质量。
[0021]进一步，固定板5与支撑框架4固定连接，且固定板5的一侧安装有电动缸6和金属液体输送软管7，电动缸6的两端分别与动模具8和固定板5通过固定螺丝连接，金属液体输送软管7的一端延伸至动模具8内部与动模具8密封连接，通过电动缸6推动动模具8，使动模具8与定模具9贴合，再通过金属液体输送软管7将超强度钢溶液导入模具槽17内部，进行注塑工作。
[0022]进一步，定模具9和动模具8的外部均安装有支撑板1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有降温功能的超高强度钢塑性用成形模具，包括支撑框架(4)，其特征在于：所述支撑框架(4)的上方安装有冷却水箱(1)，所述冷却水箱(1)的一侧安装有循环泵(2)，所述支撑框架(4)的下方两侧均安装有固定板(5)，所述支撑框架(4)的内部下方安装有动模具(8)和定模具(9)，所述定模具(9)的内部设置有模具槽(17)，所述定模具(9)的一侧安装有冷却板(15)，所述冷却板(15)嵌入定模具(9)内部与定模具(9)固定连接，所述冷却板(15)的一侧安装有导液管(16)，所述导液管(16)的一侧安装有循环降温管(18)，所述循环降温管(18)的一侧安装有纵向降温管(22)和横向降温管(23)，所述纵向降温管(22)和横向降温管(23)均与循环降温管(18)设置为一体结构，所述冷却板(15)的另一侧安装有隔热板(19)，所述隔热板(19)与循环泵(2)之间安装有冷却液输送管(3)。2.根据权利要求1所述的一种具有降温功能的超高强度钢塑性用成形模具，其特征在于：所述循环泵(2)和冷却水箱(1)均通过固定螺丝与支撑框架(4)连接，所述冷却液输送管(3)设置有两个，且所述循环泵(2)的两端分别与冷却液输送管(3)和冷却水箱(1)密封连接。3.根据权利要求1所述的一种具有降温功能的超高强度钢塑性用成形模具，其特征在于：所述固...

【专利技术属性】
技术研发人员：江旺俤，
申请(专利权)人：安徽中鑫精密铸造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：