本实用新型专利技术公开了一种铝镁合金加工用冷弯装置，涉及冷弯装置技术领域，为解决现有技术中的现有的冷弯装置只能对单一形状范围内的工件形状进行加工，无法实现片状结构和棍状结构的统一性加工，存在较大的范围局限性的问题。所述冷弯加工平台的底部设置有驱动机箱，且驱动机箱有三个，所述驱动机箱与冷弯加工平台通过螺栓连接，所述冷弯加工平台包括中心弯折单元和侧边成型单元，且侧边成型单元设置在中心弯折单元的两侧，所述中心弯折单元的外表面设置有水平滑槽，且水平滑槽有三个，所述水平滑槽的内部设置有滑动套筒，所述侧边成型单元的外表面设置有定型套筒，且定型套筒有多个，所述定型套筒与冷弯加工平台焊接连接。所述定型套筒与冷弯加工平台焊接连接。所述定型套筒与冷弯加工平台焊接连接。
【技术实现步骤摘要】
一种铝镁合金加工用冷弯装置
[0001]本技术涉及冷弯装置
，具体为一种铝镁合金加工用冷弯装置。
技术介绍
[0002]冷弯是指常温下将金属板带材经弯曲变形制成型材(或零件)和焊管管筒(见辊式成形)的金属塑性加工方法。广义的冷弯变形包括折弯、辊模弯曲、三辊弯板、连续辊轧弯曲等。由于连续辊弯成形所生产的型材和焊管管筒产量大，产品定型，因此狭义的冷弯变形就是指这一种特定的弯曲变形。其产品称为冷弯型材，半成品即焊接管管筒。
[0003]但是，现有的冷弯装置只能对单一形状范围内的工件形状进行加工，无法实现片状结构和棍状结构的统一性加工，存在较大的范围局限性；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种铝镁合金加工用冷弯装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种铝镁合金加工用冷弯装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的冷弯装置只能对单一形状范围内的工件形状进行加工，无法实现片状结构和棍状结构的统一性加工，存在较大的范围局限性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝镁合金加工用冷弯装置，包括冷弯加工平台，所述冷弯加工平台的底部设置有驱动机箱，且驱动机箱有三个，所述驱动机箱与冷弯加工平台通过螺栓连接，所述冷弯加工平台包括中心弯折单元和侧边成型单元，且侧边成型单元设置在中心弯折单元的两侧，所述中心弯折单元的外表面设置有水平滑槽，且水平滑槽有三个，所述水平滑槽的内部设置有滑动套筒，所述侧边成型单元的外表面设置有定型套筒，且定型套筒有多个，所述定型套筒与冷弯加工平台焊接连接，所述滑动套筒的上方设置有弯折滑辊，且定型套筒的上方设置有支撑定辊。
[0006]优选的，所述水平滑槽延伸至侧边成型单元的内部，且滑动套筒通过水平滑槽与冷弯加工平台滑动连接。
[0007]优选的，所述支撑定辊和弯折滑辊的底部均设置有螺纹转接杆，且螺纹转接杆与支撑定辊和弯折滑辊固定连接，所述螺纹转接杆与滑动套筒和定型套筒通过内螺纹转动连接。
[0008]优选的，所述驱动机箱的内部设置有第一带轮组件，且第一带轮组件的一侧设置有第二带轮组件，所述第一带轮组件与第二带轮组件之间设置有转接滑动轮，且转接滑动轮与滑动套筒通过螺栓连接。
[0009]优选的，所述第一带轮组件和第二带轮组件结构相同，且所述第一带轮组件和第二带轮组件均包括电机驱动轮、拉伸从动轮和齿条传动履带。
[0010]优选的，所述电机驱动轮通过齿条传动履带与拉伸从动轮转动连接，所述电机驱动轮的下方设置有电机，且齿条传动履带的内外两侧均设置有齿槽。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术将需要加工的工件放置在侧边成型单元处，并通过侧边成型单元上的支撑定辊对工件进行限位固定，如果工件围片状结构，只需将其放置在水平平行的两组支撑定辊之间即可，这样工件放置好后，通过移动中心弯折单元上的弯折滑辊来对工件造成挤压，从而使工件以支撑定辊为支点完成弯折成型操作，而条形结构的工件在与支撑定辊贴合后，需要通过移动中心弯折单元两端的弯折滑辊来对其进行夹紧固定，随后通过中段的弯折滑辊来完成弯折加工。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体主视图；
[0014]图2为本技术的冷弯加工平台结构示意图；
[0015]图3为本技术的驱动机箱结构示意图。
[0016]图中：1、冷弯加工平台；2、驱动机箱；3、支撑定辊；4、弯折滑辊；5、螺纹转接杆；6、中心弯折单元；7、侧边成型单元；8、水平滑槽；9、滑动套筒；10、定型套筒；11、第一带轮组件；12、第二带轮组件；13、电机驱动轮；14、拉伸从动轮；15、齿条传动履带；16、转接滑动轮。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种铝镁合金加工用冷弯装置，包括冷弯加工平台1，冷弯加工平台1的底部设置有驱动机箱2，且驱动机箱2有三个，驱动机箱2与冷弯加工平台1通过螺栓连接，冷弯加工平台1包括中心弯折单元6和侧边成型单元7，且侧边成型单元7设置在中心弯折单元6的两侧，将需要加工的工件放置在侧边成型单元7处，并通过侧边成型单元7上的支撑定辊3对工件进行限位固定，当工件放置好后，通过移动中心弯折单元6上的弯折滑辊4来对工件造成挤压，从而使工件以支撑定辊3为支点完成弯折成型操作，中心弯折单元6的外表面设置有水平滑槽8，且水平滑槽8有三个，水平滑槽8的内部设置有滑动套筒9，侧边成型单元7的外表面设置有定型套筒10，且定型套筒10有多个，定型套筒10与冷弯加工平台1焊接连接，滑动套筒9的上方设置有弯折滑辊4，且定型套筒10的上方设置有支撑定辊3，支撑定辊3和弯折滑辊4的形状尺寸可以根据不同的加工要求来进行制作。
[0019]进一步，水平滑槽8延伸至侧边成型单元7的内部，且滑动套筒9通过水平滑槽8与冷弯加工平台1滑动连接，实现弯折滑辊4的左右进给操作。
[0020]进一步，支撑定辊3和弯折滑辊4的底部均设置有螺纹转接杆5，且螺纹转接杆5与支撑定辊3和弯折滑辊4固定连接，螺纹转接杆5与滑动套筒9和定型套筒10通过内螺纹转动连接，便于进行更换安装。
[0021]进一步，驱动机箱2的内部设置有第一带轮组件11，且第一带轮组件11的一侧设置有第二带轮组件12，第一带轮组件11与第二带轮组件12之间设置有转接滑动轮16，且转接滑动轮16与滑动套筒9通过螺栓连接，将滑动套筒9安装在转接滑动轮16上，通过第一带轮组件11和第二带轮组件12的配合来带动中间的转接滑动轮16进行左右移动，这时上方滑动
套筒9便可以带动弯折滑辊4对工件进行弯折加工。
[0022]进一步，第一带轮组件11和第二带轮组件12结构相同，且第一带轮组件11和第二带轮组件12均包括电机驱动轮13、拉伸从动轮14和齿条传动履带15。
[0023]进一步，电机驱动轮13通过齿条传动履带15与拉伸从动轮14转动连接，电机驱动轮13的下方设置有电机，且齿条传动履带15的内外两侧均设置有齿槽，通过电机带动履带一端的电机驱动轮13进行转动，这时齿条传动履带15就会向着电机驱动轮13的旋转方向进行移动，同时电机驱动轮13可以进行正反转操作。
[0024]工作原理：使用时，通过支撑定辊3和弯折滑辊4的底部均设置有螺纹转接杆5，将其与滑动套筒9和定型套筒10进行连接，而支撑定辊3和弯折滑辊4的形状尺寸可以根据不同的加工要求来进行制作，之后将需要加工的工件放置在侧边成型单元7处，并通过侧边成型单元7上的支撑定辊3对工件进行限位固定，如果工件围片状结构，只需将其放置在水平平行的两组支撑定辊3之间即可，这样工件放置好后，通过移动中心弯折单元6上的弯折滑辊4来对工件造成挤压，从而本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝镁合金加工用冷弯装置，包括冷弯加工平台(1)，其特征在于：所述冷弯加工平台(1)的底部设置有驱动机箱(2)，且驱动机箱(2)有三个，所述驱动机箱(2)与冷弯加工平台(1)通过螺栓连接，所述冷弯加工平台(1)包括中心弯折单元(6)和侧边成型单元(7)，且侧边成型单元(7)设置在中心弯折单元(6)的两侧，所述中心弯折单元(6)的外表面设置有水平滑槽(8)，且水平滑槽(8)有三个，所述水平滑槽(8)的内部设置有滑动套筒(9)，所述侧边成型单元(7)的外表面设置有定型套筒(10)，且定型套筒(10)有多个，所述定型套筒(10)与冷弯加工平台(1)焊接连接，所述滑动套筒(9)的上方设置有弯折滑辊(4)，且定型套筒(10)的上方设置有支撑定辊(3)。2.根据权利要求1所述的一种铝镁合金加工用冷弯装置，其特征在于：所述水平滑槽(8)延伸至侧边成型单元(7)的内部，且滑动套筒(9)通过水平滑槽(8)与冷弯加工平台(1)滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种铝镁合金加工用冷弯装置，其特征在于：所述支撑定辊(3)和弯折滑辊(4)的底...
【专利技术属性】
技术研发人员：江旺俤，
申请(专利权)人：安徽中鑫精密铸造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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