一种钣金件弯曲用设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钣金件弯曲用设备，包括左台面、曲台面和右台面，其特征在于：所述左台面、曲台面和右台面下方设置有支撑杆，所述支撑杆底端固定在底座上，所述支撑杆之间设置有第二横梁，所述曲台面上设置有下运输辊，多个所述下运输辊通过下辊轴进行连接并固定在支撑杆上，所述下运输辊上设置有钣金件，所述左台面上设置有限位块，所述限位块右侧设置有接触感应片，所述右台面上设置有切割装置和钣金件输送装置，所述左台面和右台面上安装有固定杆，本实用新型专利技术一种钣金件弯曲用设备结构设计简单，智能化程度高，可大大减少人工成本，钣金件弯曲工作速度高，提高企业的经济效益。提高企业的经济效益。提高企业的经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种钣金件弯曲用设备


[0001]本技术涉及钣金件加工用设备
，特别涉及一种钣金件弯曲用设备。

技术介绍

[0002]钣金是一种针对金属薄板（通常在6mm以下）的综合冷加工工艺，包括剪、冲、切、复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件。不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼，钣金件就是钣金工艺加工出来的产品，我们生活到处都离不开钣金件。钣金件是通过灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割来制作的。国外某专业期刊上的一则定义可以将钣金定义为：钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。其显著的特征就是同一零件厚度一致，钣金件具有重量轻、强度高、导电（能够用于电磁屏蔽）、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，在钣金件进行加工中，常常需要对钣金件进行弯曲成型，但现有的设备结构复杂且弯曲加工速度慢，成型效果不好，严重影响生产进度和生产质量。
[0003]因此，专利技术一种钣金件弯曲用设备来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钣金件弯曲用设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钣金件弯曲用设备，包括左台面、曲台面和右台面，其特征在于：所述左台面、曲台面和右台面下方设置有支撑杆，所述支撑杆底端固定在底座上，所述支撑杆之间设置有第二横梁，所述曲台面上设置有下运输辊，多个所述下运输辊通过下辊轴进行连接并固定在支撑杆上，所述下运输辊上设置有钣金件，所述左台面上设置有限位块，所述限位块右侧设置有接触感应片，所述右台面上设置有切割装置和钣金件输送装置，所述左台面和右台面上安装有固定杆，所述固定杆顶端通过固定装置固定有电动机，所述电动机下方连接有螺杆，所述固定杆水平方向上连接有第一横梁。
[0006]优选的，所述第一横梁之下的固定杆段为竖直杆，所述第一横梁之下的固定杆段的竖直杆上套有滑块，两个滑块之间连接有上辊轴，所述上辊轴上安装有上输送辊，所述上辊轴中间通过固定架安装有螺块，所述螺杆穿过螺块。
[0007]优选的，所述曲台面中间左侧安装有卸料装置，所述卸料装置右侧安装有推送杆，所述曲台面右侧设置有储料箱。
[0008]本技术的技术效果和优点：本技术一种钣金件弯曲用设备结构设计简单，智能化程度高，可大大减少人工成本，钣金件弯曲工作速度高，提高企业的经济效益。
附图说明
[0009]图1为本技术的整体结构示意图。
[0010]图2为本技术的俯视结构示意图。
[0011]图中：滑块1、限位块2、左台面3、接触感应器4、电动机5、固定装置6、螺杆7、螺块8、固定架9、第一横梁10、固定杆11、上输送辊12、上辊轴13、切割装置14、钣金件输送装置15、曲台面16、钣金件17、右台面18、下辊轴19、下输送辊20、底座21、第二横梁22、支撑杆23、推送杆24、卸料装置25、储料箱26。
具体实施方式
[0012]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0013]本技术提供了如图所示的一种钣金件弯曲用设备，包括左台面3、曲台面16和右台面18，其特征在于：所述左台面3、曲台面16和右台面18下方设置有支撑杆23，所述支撑杆23底端固定在底座21上，所述支撑杆23之间设置有第二横梁22，所述曲台面16上设置有下运输辊20，多个所述下运输辊20通过下辊轴19进行连接并固定在支撑杆23上，所述下运输辊20上设置有钣金件17，所述左台面3上设置有限位块2，所述限位块2右侧设置有接触感应片4，所述右台面18上设置有切割装置14和钣金件输送装置15，所述左台面3和右台面18上安装有固定杆11，所述固定杆11顶端通过固定装置6固定有电动机5，所述电动机5下方连接有螺杆7，所述固定杆11水平方向上连接有第一横梁10。
[0014]进一步的，在上述技术方案中，所述第一横梁10之下的固定杆11段为竖直杆，所述第一横梁10之下的固定杆11段的竖直杆上套有滑块1，两个滑块1之间连接有上辊轴13，所述上辊轴13上安装有上输送辊12，所述上辊轴13中间通过固定架9安装有螺块8，所述螺杆7穿过螺块8，实现对上输送辊12和下输送辊19之间的间隙的自由调整，因此该装置可以加工弯曲不同规格的钣金件，从而可以拓宽该装置的作业范围。
[0015]进一步的，在上述技术方案中，所述曲台面16中间左侧安装有卸料装置25，所述卸料装置25右侧安装有推送杆24，所述曲台面16右侧设置有储料箱26，实现钣金件17的自动卸货和装箱，从而提高工作效率。
[0016]本实用工作原理：首先，要根据钣金件的厚度或直径，通过电动机来调整上输送辊和下输送辊之间的间隙，使得上输送辊和下输送辊之间的间隙正好等于钣金件的厚度或者直径，再通过钣金件输送装置向工作区域进行运送待加工钣金件，钣金件在上输送辊和下输送辊之间的间隙中逐步向前移动，从而可以使得钣金件形状变成上输送辊和下输送辊之间的间隙的状态，从而实现对钣金件的弯曲成型，当钣金件的左端端点触碰到接触感应器后，切割装置会将钣金件切断，与此同时卸料装置通过推送杆将加工弯曲后的钣金件推到储料箱中，整个弯曲过程实现了钣金件的弯曲切割并装箱的过程，因此可以节省钣金件的生产步骤，节约人工成本，并能提高生产工作效率，增加企业的收益。
[0017]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员
来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钣金件弯曲用设备，包括左台面（3）、曲台面（16）和右台面（18），其特征在于：所述左台面（3）、曲台面（16）和右台面（18）下方设置有支撑杆（23），所述支撑杆（23）底端固定在底座（21）上，所述支撑杆（23）之间设置有第二横梁（22），所述曲台面（16）上设置有下运输辊（20），多个所述下运输辊（20）通过下辊轴（19）进行连接并固定在支撑杆（23）上，所述下运输辊（20）上设置有钣金件（17），所述左台面（3）上设置有限位块（2），所述限位块（2）右侧设置有接触感应片（4），所述右台面（18）上设置有切割装置（14）和钣金件输送装置（15），所述左台面（3）和右台面（18）上安装有固定杆（11），所述固定杆（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡翔，
申请(专利权)人：合肥高科科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：