本实用新型专利技术公开了一种自动锁扣装置，它涉及工件夹具技术领域；所述底座的顶端中间通过螺栓与铰链座的上端固定连接，所述铰链座的底端通过销轴与卡爪活动连接，所述底座的左侧活动设置有弹性柱，所述弹性柱的底端与卡爪的左侧上端活动连接，所述弹性柱通过左侧的紧定螺钉锁紧固定在底座的内腔通孔中，所述紧定螺钉与底座保持螺纹连接，自动锁扣装置的作用是防止工件装夹在立板夹具上由于自重导致从夹具上脱落，在装上工件的时候同步实现自动锁扣工件，锁紧安全可靠。由于没有使用快速夹钳，所以在上料时不需要手动去操作，简化了上料的步骤，降低了上料难度，可以实现自动锁紧。可以实现自动锁紧。可以实现自动锁紧。
【技术实现步骤摘要】
一种自动锁扣装置
[0001]本技术属于工件夹具
，具体涉及一种自动锁扣装置。
技术介绍
[0002]在卧式加工采用立板夹具加工时，工件定位在立板上，因为立板垂直于工作台而且工件有自重，这样工件在夹具上脱落导致工件易磕碰，人员易受伤。为克服这种现象传统的方法是使用快速夹钳预压紧工件，工件上料后需要人工操作快速夹钳预压紧工件，增加了上下料的操作步骤，上料难度加大，影响上下料效率。
技术实现思路
[0003]为解决现有技术的缺陷和不足问题；本技术的目的在于提供一种结构简单，设计合理、使用方便的自动锁扣装置，它在装上工件的时候同步实现自动锁扣工件，锁紧安全可靠。由于没有使用快速夹钳，所以在上料时不需要手动去操作，简化了上料的步骤，降低了上料难度，可以实现自动锁紧。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：它包括底座、铰链座、卡爪、弹性柱和紧定螺钉；所述底座的顶端中间通过螺栓与铰链座的上端固定连接，所述铰链座的底端通过销轴与卡爪活动连接，所述底座的左侧活动设置有弹性柱，所述弹性柱的底端与卡爪的左侧上端活动连接，所述弹性柱通过左侧的紧定螺钉锁紧固定在底座的内腔通孔中，所述紧定螺钉与底座保持螺纹连接。
[0005]作为优选，所述的底座为“7”字型结构，所述底座右侧壁上固定设置有用于安装固定的腰型孔一。
[0006]作为优选，所述的铰链座的上端固定设置有用于安装固定的腰型孔二。
[0007]作为优选，所述的卡爪的右端固定设置有与铰链座底端保持相互配合的U型槽，所述铰链座的底端插接固定在U型槽内，并通过销轴与卡爪保持活动连接。
[0008]作为优选，所述的卡爪的左端头部固定设置有倒角，所述倒角之间保持圆角过度。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果为：自动锁扣装置的作用是防止工件装夹在立板夹具上由于自重导致从夹具上脱落，在装上工件的时候同步实现自动锁扣工件，锁紧安全可靠。由于没有使用快速夹钳，所以在上料时不需要手动去操作，简化了上料的步骤，降低了上料难度，可以实现自动锁紧。
附图说明
[0010]为了易于说明，本技术由下述的具体实施及附图作以详细描述。
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为本技术的剖视图；
[0013]图3为本技术的俯视图。
[0014]图中标记：底座1、铰链座2、卡爪3、弹性柱4、紧定螺钉5、工件6、立板夹具7、腰型孔
一11、腰型孔二21、U型槽31。
具体实施方式
[0015]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本技术。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0016]在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本技术，在附图中仅仅示出了与根据本技术的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本技术关系不大的其他细节。
[0017]如图1
‑
图3所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包括底座1、铰链座2、卡爪3、弹性柱4和紧定螺钉5；所述底座1的顶端中间通过螺栓与铰链座2的上端固定连接，所述铰链座2的底端通过销轴与卡爪3活动连接，所述底座1的左侧活动设置有弹性柱4，所述弹性柱4的底端与卡爪3的左侧上端活动连接，所述弹性柱4通过左侧的紧定螺钉5锁紧固定在底座1的内腔通孔中，所述紧定螺钉5与底座1保持螺纹连接。
[0018]其中，所述的底座1为“7”字型结构，所述底座1右侧壁上固定设置有用于安装固定的腰型孔一11，所述的铰链座2的上端固定设置有用于安装固定的腰型孔二21，所述的卡爪3的右端固定设置有与铰链座2底端保持相互配合的U型槽31，所述铰链座2的底端插接固定在U型槽31内，并通过销轴与卡爪3保持活动连接，所述的卡爪3的左端头部固定设置有倒角，所述倒角之间保持圆角过度。
[0019]本具体实施方式的工作原理为：首先通过底座1上的腰型孔一11将本技术通过螺栓固定安装在加工机台上，通过底座1的安装孔为腰型孔，可实现安装位置的微调，再通过铰链座2上的腰型孔二21调整铰链座2在底座1上的安装位置，铰链座2的安装孔为腰型孔，可实现卡爪安装位置的微调，然后将工件6安装在立板夹具7上的同时，此时通过调整弹性柱4的行程来控制卡爪3对工件6的预压紧力，其可实现适用于不同类型的产品，这样设计扩大的自动锁扣的运用范围，微调自动锁扣即可实现同类型的产品的通用，再通过紧定螺钉5可控制卡爪3的压紧行程，卡爪3上部倒角处理并圆角过度，方便工件的导入并且不划伤工件表面。
[0020]本具体实施方式的有益效果为：自动锁扣装置的作用是防止工件装夹在立板夹具上由于自重导致从夹具上脱落，在装上工件的时候同步实现自动锁扣工件，锁紧安全可靠。由于没有使用快速夹钳，所以在上料时不需要手动去操作，简化了上料的步骤，降低了上料难度，可以实现自动锁紧。
[0021]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。
[0022]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当
将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动锁扣装置，其特征在于：它包含底座(1)、铰链座(2)、卡爪(3)、弹性柱(4)和紧定螺钉(5)；所述底座(1)的顶端中间通过螺栓与铰链座(2)的上端固定连接，所述铰链座(2)的底端通过销轴与卡爪(3)活动连接，所述底座(1)的左侧活动设置有弹性柱(4)，所述弹性柱(4)的底端与卡爪(3)的左侧上端活动连接，所述弹性柱(4)通过左侧的紧定螺钉(5)锁紧固定在底座(1)的内腔通孔中，所述紧定螺钉(5)与底座(1)保持螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种自动锁扣装置，其特征在于：所述的底座(1)为“7”字型结构，所述底...
【专利技术属性】
技术研发人员：马豪杰，何小玲，苑立永，夏宏杰，马永杰，薛凱军，
申请(专利权)人：杭州沃冶精密机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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