一种氮气弹簧导向套装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种氮气弹簧导向套装置，涉及氮气弹簧技术领域，所述导向套装置的内壁滑动设置有一柱塞，所述导向套装置包括一圆筒形结构的套体，所述套体的内壁开设有若干个圆形结构的安装槽，所述安装槽的内部固定安装有一弹性构件，所述弹性构件被装配为朝向柱塞的轴线方向释放弹力，所述弹性构件的一端固定连接有一活动块，所述活动块的一侧与柱塞相抵接。该氮气弹簧导向套装置，通过弹性构件与活动块的设置，在活动块磨损的过程中弹性构件会自动将活动块弹向柱塞，使活动块的一侧在弹性构件的弹性行程中始终与柱塞相抵接，延长了导向套的使用寿命。导向套的使用寿命。导向套的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种氮气弹簧导向套装置


[0001]本技术涉及氮气弹簧
，具体为一种氮气弹簧导向套装置。

技术介绍

[0002]目前，模具专用氮气弹簧（简称冲模氮气弹簧或氮气弹簧或氮气缸或氮缸）是一种以高压氮气为工作介质的新型弹性组件，它体积小、弹力大、行程长、工作平稳，制造精密，使用寿命长（一百万次），弹力曲线平缓，以及不需要预紧等等，它具有金属弹簧、橡胶和气垫等常规弹性组件难于完成的工作，简化模具设计和制造，方便模具安装和调整，延长模具的使用寿命，确保产品质量的稳定，也可以设计成一种氮气弹簧系统，作为模具的一部分参加工作，可以在系统中很方便实现压力恒定和延时动作，是一种具有柔性性能的新一代的最理想的弹性部件。
[0003]但是，现有的氮气弹簧导向套装置结构简单，柱塞在导向套的内部上下滑动且柱塞与导向套的内壁直接接触，柱塞对导向套的内壁磨损较大，长期使用后会使导向套的内径增大，与柱塞不匹配，导致导向套的使用寿命较低。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种氮气弹簧导向套装置，解决了现有的氮气弹簧导向套装置结构简单，柱塞在导向套的内部上下滑动且柱塞与导向套的内壁直接接触，柱塞对导向套的内壁磨损较大，长期使用后会使导向套的内径增大，与柱塞不匹配，导致导向套的使用寿命较低的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种氮气弹簧导向套装置，所述导向套装置的内壁滑动设置有一柱塞，所述导向套装置包括一圆筒形结构的套体，所述套体的内壁开设有若干个圆形结构的安装槽，所述安装槽的内部固定安装有一弹性构件，所述弹性构件被装配为朝向柱塞的轴线方向释放弹力，所述弹性构件的一端固定连接有一活动块，所述活动块的一侧与柱塞相抵接。
[0008]优选的，所述套体的内壁开设有两密封槽，两所述密封槽的内部均固定安装有一密封圈，所述套体内壁的中部还开设有一油道，所述油道为回转形成的凹槽且位于两密封圈之间。
[0009]优选的，所述油道包括相互导通的第一油槽与两第二油槽，所述第一油槽为圆柱凹槽，所述第二油槽为圆台凹槽，所述第一油槽位于两第二油槽之间。
[0010]优选的，所述弹性构件包括一固定安装在安装槽内部的固定筒，所述固定筒的内部滑动设置有一圆形结构的移动块，所述固定筒的一端固定连接有一限位环，所述移动块的一侧固定连接有一移动柱，所述移动柱的周侧套设有一弹簧。
[0011]优选的，所述移动柱的一端与活动块固定连接，所述弹簧的一端与限位环固定连
接，所述弹簧的另一端与活动块固定连接。
[0012]优选的，所述活动块与柱塞相抵接的一侧为弧形面。
[0013]（三）有益效果
[0014]本技术提供了一种氮气弹簧导向套装置。具备以下有益效果：
[0015]（1）、该氮气弹簧导向套装置，通过弹性构件与活动块的设置，在活动块磨损的过程中弹性构件会自动将活动块弹向柱塞，使活动块的一侧在弹性构件的弹性行程中始终与柱塞相抵接，延长了导向套的使用寿命。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术导向套装置结构示意图；
[0018]图3为本技术导向套装置结构剖视图；
[0019]图4为本技术图3中的A处放大图；
[0020]图5为本技术活动块结构示意图。
[0021]图中：1、柱塞；2、套体；3、弹性构件；301、固定筒；302、移动块；303、限位环；304、移动柱；305、弹簧；4、活动块；5、密封圈；6、油道。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种氮气弹簧导向套装置，如图1，导向套装置的内壁滑动设置有一柱塞1，如图2，导向套装置包括一圆筒形结构的套体2，柱塞1位于套体2的内部，套体2的内壁开设有两密封槽，两密封槽的内部均固定安装有一密封圈5，密封圈5的设置增加了导向套装置的密封性，套体2内壁的中部还开设有一油道6，油道6为回转形成的凹槽且位于两密封圈5之间，由于密封圈5的密封性较强，而油道6位于两密封圈5之间，可以有效防止油泄漏，如图3，油道6包括相互导通的第一油槽与两第二油槽，第一油槽与两第二油槽共轴，第一油槽为圆柱凹槽，第二油槽为圆台凹槽，第一油槽位于两第二油槽之间，位于第一油槽上方的第二油槽为正圆台结构且下底与第一油槽的上底贴合（直径相等），位于第一油槽下方的第二油槽为倒圆台结构且上底与第一油槽的上底贴合（直径相等），套体2的内壁开设有若干个圆形结构的安装槽，安装槽有多组且均位于套体2上下两端与两密封圈5之间，不会影响到密封圈5的密封性，每组安装槽沿套体2的径向圆周阵列开设在套体2的内壁，每组安装槽的数量不少于四个，每个安装槽的内部都固定安装有一弹性构件3，弹性构件3被装配为朝向柱塞1的轴线方向释放弹力，且弹力还沿着套体2的径向释放，如图4，弹性构件3包括一固定安装在安装槽内部的固定筒301，固定筒301为一端开口的圆筒形结构，固定筒301的内部滑动设置有一圆形结构的移动块302，固定筒301的内径大于移动块302的直径，固定筒301的一端固定连接有一限位环303，限位环303为圆环形结构，移动块302的直径大于限位环303的内径，限位环303起到限位移动块302的作用，移动
块302的一侧固定连接有一移动柱304，限位环303的内径大于移动柱304的直径，移动柱304可以在限位环303的内部滑动，移动柱304的周侧套设有一弹簧305，移动柱304的一端与活动块4固定连接，弹簧305的一端与限位环303固定连接，弹簧305的另一端与活动块4固定连接，如图5，弹性构件3的一端固定连接有一活动块4，活动块4的一侧与柱塞1相抵接，活动块4与柱塞1相抵接的一侧为弧形面，弧形面即为活动块4的磨损面，活动块4的弧形面与柱塞1的移动方向一致，便于工作人员将柱塞1装在套体2的内部，在活动块4磨损的过程中弹性构件3会自动将活动块4弹向柱塞1，使活动块4的一侧在弹性构件3的弹性行程中始终与柱塞1相抵接，延长了导向套的使用寿命。
[0024]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氮气弹簧导向套装置，所述导向套装置的内壁滑动设置有一柱塞（1），其特征在于：所述导向套装置包括一圆筒形结构的套体（2）；所述套体（2）的内壁开设有若干个圆形结构的安装槽，所述安装槽的内部固定安装有一弹性构件（3），所述弹性构件（3）被装配为朝向柱塞（1）的轴线方向释放弹力；所述弹性构件（3）的一端固定连接有一活动块（4），所述活动块（4）的一侧与柱塞（1）相抵接。2.根据权利要求1所述的一种氮气弹簧导向套装置，其特征在于：所述套体（2）的内壁开设有两密封槽，两所述密封槽的内部均固定安装有一密封圈（5），所述套体（2）内壁的中部还开设有一油道（6），所述油道（6）为回转形成的凹槽且位于两密封圈（5）之间。3.根据权利要求2所述的一种氮气弹簧导向套装置，其特征在于：所述油道（6）包括相互导通的第一油槽与两第二油槽，所述第一油槽为圆柱凹...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐空军，
申请(专利权)人：江苏耐力森模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：