一种密封式氮气弹簧结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种密封式氮气弹簧结构，涉及氮气弹簧结构技术领域，包括缸体、导向套、柱塞，所述缸体的内壁沿圆周阵列开设有若干个第一弧形凹槽、第二弧形凹槽，若干个所述第一弧形凹槽与第二弧形凹槽交错设置，若干个所述第一弧形凹槽与第二弧形凹槽的内部均开设有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有弹性构件，所述弹性构件被装配为朝向柱塞的轴线方向释放弹力，所述弹性构件的一侧固定连接有与柱塞周侧相贴合的密封块，且相邻所述密封块的顶部与底部相贴合。该密封式氮气弹簧结构，通过弹性构件与密封块的设置，在密封块磨损的过程中弹性构件会自动将密封块弹向柱塞，保证防尘的作用，有效阻止了灰尘进入氮气弹簧内部。有效阻止了灰尘进入氮气弹簧内部。有效阻止了灰尘进入氮气弹簧内部。

【技术实现步骤摘要】
一种密封式氮气弹簧结构


[0001]本技术涉及氮气弹簧结构
，具体为一种密封式氮气弹簧结构。

技术介绍

[0002]目前，模具专用氮气弹簧（简称冲模氮气弹簧或氮气弹簧或氮气缸或氮缸）是一种以高压氮气为工作介质的新型弹性组件，它体积小、弹力大、行程长、工作平稳，制造精密，使用寿命长（一百万次），弹力曲线平缓，以及不需要预紧等等，它具有金属弹簧、橡胶和气垫等常规弹性组件难于完成的工作，简化模具设计和制造，方便模具安装和调整，延长模具的使用寿命，确保产品质量的稳定，也可以设计成一种氮气弹簧系统，作为模具的一部分参加工作，可以在系统中很方便实现压力恒定和延时动作，是一种具有柔性性能的新一代的最理想的弹性部件。
[0003]但是，现有的氮气弹簧的柱塞在缸体内部上下滑动且柱塞与密封块直接接触，柱塞对密封块磨损较大，长期使用后会使密封块与柱塞不匹配，导致密封块失去防尘的作用，从而使氮气弹簧内部的密封性能下降，灰尘更容易进入氮气弹簧的内部，影响氮气弹簧的性能，降低了氮气弹簧的使用寿命。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种密封式氮气弹簧结构，解决了现有的氮气弹簧的柱塞在缸体内部上下滑动且柱塞与密封块直接接触，柱塞对密封块磨损较大，长期使用后会使密封块与柱塞不匹配，导致密封块失去防尘的作用，从而使氮气弹簧内部的密封性能下降，灰尘更容易进入氮气弹簧的内部，影响氮气弹簧的性能，降低了氮气弹簧的使用寿命的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种密封式氮气弹簧结构，包括缸体，所述缸体的内部固定安装有导向套，所述导向套的内壁滑动设置有柱塞，所述缸体的内壁沿圆周阵列开设有若干个第一弧形凹槽、第二弧形凹槽，若干个所述第一弧形凹槽与第二弧形凹槽交错设置，若干个所述第一弧形凹槽与第二弧形凹槽的内部均开设有一安装槽，所述安装槽的内部固定安装有一弹性构件，所述弹性构件被装配为朝向柱塞的轴线方向释放弹力，所述弹性构件的一侧固定连接有一与柱塞周侧相贴合的密封块，且相邻所述密封块的顶部与底部相贴合。
[0008]优选的，所述导向套的内壁开设有两密封槽，两所述密封槽的内部均固定安装有一密封圈，所述导向套内壁的中部还开设有一油道，所述油道为回转形成的凹槽且位于两密封圈之间。
[0009]优选的，所述油道包括相互导通的第一油槽与两第二油槽，所述第一油槽为圆柱凹槽，所述第二油槽为圆台凹槽，所述第一油槽位于两第二油槽之间。
[0010]优选的，所述弹性构件包括一固定安装在安装槽内部的固定筒，所述固定筒的内部滑动设置有一圆形结构的移动块，所述固定筒的一端固定连接有一限位环，所述移动块的一侧固定连接有一移动柱，所述移动柱的周侧套设有一弹簧。
[0011]优选的，所述移动柱的一端与密封块固定连接，所述弹簧的一端与限位环固定连接，所述弹簧的另一端与密封块固定连接。
[0012]优选的，所述密封块位于导向套的上方，所述密封块与柱塞周侧相贴合的一侧为弧形面。
[0013]（三）有益效果
[0014]本技术提供了一种密封式氮气弹簧结构。具备以下有益效果：
[0015]（1）、该密封式氮气弹簧结构，通过弹性构件与密封块的设置，在密封块磨损的过程中弹性构件会自动将密封块弹向柱塞，使密封块的一侧在弹性构件的弹性行程中始终与柱塞相抵接，保证防尘的作用，有效阻止了灰尘进入氮气弹簧内部，延长了氮气弹簧的使用寿命。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术缸体轴向剖视图；
[0018]图3为本技术图2中的A处放大图；
[0019]图4为本技术缸体径向剖视图；
[0020]图5为本技术密封块结构示意图。
[0021]图中：1、缸体；2、导向套；3、柱塞；4、弹性构件；401、固定筒；402、移动块；403、限位环；404、移动柱；405、弹簧；5、密封块；6、密封圈；7、油道。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种密封式氮气弹簧结构，如图1，包括缸体1，缸体1的内部固定安装有导向套2，导向套2的内壁滑动设置有柱塞3，导向套2的内壁开设有两密封槽，两密封槽的内部均固定安装有一密封圈6，如图2，导向套2内壁的中部还开设有一油道7，油道7为回转形成的凹槽且位于两密封圈6之间，由于密封圈6的密封性较强，而油道7位于两密封圈6之间，可以有效防止油泄漏，油道7包括相互导通的第一油槽与两第二油槽，第一油槽与两第二油槽共轴，第一油槽为圆柱凹槽，第二油槽为圆台凹槽，第一油槽位于两第二油槽之间，位于第一油槽上方的第二油槽为正圆台结构且下底与第一油槽的上底贴合（直径相等），位于第一油槽下方的第二油槽为倒圆台结构且上底与第一油槽的上底贴合（直径相等），如图4，缸体1的内壁沿圆周阵列开设有若干个第一弧形凹槽、第二弧形凹槽，若干个第一弧形凹槽与第二弧形凹槽均沿缸体1的径向方向开设，且第一弧形凹槽与第二弧形凹槽的数量均不少于四个，若干个第一弧形凹槽与第二弧形凹槽交
错设置，若干个第一弧形凹槽形成第一虚拟圆环，若干个第二弧形凹槽形成第二虚拟圆环，第一虚拟圆环位于第二虚拟圆环的上方且第一虚拟圆环与第二虚拟圆环相贴合，若干个第一弧形凹槽与第二弧形凹槽的内部均开设有一安装槽，安装槽的内部固定安装有一弹性构件4，如图3，弹性构件4包括一固定安装在安装槽内部的固定筒401，固定筒401的内部滑动设置有一圆形结构的移动块402，固定筒401的内径大于移动块402的直径，固定筒401的一端固定连接有一限位环403，限位环403为圆环形结构，移动块402的直径大于限位环403的内径，限位环403起到限位移动块402的作用，移动块402的一侧固定连接有一移动柱404，限位环403的内径大于移动柱404的直径，移动柱404可以在限位环403的内部滑动，移动柱404的周侧套设有一弹簧405，移动柱404的一端与密封块5固定连接，弹簧405的一端与限位环403固定连接，弹簧405的另一端与密封块5固定连接，弹性构件4被装配为朝向柱塞3的轴线方向释放弹力，如图5，弹性构件4的一侧固定连接有一与柱塞3周侧相贴合的密封块5，且相邻密封块5的顶部与底部相贴合，相邻密封块5的顶部与底部有部分相贴合，保证密封块5的密封性，密封块5位于导向套2的上方，密封块5与柱塞3周侧相贴合的一侧为弧形面，在密封块5磨损的过程中弹性构件4会自动将密封块5弹向柱塞3，使密封块5的一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密封式氮气弹簧结构，包括缸体(1)，所述缸体(1)的内部固定安装有导向套(2)，所述导向套(2)的内壁滑动设置有柱塞(3)，其特征在于：所述缸体(1)的内壁沿圆周阵列开设有若干个第一弧形凹槽、第二弧形凹槽，若干个所述第一弧形凹槽与第二弧形凹槽交错设置，若干个所述第一弧形凹槽与第二弧形凹槽的内部均开设有一安装槽，所述安装槽的内部固定安装有一弹性构件(4)，所述弹性构件(4)被装配为朝向柱塞(3)的轴线方向释放弹力；所述弹性构件(4)的一侧固定连接有一与柱塞(3)周侧相贴合的密封块(5)，且相邻所述密封块(5)的顶部与底部相贴合。2.根据权利要求1所述的一种密封式氮气弹簧结构，其特征在于：所述导向套(2)的内壁开设有两密封槽，两所述密封槽的内部均固定安装有一密封圈(6)，所述导向套(2)内壁的中部还开设有一油道(7)，所述油道(7)为回转形成的凹槽且位于两密封圈(6)之间。3.根据权利要求2所述的一种密封式氮气弹簧结构，其特征在于：所述油...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐空军，
申请(专利权)人：江苏耐力森模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：