一种用于冲压设备的氮气弹簧构件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于冲压设备的氮气弹簧构件，涉及氮气弹簧安装结构技术领域，包括底座、氮气弹簧筒体和活塞杆，所述底座的内部开设有安装槽，所述氮气弹簧筒体固定安装在安装槽内部，所述活塞杆沿所述安装槽的轴向伸缩，所述活塞杆通过传动组件连接有密封塞，所述密封塞可沿安装槽的轴向进行位移，所述密封塞的内部插接有换气管，所述换气管的底部设置气流导向组件。本实用新型专利技术的有益效果是：活塞杆带动密封塞进行往复位移，对空气进行排出和吸入，空气通过换气管进行排出，这样实现了空气的交换，增加空气流动来降低安装槽内的温度；气流导向组件可以把空气吹向氮气弹簧筒体，进一步增加散热效果。进一步增加散热效果。进一步增加散热效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于冲压设备的氮气弹簧构件


[0001]本技术涉及氮气弹簧安装结构
，具体为一种用于冲压设备的氮气弹簧构件。

技术介绍

[0002]氮气弹簧是一种以高压氮气为工作介质的新型弹性组件，它体积小、弹力大、行程长、工作平稳，制造精密，使用寿命长（一百万次），弹力曲线平缓，以及不需要预紧等等，它具有金属弹簧、橡胶和气垫等常规弹性组件难于完成的工作，是一种具有柔性性能的新一代的最理想的弹性部件。
[0003]目前的氮气弹簧在安装时，一般安装在预留的安装空位内，在冲压车间温度较高、且氮气弹簧往复压缩产生的热量，以及在安装孔内散热不易，导致在高温天气下，氮气弹簧的温度居高不下，影响氮气弹簧的使用寿命，易出现安全事故。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于冲压设备的氮气弹簧构件，通过活塞杆的压缩来实现对氮气弹簧筒体的主动散热，降低氮气弹簧工作时的温度，有助于提高氮气弹簧的使用寿命。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于冲压设备的氮气弹簧构件，包括底座、氮气弹簧筒体和活塞杆，所述底座的内部开设有安装槽，所述氮气弹簧筒体固定安装在安装槽内部，所述活塞杆沿所述安装槽的轴向伸缩，所述活塞杆通过传动组件连接有密封塞，所述密封塞可沿安装槽的轴向进行位移，所述密封塞的内部插接有换气管，所述换气管的底部设置气流导向组件。
[0006]优选的，所述活塞杆一端延伸出所述安装槽，所述活塞杆的另一端位于所述安装槽的内部。
[0007]优选的，所述传动组件包括外环，所述外环通过螺丝固定在活塞杆上，所述外环的外侧和所述密封塞固定连接，所述密封塞的外侧滑动贴合在所述安装槽的内壁上。
[0008]优选的，所述气流导向组件包括有圆弧导管，所述圆弧导管和所述换气管连通，所述圆弧导管和所述氮气弹簧筒体处于同一圆心。
[0009]优选的，所述圆弧导管的内侧固定安装有出气口，所述出气口的一端朝向所述氮气弹簧筒体的所在位置。
[0010]优选的，所述底座的底部设置有沉孔，所述沉孔的内部设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓的一端贯通至所述安装槽内并旋入所述氮气弹簧筒体底部。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于冲压设备的氮气弹簧构件：活塞杆在向下移动时带动密封塞对安装槽内的空气进行压缩，使得空气通过换气管进行排出，向上移动时又会吸入新的空气，这样实现了空气的交换，增加空气流动来降低安装槽内的温度；通过在设置的气流导向组件，可以把空气吹向氮气弹簧筒体，进一步增加散热效
果。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术的气流导向组件俯视图。
[0014]图中：10、底座；11、安装槽；12、沉孔；13、紧固螺栓；14、氮气弹簧筒体；15、活塞杆；16、外环；17、密封塞；18、换气管；19、圆弧导管；20、出气口。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种技术方案：一种用于冲压设备的氮气弹簧构件，包括底座10、氮气弹簧筒体14和活塞杆15，底座10的内部开设有安装槽11，氮气弹簧筒体14固定安装在安装槽11内部，安装槽11为圆柱形状，活塞杆15沿安装槽11的轴向伸缩，活塞杆15通过传动组件连接有密封塞17，在活塞杆15进行位移时，可以带动密封塞17进行位置的改变，密封塞17可沿安装槽11的轴向进行位移，密封塞17的内部插接有换气管18，活塞杆15在向下移动时带动密封塞17对安装槽11内的空气进行压缩，安装槽11内的压强增加，可以使得空气通过换气管18进行排出，在活塞杆15向上移动时又会带动密封塞17向上位移，使得安装槽11内产生负压，则外接的空气通过换气管18吸入，这样实现了空气的交换，增加空气流动来降低安装槽11内的温度，换气管18的底部设置气流导向组件。
[0017]请参阅图1，活塞杆15一端延伸出安装槽11，活塞杆15的另一端位于安装槽11的内部，活塞杆15的行程较长，可以满足密封塞17的位移需求，保证安装槽11内部的压强变化，传动组件包括外环16，外环16通过螺丝固定在活塞杆15上，外环16为可拆卸结构，通过外环16连接密封塞17，外环16的外侧和密封塞17固定连接，密封塞17的外侧滑动贴合在安装槽11的内壁上。
[0018]请参阅图1
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2，气流导向组件包括有圆弧导管19，圆弧导管19和换气管18连通，圆弧导管19和氮气弹簧筒体14处于同一圆心，圆弧导管19的内侧固定安装有出气口20，出气口20的一端朝向氮气弹簧筒体14的所在位置，圆弧导管19围绕氮气弹簧筒体14一周，出气口20的方向朝向氮气弹簧筒体14，这样可以保证空气吸入可以直接吹向氮气弹簧筒体14，更好的带走氮气弹簧筒体14处的空气。
[0019]请参阅图1，底座10的底部设置有沉孔12，沉孔12的内部设置有紧固螺栓13，紧固螺栓13的一端贯通至安装槽11内并旋入氮气弹簧筒体14底部，通过紧固螺栓13可以把氮气弹簧筒体14安装在底座10上，保证氮气弹簧筒体14运动时的稳定性。
[0020]本技术在具体实施时：在进行使用时，活塞杆15向下位移时，活塞杆15在向下移动时带动密封塞17向下位移，密封塞17会对安装槽11内的空气进行压缩，则安装槽11内的压强增加而外接压强较小，由于存在势差，可以使得空气通过换气管18向外界进行排出，在活塞杆15向上移动时又会带动密封塞17向上位移，安装槽11内产生负压，则外接的空气
通过换气管18吸入，这样实现了空气的交换，增加空气流动来降低安装槽11内的温度，圆弧导管19围绕氮气弹簧筒体14一周，出气口20的方向朝向氮气弹簧筒体14，这样可以保证空气吸入可以直接吹向氮气弹簧筒体14，更好的带走氮气弹簧筒体14处的空气。
[0021]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于冲压设备的氮气弹簧构件，包括底座(10)、氮气弹簧筒体(14)和活塞杆(15)，其特征在于：所述底座(10)的内部开设有安装槽(11)，所述氮气弹簧筒体(14)固定安装在安装槽(11)内部，所述活塞杆(15)沿所述安装槽(11)的轴向伸缩，所述活塞杆(15)通过传动组件连接有密封塞(17)，所述密封塞(17)可沿安装槽(11)的轴向进行位移，所述密封塞(17)的内部插接有换气管(18)，所述换气管(18)的底部设置气流导向组件。2.根据权利要求1所述的一种用于冲压设备的氮气弹簧构件，其特征在于：所述活塞杆(15)一端延伸出所述安装槽(11)，所述活塞杆(15)的另一端位于所述安装槽(11)的内部。3.根据权利要求1所述的一种用于冲压设备的氮气弹簧构件，其特征在于：所述传动组件包括外环(16)，所述外环(16)通过螺丝固定在活塞杆(15)上，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐空军，
申请(专利权)人：江苏耐力森模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：