一种氮气弹簧用耐磨损活塞杆制造技术

本实用新型专利技术公开的属于活塞杆技术领域，具体为一种氮气弹簧用耐磨损活塞杆，包括杆体，所述杆体的内腔设置有储油腔，所述储油腔的中部设置有挡板，所述挡板的左右两侧对应连接有两个伸缩弹簧，左右对应所述伸缩弹簧的相背一端对应连接有压块，左右对应所述压块贯穿杆体左右侧壁并延伸至外部，所述位于杆体外部一端的两个压块对应连接有两个延伸板，两个所述延伸板的相背一端连接有连接板，所述杆体的左右两侧对应设置有润滑垫，两个所述润滑垫贯穿杆体左右侧壁并延伸至储油腔内，通过按压方式对润滑垫进行润滑油补充，可以使润滑垫与限位套接触时减少摩擦力，使滑动更加顺畅，提高使用效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种氮气弹簧用耐磨损活塞杆


[0001]本技术涉及活塞杆
，具体为一种氮气弹簧用耐磨损活塞杆。

技术介绍

[0002]氮气弹簧是一种以高压氮气为工作介质的新型弹性组件，它体积小、弹力大、行程长、工作平稳，制造精密，使用寿命长，弹力曲线平缓，以及不需要预紧等等，它具有金属弹簧、橡胶和气垫等常规弹性组件难于完成的工作，简化模具设计和制造，方便模具安装和调整，延长模具的使用寿命，目前氮气弹簧使用的活塞杆稳定运行能力差，滑动的时候，摩擦系数大，长时间使用，容易漏气，不耐疲劳，活塞杆使用寿命短，进而降低了氮气弹簧的使用寿命。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种氮气弹簧用耐磨损活塞杆，以解决上述
技术介绍
中提出的，滑动的时候，摩擦系数大，长时间使用，容易漏气，不耐疲劳，活塞杆使用寿命短的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种氮气弹簧用耐磨损活塞杆，包括杆体，所述杆体的内腔设置有储油腔，所述储油腔的中部设置有挡板，所述挡板的左右两侧对应连接有两个伸缩弹簧，左右对应所述伸缩弹簧的相背一端对应连接有压块，左右对应所述压块贯穿杆体左右侧壁并延伸至外部，所述位于杆体外部一端的两个压块对应连接有两个延伸板，两个所述延伸板的相背一端连接有连接板，所述杆体的左右两侧对应设置有润滑垫，两个所述润滑垫贯穿杆体左右侧壁并延伸至储油腔内。
[0005]优选的，所述杆体的上端面中部设置有安装孔。
[0006]优选的，所述储油腔的底部对应设置有加油管，所述加油管贯穿杆体侧壁，所述加油管位于杆体侧壁的一端设置有密封活塞。
[0007]优选的，所述位于压块上下端的杆体侧壁内均设置有密封圈。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0009]1)通过润滑垫可以保护活塞杆与氮气弹簧内的限位套接触，减少摩擦延长使用时间；
[0010]2)通过按压方式对润滑垫进行润滑油补充，可以使润滑垫与限位套接触时减少摩擦力，使滑动更加顺畅，提高使用效率。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图；
[0012]图2为本技术内部剖视图。
[0013]图中：1杆体、2储油腔、3挡板、4伸缩弹簧、5压块、6延伸板、7连接板、8密封圈、9润滑垫、10密封活塞、11安装孔、12加油管。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0016]实施例：
[0017]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种技术方案：一种氮气弹簧用耐磨损活塞杆，包括杆体1，所述杆体1的内腔设置有储油腔2，储油腔2可以储存润滑油，使润滑垫9保持润滑性，所述储油腔2的中部设置有挡板3，所述挡板3的左右两侧对应连接有两个伸缩弹簧4，左右对应所述伸缩弹簧4的相背一端对应连接有压块5，左右对应所述压块5贯穿杆体1左右侧壁并延伸至外部，所述位于杆体1外部一端的两个压块5对应连接有两个延伸板6，两个所述延伸板6的相背一端连接有连接板7，所述杆体1的左右两侧对应设置有润滑垫9，润滑垫9可以保护杆体1与限位套接触，两个所述润滑垫9贯穿杆体1左右侧壁并延伸至储油腔2内。
[0018]其中，所述杆体1的上端面中部设置有安装孔11，所述储油腔2的底部对应设置有加油管12，所述加油管12贯穿杆体1侧壁，所述加油管12位于杆体1侧壁的一端设置有密封活塞10，所述位于压块5上下端的杆体1侧壁内均设置有密封圈8，密封圈8可以防止润滑油在压迫过程中从压块5处泄露。
[0019]工作原理：首先打开密封活塞10通过加油管12向储油腔2内添加润滑油。当杆体1进入到氮气弹簧内部，当杆体1移动时，润滑垫9向杆体1内壁移动，使连接板7连接的两个压块5通过伸缩弹簧4向储油腔2内移动，通过压块5的压迫使润滑油向润滑垫9内渗透，渗透进润滑垫9内的润滑油在与氮气弹簧内的限位套接触时使其增加润滑性，减少对杆体1的摩擦，当停止移动时，通过伸缩弹簧4可以使压块5复位，可以使润滑油回流，提高了杆体1的耐用性。
[0020]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0021]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氮气弹簧用耐磨损活塞杆，包括杆体(1)，其特征在于：所述杆体(1)的内腔设置有储油腔(2)，所述储油腔(2)的中部设置有挡板(3)，所述挡板(3)的左右两侧对应连接有两个伸缩弹簧(4)，左右对应所述伸缩弹簧(4)的相背一端对应连接有压块(5)，左右对应所述压块(5)贯穿杆体(1)左右侧壁并延伸至外部，所述位于杆体(1)外部一端的两个压块(5)对应连接有两个延伸板(6)，两个所述延伸板(6)的相背一端连接有连接板(7)，所述杆体(1)的左右两侧对应设置有润滑垫(9)，两个所述润滑垫(9)贯穿杆体...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜丰政，
申请(专利权)人：苏州剑鱼科技有限公司，
类型：新型
国别省市：