一种可快速成形的塑件注塑模具制造技术

本发明专利技术属于模具技术领域，且公开了一种可快速成形的塑件注塑模具，包括主体，所述主体的上方安装有顶盖，且主体的内部开设有内腔，所述顶盖的底部安装有模头，所述内腔的内部安装有移动板，所述移动板的顶部开设有模腔，且移动板内部靠近模腔的下方开设有导热腔，所述导热腔内部安装有出液管和回液管，本发明专利技术通过循环泵工作，使进液管抽取水体，通过出液管将水体排入至导热腔中，通过回液管让水体流动回循环泵中，从而让水体可以快速吸收原料液体的热量，加速工件的成型，让使用者无需等待较长时间即可让装置内部的液体冷却成型，大大缩短了使用者的等待时间，降低了注塑模具加工工件的难度，提高了注塑模具加工工件的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种可快速成形的塑件注塑模具
本专利技术属于模具
，具体涉及一种可快速成形的塑件注塑模具。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。但是目前市场上的注塑模具工作时，需要等待较长时间才可让装置内部的液体冷却成型，大大增加了使用者的等待时间，增加了注塑模具的加工工件的难度，降低了注塑模具加工工件的效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种可快速成形的塑件注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的注塑模具加工工件的效率低的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种可快速成形的塑件注塑模具，包括主体，所述主体的上方安装有顶盖，且主体的内部开设有内腔，所述顶盖的底部安装有模头，所述内腔的内部安装有移动板，所述移动板的顶部开设有模腔，且移动板内部靠近模腔的下方开设有导热腔；所述导热腔内部安装有出液管和回液管，所述回液管位于出液管的一侧，且回液管延伸至主体外部的一端安装有导热箱，所述导热箱相背于回液管的一侧安装有进液管，所述进液管相背于导热箱的一端安装有循环泵，所述循环泵的出液端与出液管固定连接，所述导热箱底部安装有加液管，所述顶盖与模头之间开设有注液孔。优选的，所述加液管顶部安装有加液斗，所述加液斗的纵截面为梯形。>优选的，所述顶盖顶部对称开设有两个弧形槽，两个所述弧形槽的内部均形成弧形部。优选的，所述主体底部安装有四个支撑杆，四个所述支撑杆两个为一组，两两对称。优选的，四个所述支撑杆底部均安装有底脚，所述底脚的底部形成防滑凸纹。优选的，所述导热腔的内壁顶端安装有导热板，所述导热板上开设有贯穿式的通孔。优选的，所述导热箱相邻于回液管的两侧均安装有安装架，所述安装架的内部安装有侧板，所述侧板上安装有散热风扇，且侧板与安装架之间安装有插杆。优选的，所述主体内部靠近内腔的下方对称开设有两个底槽，两个所述底槽的内部底端均固定连接有弹簧，两个所述弹簧的顶部均固定连接有移动杆，两个所述移动杆的顶部均与移动板底部固定连接。优选的，两个所述移动杆的一侧均转动连接有转头，两个所述转头圆周面的一侧均安装有挡杆，所述主体外壁靠近两个挡杆的一侧均安装有挡架。优选的，所述主体顶部靠近内腔的两侧均对称安装有两个限位杆，所述顶盖底部靠近模头的两侧均对称开设有两个限位孔。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：（1）本专利技术通过循环泵工作，使进液管抽取水体，通过出液管将水体排入至导热腔中，通过回液管让水体流动回循环泵中，从而让水体可以快速吸收原料液体的热量，加速工件的成型，让使用者无需等待较长时间即可让装置内部的液体冷却成型，大大缩短了使用者的等待时间，降低了注塑模具加工工件的难度，提高了注塑模具加工工件的效率。（2）在上述有益效果的基础上，本专利技术通过导热板与导热腔内壁顶端接触，从而让模腔内部原料液体的热量可以更快的导入至导热腔中，并且在通孔的作用下，让热量可以更快的导入导热腔内部的水体中，进一步加速工件的成型，进一步缩短了使用者的等待时间，进一步降低了注塑模具加工工件的难度，进一步提高了注塑模具加工工件的效率。（3）在上述有益效果的基础上，本专利技术通过侧板固定于导热箱外壁两侧，通过侧板上的散热风扇工作，从而将导热箱内部水体的热量进行引导，从而加速导热箱内部水体的热量挥发，让水体热量更快降低，让出液管排出水体的温度降低，进一步加速工件的成型，进一步缩短了使用者的等待时间，进一步降低了注塑模具加工工件的难度，进一步提高了注塑模具加工工件的效率。（4）在上述有益效果的基础上，本专利技术通过插杆插入至侧板和安装架之间，从而固定散热风扇和侧板，当使用者需要清理散热风扇时，只需拉动插杆，即可让插杆和侧板和安装架分离，即可拆卸侧板，将散热风扇进行清理，提高散热风扇导热效率，进一步提高了导热箱内部水体温度下降的效率。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的侧视图；图3为本专利技术顶盖的俯视图；图4为本专利技术的剖视图；图5为图1中A部的放大图；图6为图1中B部的放大图；图7为图2中C部的放大图；图8为图2中D部的放大图；图9为图4中E部的放大图；图10为图4中F部的放大图；图11为本专利技术导热板的侧视图；图中：1、支撑杆；2、主体；3、顶盖；4、循环泵；5、进液管；6、出液管；7、导热箱；8、加液管；9、加液斗；10、回液管；11、底脚；12、弧形槽；13、注液孔；14、限位杆；15、模头；16、底槽；17、移动杆；18、弹簧；19、挡杆；20、挡架；21、转头；22、散热风扇；23、侧板；24、安装架；25、插杆；26、内腔；27、移动板；28、导热板；29、导热腔；30、模腔；31、限位孔；32、通孔。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-图11所示，本专利技术提供如下技术方案：一种可快速成形的塑件注塑模具，包括主体2，主体2的上方安装有顶盖3，且主体2的内部开设有内腔26，顶盖3的底部安装有模头15，内腔26的内部安装有移动板27，移动板27的顶部开设有模腔30，且移动板27内部靠近模腔30的下方开设有导热腔29；导热腔29内部安装有出液管6和回液管10，回液管10位于出液管6的一侧，且回液管10延伸至主体2外部的一端安装有导热箱7，导热箱7相背于回液管10的一侧安装有进液管5，进液管5相背于导热箱7的一端安装有循环泵4，循环泵4的出液端与出液管6固定连接，导热箱7底部安装有加液管8，顶盖3与模头15之间开设有注液孔13，通过循环泵4工作，从而让进液管5抽取导热箱7内部的水体，通过出液管6排出水体，使水体进入至导热腔29内部，使水体吸收导热腔29内部的热量，从而加速热量挥发，通过回液管10将温度升高的水体排出，使温度升高的水体进入导热箱7中，让水体可以循环使用。进一步的，加液管8顶部安装有加液斗9，加液斗9的纵截面为梯形，通过加液斗9让水体便于加入至加液管8中。进一步的，顶盖3顶部对称开设有两个弧形槽12，两个弧形槽12的内部均形成弧形部，通过弧形槽12和弧形部让顶盖3便于拉动。进一步的，主体2底部安装有四个支撑杆1，四个支撑杆1两个为一组，两两对称，通过四个支撑杆1对主体2支撑，让主体2放置更加稳固。进一步的，四个支撑杆1底部均安装有底脚11，底脚11的底部形成防滑凸纹，通过底脚11和防滑凸纹增加本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可快速成形的塑件注塑模具，其特征在于：包括主体（2），所述主体（2）的上方安装有顶盖（3），且主体（2）的内部开设有内腔（26），所述顶盖（3）的底部安装有模头（15），所述内腔（26）的内部安装有移动板（27），所述移动板（27）的顶部开设有模腔（30），且移动板（27）内部靠近模腔（30）的下方开设有导热腔（29）；/n所述导热腔（29）内部安装有出液管（6）和回液管（10），所述回液管（10）位于出液管（6）的一侧，且回液管（10）延伸至主体（2）外部的一端安装有导热箱（7），所述导热箱（7）相背于回液管（10）的一侧安装有进液管（5），所述进液管（5）相背于导热箱（7）的一端安装有循环泵（4），所述循环泵（4）的出液端与出液管（6）固定连接，所述导热箱（7）底部安装有加液管（8），所述顶盖（3）与模头（15）之间开设有注液孔（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种可快速成形的塑件注塑模具，其特征在于：包括主体（2），所述主体（2）的上方安装有顶盖（3），且主体（2）的内部开设有内腔（26），所述顶盖（3）的底部安装有模头（15），所述内腔（26）的内部安装有移动板（27），所述移动板（27）的顶部开设有模腔（30），且移动板（27）内部靠近模腔（30）的下方开设有导热腔（29）；
所述导热腔（29）内部安装有出液管（6）和回液管（10），所述回液管（10）位于出液管（6）的一侧，且回液管（10）延伸至主体（2）外部的一端安装有导热箱（7），所述导热箱（7）相背于回液管（10）的一侧安装有进液管（5），所述进液管（5）相背于导热箱（7）的一端安装有循环泵（4），所述循环泵（4）的出液端与出液管（6）固定连接，所述导热箱（7）底部安装有加液管（8），所述顶盖（3）与模头（15）之间开设有注液孔（13）。


2.根据权利要求1所述的一种可快速成形的塑件注塑模具，其特征在于：所述加液管（8）顶部安装有加液斗（9），所述加液斗（9）的纵截面为梯形。


3.根据权利要求2所述的一种可快速成形的塑件注塑模具，其特征在于：所述顶盖（3）顶部对称开设有两个弧形槽（12），两个所述弧形槽（12）的内部均形成弧形部。


4.根据权利要求3所述的一种可快速成形的塑件注塑模具，其特征在于：所述主体（2）底部安装有四个支撑杆（1），四个所述支撑杆（1）两个为一组，两两对称。


5.根据权利要求4所述的一种可快速成形的塑件注塑模具，其特征在于：四个所述支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐晖，陈国祥，
申请(专利权)人：上海昌美精机有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31