一种可快速冷却的气辅成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种气辅成型模具，尤其为一种可快速冷却的气辅成型模具，包括定模和动模，定模的顶壁上设置有外冷却机构，外冷却机构包括固定于定模顶壁上靠近动模的一端中间位置的安装架，安装架上固定有气缸，气缸的活塞杆端部位置固定有安装块，安装块上固定有进水管和进气管，进水管上连通有旋转喷头，进气管上固定有气嘴。本实用新型专利技术通过外冷却机构，可以对成型腔的表面进行冷却降温，进一步通过气嘴，可以在进行一定降温效果的同时，对成型腔表面残留物进行清理，解决了通常情况下，气辅成型模具的冷却途径都是位于模具内部，对于成型腔的冷却无法达到最佳，且容易在脱模之后产生一定的细小残留物的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种可快速冷却的气辅成型模具
本技术涉及一种气辅成型模具，尤其是一种可快速冷却的气辅成型模具。
技术介绍
气辅成型，是指在塑胶充填到型腔适当的时候(75％～99.9％)注入惰性高压氮气，气体推动融熔塑胶继续充填满型腔，用气体保压来代替塑胶保压过程的一种注塑成型技术，在气辅成型注塑的过程中，由于注塑的温度过高，需要不断进行冷却降温，以便产品能够快速成型，但是由于不同的产品有不同的工艺需求，加之一般的气辅成型模具的冷却效果不佳，便会导致生产时间过长，严重影响效率，通常情况下，气辅成型模具的冷却都是采用水冷或油冷，且冷却途径都是位于模具内部，对于成型腔的冷却无法达到最佳，且容易在脱模之后产生一定的细小残留，鉴于此，我们提出一种可快速冷却的气辅成型模具。
技术实现思路
本技术的一个目的是通过提出一种可快速冷却的气辅成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的缺陷。本技术采用的技术方案如下：包括定模和动模，所述定模的顶壁上设置有外冷却机构，所述外冷却机构包括固定于所述定模顶壁上的安装架，所述安装架上固定有气缸，所述气缸的活塞杆端部位置固定有安装块，所述安装块上固定有进水管和进气管，所述进水管上连通有旋转喷头，且所述进气管上固定有气嘴。作为本技术的一种优选技术方案：所述安装架整体呈L形，且所述安装架的底端前后两端均固定有固定块，所述固定块与所述定模之间通过螺栓固定连接。作为本技术的一种优选技术方案：所述安装架的顶壁中间位置开设有调节槽，所述调节槽内滑动连接有调节板，所述气缸安装于所述调节板上，且所述气缸的活塞杆穿过所述调节板并与调节板之间滑动连接。作为本技术的一种优选技术方案：所述调节板靠近所述动模的侧壁中间位置转动连接有调节螺纹杆，所述调节螺纹杆穿过调节槽的左端槽壁并与所述安装架之间螺纹连接。作为本技术的一种优选技术方案：所述安装块的顶壁中间位置固定有轴套，轴套与所述气缸的活塞杆端部之间通过螺丝固定连接，且所述进水管、进气管穿过安装块并与安装块之间焊接固定。作为本技术的一种优选技术方案：所述进水管上连通有连接管，连接管远离所述进水管的一端通过直通连接有进水软管，所述进水软管穿过所述安装架并与安装架之间滑动连接。作为本技术的一种优选技术方案：所述进气管上连通有固定管，固定管远离所述进气管的一端通过直通连通有进气软管，所述进气软管穿过所述安装架并与安装架之间滑动连接。作为本技术的一种优选技术方案：所述气嘴共有两排，每一排所述气嘴的数量均为多个，两排所述气嘴呈对称分布且均与水平地面呈一定的角度倾斜。本技术通过设置的外冷却机构，在动模和定模开模的时候，可以对成型腔的表面进行冷却降温，也可以进行脱模剂的喷洒，提高脱模效率，进一步通过气嘴，可以在进行一定降温的同时，对成型腔的表面可能残留的注塑材料进行清理，解决了通常情况下，气辅成型模具的冷却途径都是位于模具内部，对于成型腔的冷却无法达到最佳，且容易在脱模之后产生一定的细小残留的问题。附图说明图1为本技术优选实施例的整体结构示意图；图2为本技术优选实施例的前视图；图3为本技术优选实施例中外冷却机构的结构示意图附图标号说明：定模1、动模2、外冷却机构3、安装架31、固定块311、调节槽32、调节板33、调节螺纹杆331、气缸34、安装块35、进水管36、旋转喷头361、进水软管362、进气管37、气嘴371、进气软管372。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照图1至3，本技术优选实施例提供了一种可快速冷却的气辅成型模具，包括定模1和动模2，定模1的顶壁上设置有外冷却机构3，外冷却机构3包括固定于定模1顶壁上安装架31，安装架31上固定有气缸34，气缸34的活塞杆端部位置固定有安装块35，安装块35上固定有进水管36和进气管37，进水管36上连通有旋转喷头361，且进气管37上固定有气嘴371。本实施例中，通过气缸34带动安装块35于定模1和动模2之间上下移动，利用进水管36喷洒脱模剂或者冷却水，经过有旋转喷头361雾化且均匀的喷洒在成型腔上，进行降温，可以加速后续的脱模效率或者冷却成型的速度，提高了产品产量。除此之外，安装架31整体呈L形，且安装架31的底端前后两端均固定有固定块311，固定块311与定模1之间通过螺栓固定连接；便于对整个安装架31进行拆装，以便对整个外冷却机构3进行拆装。进一步的，安装架31的顶壁中间位置开设有调节槽32，调节槽32内滑动连接有调节板33，气缸34安装于调节板33上，且气缸34的活塞杆穿过调节板33并与调节板33之间滑动连接；安装架31可以调节，使得气缸34的位置可以跟随开模间距进行调节，确保了对于定模1和动模2上的成型腔的冷却的效果保持一致，以便达到最佳冷却效果。具体的，调节板33靠近动模2的侧壁中间位置转动连接有调节螺纹杆331，调节螺纹杆331穿过调节槽32的左端槽壁并与安装架31之间螺纹连接；通过转动调节螺纹杆331来调整调节板33在调节槽32内位置，同时调节螺纹杆331还可以起到固定调节板33的作用。除此之外，安装块35的顶壁中间位置固定有轴套，轴套与气缸34的活塞杆端部之间通过螺丝固定连接，且进水管36、进气管37穿过安装块35并与安装块35之间焊接固定；确保了安装块35可以快速拆装，同时进水管36、进气管37在上下移动的过程中，可以保持稳固。进一步的，进水管36上连通有连接管，连接管远离进水管36的一端通过直通连接有进水软管362，进水软管362穿过安装架31并与安装架31之间滑动连接；进水软管362与外部的水源连接，通过外部的水泵提供动力，冷却水经过进水软管362流入进水管36，并最终通过旋转喷头361雾化喷出，以达到最佳的冷却效果。需要说明的是，由于在产品成型脱模后，成型腔的表面温度会很高，为了防止冷却水喷洒过多，导致后续产品质量不佳，旋转喷头361的雾化级别应达到较高水准，以便旋转喷头361雾化后的冷却水能够快速蒸发，蒸发过程中，会吸取大量的热，以此达到对成型腔的表面直接冷却的效果，提高了冷却效率。进一步的，进气管37上连通有固定管，固定管远离进气管37的一端通过直通连通有进气软管372，进气软管372穿过安装架31并与安装架31之间滑动连接；进气软管372与外部的气压相关设备连接，用于对成型腔表面上可能的残留物进行清理，同时，也可以提供一定的冷却效果。具体的气嘴371共有两排，每一排气嘴371的数量均为多个，两排气嘴371呈对称分布且本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可快速冷却的气辅成型模具，包括定模(1)和动模(2)，其特征在于：所述定模(1)的顶壁上设置有外冷却机构(3)，所述外冷却机构(3)包括固定于所述定模(1)顶壁上的安装架(31)，所述安装架(31)上固定有气缸(34)，所述气缸(34)的活塞杆端部位置固定有安装块(35)，所述安装块(35)上固定有进水管(36)和进气管(37)，所述进水管(36)上连通有旋转喷头(361)，且所述进气管(37)上固定有气嘴(371)。/n

【技术特征摘要】
1.一种可快速冷却的气辅成型模具，包括定模(1)和动模(2)，其特征在于：所述定模(1)的顶壁上设置有外冷却机构(3)，所述外冷却机构(3)包括固定于所述定模(1)顶壁上的安装架(31)，所述安装架(31)上固定有气缸(34)，所述气缸(34)的活塞杆端部位置固定有安装块(35)，所述安装块(35)上固定有进水管(36)和进气管(37)，所述进水管(36)上连通有旋转喷头(361)，且所述进气管(37)上固定有气嘴(371)。


2.根据权利要求1所述的可快速冷却的气辅成型模具，其特征在于：所述安装架(31)整体呈L形，且所述安装架(31)的底端前后两端均固定有固定块(311)，所述固定块(311)与所述定模(1)之间通过螺栓固定连接。


3.根据权利要求1所述的可快速冷却的气辅成型模具，其特征在于：所述安装架(31)的顶壁中间位置开设有调节槽(32)，所述调节槽(32)内滑动连接有调节板(33)，所述气缸(34)安装于所述调节板(33)上，且所述气缸(34)的活塞杆穿过所述调节板(33)并与调节板(33)之间滑动连接。


4.根据权利要求3所述的可快速冷却的气辅成型模具，其特征在于：所述调节板(33)靠近所述动模(2)的侧壁中间位置转动连接有调节...

【专利技术属性】
技术研发人员：许剑飞，
申请(专利权)人：深圳市酷卡智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44