一种具有快速下料功能的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑模具技术领域，且公开了一种具有快速下料功能的注塑模具，包括固定框架，所述固定框架的内部通过密封轴承转动连接有双向螺杆，所述双向螺杆的一端延伸至固定框架的外部并固定套接有电机，所述双向螺杆的表面螺纹连接有两个螺纹板，所述固定框架的内部分别设置有左模具和右模具，两个所述螺纹板的顶部分别与左模具和右模具之间焊接有连接架，所述左模具和右模具的内部均通过凹槽卡接有推板；能够具备水循环冷却功能，缩短了产品的生产成型周期，提高了模具的生产效率，实用性高，同时能够实现快速下料的功能，使产品能够迅速与模具内部进行剥离，减轻了工作人员的工作负担。工作负担。工作负担。

【技术实现步骤摘要】
一种具有快速下料功能的注塑模具


[0001]本技术属于注塑模具
，特别涉及一种具有快速下料功能的注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，在注塑过程中需要使用到注塑模具，目前现有的注塑模具在下料时较为繁琐，需要手动不断敲击两个模具使模具与内部产品出现松动，然后在将产品慢慢与两个模具内部进行剥离，极大的增加了工作人员的工作负担，灵活性较差，而且不具备水循环冷却的功能，注塑产品成型周期长主要是由于内部温度过高，而现有的处理方式都是采用自然风的流动来达到降温的目的，降低了模具的生产效率，实用性较差。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种具有快速下料功能的注塑模具，具备了能够实现快速下料的功能而且能够具备水循环冷却功能的优点，解决了现有的注塑模具在对产品下料时较为缓慢而且都是采用自然风流动方式降温的问题
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种具有快速下料功能的注塑模具，包括固定框架，所述固定框架的内部通过密封轴承转动连接有双向螺杆，所述双向螺杆的一端延伸至固定框架的外部并固定套接有电机，所述双向螺杆的表面螺纹连接有两个螺纹板，所述固定框架的内部分别设置有左模具和右模具，两个所述螺纹板的顶部分别与左模具和右模具之间焊接有连接架，所述左模具和右模具的内部均通过凹槽卡接有推板，所述推板的一侧和固定框架之间焊接有三个支撑杆，所述固定框架的顶部和一侧分别安装有水箱和水泵，所述水泵的出液端固定套接有与水箱连通的回流管，所述水泵的吸液端固定套接有与固定框架连通的吸液管。
[0005]采用上述技术方案：达到了能够具备水循环冷却功能，缩短了产品的生产成型周期，提高了模具的生产效率，实用性高，同时能够实现快速下料的功能，使产品能够迅速与模具内部进行剥离，减轻了工作人员的工作负担。
[0006]本技术进一步设置为，所述固定框架的内部栓接有滑轨，所述螺纹板的底部焊接有与滑轨滑动连接的滑块。
[0007]采用上述技术方案：达到了能够对螺纹板进行限位，防止螺纹板左、右移动的过程中出现翻转的情况。
[0008]本技术进一步设置为，所述固定框架的内部焊接有承载板，所述承载板的顶部开设有与连接架配合使用的避让槽。
[0009]采用上述技术方案：达到了对工件进行承载的功能，对成型后向下掉落的工件进行接收。
[0010]本技术进一步设置为，所述电机的表面固定套接有环形板，所述环形板的一侧和固定框架之间栓接有两个连接板。
[0011]采用上述技术方案：达到了能够对电机进行限位，提高了电机在运行过程中的稳定性。
[0012]本技术进一步设置为，所述固定框架的一侧栓接有防护罩，所述防护罩的正面开设有散热槽，所述散热槽的内部安装有防护网。
[0013]采用上述技术方案：达到了对电机进行外部防护，能够避免电机受到外物的碰撞而导致损毁。
[0014]本技术进一步设置为，所述左模具靠近右模具的一侧焊接有两个导向杆，所述右模具的一侧开设有与导向杆配合使用的导向槽。
[0015]采用上述技术方案：达到了对左模具和右模具进行引导的作用，提高了左模具和右模具之间的密封性能。
[0016]本技术进一步设置为，所述水箱的底部连通有出液管，所述出液管的表面开设有出液口，所述出液管的表面安装有电磁阀。
[0017]采用上述技术方案：达到了对左模具和右模具的表面进行均匀降温。
[0018]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0019]1、左模具和右模具闭合并注塑完成后开启电磁阀并启动水泵，电磁阀在开启后水箱内储存的清水会通过出液管向下流淌到左模具和右模具上，清水在从左模具和右模具上滑落时会通过承载板继续向下流淌，水泵在启动后会通过吸液管的配合下将流淌而下的清水吸入，清水在吸入后会通过回流管送入至水箱中，能够具备水循环冷却功能，缩短了产品的生产成型周期，提高了模具的生产效率，实用性高；
[0020]2、需要对成型后的产品取下时正向启动电机，电机在正向启动后会通过密封轴承的配合下带动双向螺杆进行旋转，双向螺杆在旋转时会通过滑轨和滑块的配合下带动螺纹板向外部进行移动，两个螺纹板在向外部移动时会通过连接架的固定下分别带动左模具和右模具一起移动，左模具和右模具在移动时通过推板和支撑杆的配合下使内部的产品自动分离，能够实现快速下料的功能，使产品能够迅速与模具内部进行剥离，减轻了工作人员的工作负担。
附图说明
[0021]图1为本技术结构正面示意图；
[0022]图2为本技术结构正面剖视示意图；
[0023]图3为本技术图2中A处放大示意图。
[0024]附图标记：1、固定框架；2、双向螺杆；3、电机；4、螺纹板；5、左模具；6、右模具；7、连接架；8、推板；9、支撑杆；10、水箱；11、水泵；12、回流管；13、吸液管；14、滑轨；15、滑块；16、承载板；17、环形板；18、防护罩；19、散热槽；20、导向杆；21、导向槽；22、出液管。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0026]实施例1：
[0027]参考图1、图2和图3，一种具有快速下料功能的注塑模具，包括固定框架1，固定框架1的内部焊接有承载板16，承载板16的顶部开设有与连接架7配合使用的避让槽，达到了对工件进行承载的功能，对成型后向下掉落的工件进行接收，固定框架1的内部通过密封轴承转动连接有双向螺杆2，双向螺杆2的一端延伸至固定框架1的外部并固定套接有电机3，电机3的表面固定套接有环形板17，环形板17的一侧和固定框架1之间栓接有两个连接板，达到了能够对电机3进行限位，提高了电机3在运行过程中的稳定性，固定框架1的一侧栓接有防护罩18，防护罩18的正面开设有散热槽19，散热槽19的内部安装有防护网，达到了对电机3进行外部防护，能够避免电机3受到外物的碰撞而导致损毁，双向螺杆2的表面螺纹连接有两个螺纹板4，固定框架1的内部栓接有滑轨14，螺纹板4的底部焊接有与滑轨14滑动连接的滑块15，达到了能够对螺纹板4进行限位，防止螺纹板4左、右移动的过程中出现翻转的情况，固定框架1的内部分别设置有左模具5和右模具6，左模具5靠近右模具6的一侧焊接有两个导向杆20，右模具6的一侧开设有与导向杆20配合使用的导向槽21，达到了对左模具5和右模具6进行引导的作用，提高了左模具5和右模具6之间的密封性能，两个螺纹板4的顶部分别与左模具5和右模具6之间焊接有连接架7，左模具5和右模具6的内部均通过凹槽卡接有推板8，推板8的一侧和固定框架1之间焊接有三个支撑杆9，当需要对成型后的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有快速下料功能的注塑模具，包括固定框架(1)，其特征在于：所述固定框架(1)的内部通过密封轴承转动连接有双向螺杆(2)，所述双向螺杆(2)的一端延伸至固定框架(1)的外部并固定套接有电机(3)，所述双向螺杆(2)的表面螺纹连接有两个螺纹板(4)，所述固定框架(1)的内部分别设置有左模具(5)和右模具(6)，两个所述螺纹板(4)的顶部分别与左模具(5)和右模具(6)之间焊接有连接架(7)，所述左模具(5)和右模具(6)的内部均通过凹槽卡接有推板(8)，所述推板(8)的一侧和固定框架(1)之间焊接有三个支撑杆(9)，所述固定框架(1)的顶部和一侧分别安装有水箱(10)和水泵(11)，所述水泵(11)的出液端固定套接有与水箱(10)连通的回流管(12)，所述水泵(11)的吸液端固定套接有与固定框架(1)连通的吸液管(13)。2.根据权利要求1所述的一种具有快速下料功能的注塑模具，其特征在于：所述固定框架(1)的内部栓接有滑轨(14)，所述螺纹板(4)的底部焊接有与滑轨(14)滑动连接的滑块(15)。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐晖，陈国祥，陈宇平，
申请(专利权)人：上海昌美精机有限公司，
类型：新型
国别省市：