本实用新型专利技术属于注塑模具加工技术领域，公开了一种注塑模具加工的打磨装置，包括由下至上依次固定的机架和装载台，待打磨的注塑模具限定于机架的顶部，且装载台底部安装有打磨机构；所述打磨机构包括两个打磨头，且两个打磨头分别为固定打磨头和移动打磨头；所述装载台底部固定安装有旋转电机和电推杆，且旋转电机的输出端与固定打磨头连接，电推杆的伸缩端与移动打磨头连接。本实用新型专利技术设置了两个相互配合的打磨头，且其中两个打磨头之间的距离相对可调，由此使得本实用新型专利技术的打磨装置能同时对注塑模具的内外壁进行打磨，灵活适用于不同壁厚的注塑模具，且整个过程无需人工操作。且整个过程无需人工操作。且整个过程无需人工操作。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具加工的打磨装置
[0001]本技术属于注塑模具加工
，具体涉及一种注塑模具加工的打磨装置。
技术介绍
[0002]注塑模具是一种生产塑料胶制品的加工模具，依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等。
[0003]具体在实际生产中，为赋予产品更完整的结构及更加精确的尺寸，对应的在进行注塑模具的加工时则需要对相应模具的表面进行打磨处理。但是对于传统的打磨装置而言，其大多仅设有一个打磨头，因此在执行模具的内外壁打磨时需要调整打磨头或者模具的定位位置，操作麻烦且影响打磨效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种注塑模具加工的打磨装置，以解决上述
技术介绍
所提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑模具加工的打磨装置，包括由下至上依次固定的机架和装载台，待打磨的注塑模具限定于机架的顶部，且装载台底部安装有打磨机构；
[0006]所述打磨机构包括两个打磨头，且两个打磨头分别为固定打磨头和移动打磨头；
[0007]所述装载台底部固定安装有旋转电机和电推杆，且旋转电机的输出端与固定打磨头连接，电推杆的伸缩端与移动打磨头连接。
[0008]优选的，所述装载台底部开设有滑槽，且滑槽内滑动连接有连接轴，所述移动打磨头通过连接轴与电推杆连接。
[0009]优选的，所述打磨机构还包括呈三角分布的限位轮、主动轮和从动轮，且在所述限位轮、主动轮和从动轮的外侧套设有传动带；所述电推杆、滑槽和连接轴均设有两个，且限位轮和从动轮分别与两个连接轴转动连接，两个打磨头分别与主动轮和从动轮固定连接。
[0010]优选的，所述机架与装载台之间阵列连接有四个导杆，其中至少有一个导杆为支撑杆。
[0011]优选的，所述机架顶部固定安装有液压缸，且液压缸输出端与支撑杆固定连接；所述机架顶部开设有导向槽，且导向槽与除支撑杆外的其余导杆滑动连接。
[0012]优选的，所述机架内部开设有负压腔；
[0013]所述负压腔的内部固定安装有负压发生装置，且所述负压腔内壁上开设有安装台，所述安装台内安装有可转动的多孔结构的载物盘，且待打磨的注塑模具负吸固定于载物盘顶部。
[0014]优选的，所述载物盘的周向外壁上嵌入安装有齿环；
[0015]所述机架外壁开设有通孔，所述通孔内安装有驱动齿轮，且驱动齿轮与齿环啮合。
[0016]优选的，所述机架外壁固定安装有驱动电机，且驱动电机输出端与驱动齿轮固定连接。
[0017]本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0018](1)本技术设置了两个相互配合的打磨头，且其中两个打磨头之间的距离相对可调，由此使得本技术的打磨装置能同时对注塑模具的内外壁进行打磨，灵活适用于不同壁厚的注塑模具，且整个过程无需人工操作。
[0019](2)针对上述两个距离可调的打磨头，其对应采用呈三角分布的限位轮、主动轮和从动轮进行联动驱动，由此使得两个可由同一个电机驱动旋转，结构简单，并且将其中的限位轮设置为可移动的结构形式，由此保证两个打磨头之间的传动始终处于张紧状态，从而实现整体结构的稳定传动。
[0020](3)本技术设置了更加灵活的固定方式，具体利用负压腔、负压发生装置及多孔结构的载物盘之间的配合使得注塑模具能直接负吸固定于载物盘上，由此使得注塑模具在固定时其内外壁的待加工的区域均处于无遮挡状态，进而便于灵活实现对外壁所有区域的打磨。
[0021](4)通过齿轮、齿环以及载物盘等结构即可使得待加工的注塑磨具旋转，以便于打磨头在打磨过程中无需旋转打磨机构即可打磨到所有的打磨区域。
附图说明
[0022]图1为本技术的第一视角的结构示意图；
[0023]图2为本技术的固定装置的爆炸视图；
[0024]图3为本技术的第二视角的结构示意图；
[0025]图4为图3中的A处放大图；
[0026]图中：1
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导杆、2
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装载台、3
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旋转电机、4
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连接轴、5
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驱动齿轮、6
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驱动电机、7
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液压缸、8
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传动带、9
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载物盘、10
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打磨头、11
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机架、12
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齿环、13
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负压发生装置、14
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通孔、15
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安装台、16
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负压腔、17
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电推杆、18
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限位轮、19
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主动轮、20
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滑槽、21
‑
从动轮。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1所示，本技术提供如下技术方案：一种注塑模具加工的打磨装置，包括由下至上依次固定的机架11和装载台2，待打磨的注塑模具限定于机架11的顶部；
[0029]参阅图2所示，机架11上安装有固定装置，且该固定装置包括：在机架11内部开设的负压腔16；
[0030]负压腔16的内部固定安装有负压发生装置13，且负压腔16内壁上开设有安装台15，安装台15内安装有可转动的多孔结构的载物盘9，且待打磨的注塑模具负吸固定于载物盘9顶部。
[0031]具体的，本技术的载物盘9将采用如下优选结构：
[0032]载物盘9的周向外壁上嵌入安装有齿环12；
[0033]机架11外壁开设有通孔14，通孔14内安装有驱动齿轮5，且驱动齿轮5与齿环12啮合。
[0034]进一步的，驱动齿轮5和齿环12等结构将由如下方案驱动：
[0035]机架11外壁固定安装有驱动电机6，且驱动电机6输出端与驱动齿轮5固定连接。
[0036]综上可知，本技术固定装置的工作原理为：
[0037]将待打磨的注塑磨具放置于载物盘9的顶部，此时启动负压发生装置13，负压腔16内产生的负压将通过载物盘9上的多孔结构将注塑模具限定于载物盘9的顶部；
[0038]进一步的，驱动电机6启动并且带动输出端上的驱动齿轮5旋转，驱动齿轮5啮合驱动齿环12，从而带动载物盘9及其上的注塑模具旋转。
[0039]参阅图3所示，本技术装载台2底部安装有打磨机构；
[0040]打磨机构包括两个打磨头10，且两个打磨头10分别为固定打磨头和移动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑模具加工的打磨装置，其特征在于：包括由下至上依次固定的机架(11)和装载台(2)，待打磨的注塑模具限定于机架(11)的顶部，且装载台(2)底部安装有打磨机构；所述打磨机构包括两个打磨头(10)，且两个打磨头(10)分别为固定打磨头和移动打磨头；所述装载台(2)底部固定安装有旋转电机(3)和电推杆(17)，且旋转电机(3)的输出端与固定打磨头连接，电推杆(17)的伸缩端与移动打磨头连接。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具加工的打磨装置，其特征在于：所述装载台(2)底部开设有滑槽(20)，且滑槽(20)内滑动连接有连接轴(4)，所述移动打磨头通过连接轴(4)与电推杆(17)连接。3.根据权利要求2所述的一种注塑模具加工的打磨装置，其特征在于：所述打磨机构还包括呈三角分布的限位轮(18)、主动轮(19)和从动轮(21)，且在所述限位轮(18)、主动轮(19)和从动轮(21)的外侧套设有传动带(8)；所述电推杆(17)、滑槽(20)和连接轴(4)均设有两个，且限位轮(18)和从动轮(21)分别与两个连接轴(4)转动连接，两个打磨头(10)分别与主动轮(19)和从动轮(21)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种注塑模具加工的打磨装...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈国祥，徐晖，陈宇平，
申请(专利权)人：上海昌美精机有限公司，
类型：新型
国别省市：
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