本实用新型专利技术涉及模具抛光技术领域，尤其涉及一种模具抛光装置。其主要针对模具内腔常用人力抛光作业的问题，提出如下技术方案：包括模具放置板和安装块，模具放置板上端固定连接有支撑架，支撑架上安装有安装座，安装座上安装有高频伸缩缸，高频伸缩缸输出端安装有安装块，安装块为正方体结构且外侧壁固定连接有打磨板和抛光板，高频伸缩缸输出端与安装块之间设置有转换机构。本实用新型专利技术将模具放置到模具放置板上，并且利用高频伸缩缸带动安装块进行快速伸缩，可以对模具内侧壁进行抛光处理，无需手持砂纸进行抛光操作，降低了模具内侧壁抛光作业的难度，同时降低了人力成本。同时降低了人力成本。同时降低了人力成本。
【技术实现步骤摘要】
一种模具抛光装置
[0001]本技术涉及模具抛光
，尤其涉及一种模具抛光装置。
技术介绍
[0002]模具抛光装置主要是针对模具表面磨损以及毛刺的去除作业，使其表面光滑，主要分为外围抛光以及内壁抛光，正对外侧壁的抛光，往往直接利用传动轮带动砂带转动，将模具靠近后，实现抛光目的。
[0003]然而在针对模具内侧壁的抛光时，受到模具内腔空间的限制，打磨设备通常无法伸入模具内腔，因此针对模具内侧壁的抛光，往往是通过手持杆状物，并且带动杆状物端部的抛光板进行反复滑动，虽然可以实现模具内壁抛光的目的，但是需要大量的人力劳动，且操作难度较大，并且在抛光作业过程中，往往需要使用打磨板对模具内侧壁进行初步打磨，然后才能进行抛光作业，会进一步增加人力成本。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种模具抛光装置。
[0005]本技术的技术方案：一种模具抛光装置，包括模具放置板和安装块，所述模具放置板上端固定连接有支撑架，所述支撑架上安装有安装座，所述安装座上安装有高频伸缩缸，所述高频伸缩缸输出端安装有安装块，所述安装块为正方体结构且外侧壁固定连接有打磨板和抛光板，所述高频伸缩缸输出端与安装块之间设置有转换机构。
[0006]优选的，所述转换机构包括螺纹杆和底部限位板，所述螺纹杆固定连接在高频伸缩缸输出端上，所述螺纹杆底部固定连接有底部限位板，所述螺纹杆上且位于安装块上方螺纹连接有螺帽。
[0007]优选的，所述螺纹杆穿过安装块且与安装块活动连接，所述安装块中心与螺纹杆相对应位置开设有圆形孔。
[0008]优选的，所述安装块底部四角均开设有定位插槽，所述底部限位板上端且与定位插槽相对应位置固定连接有定位插块，所述定位插槽与定位插块直径相适配。
[0009]优选的，所述安装座前端上下两侧均固定连接有前端板，所述高频伸缩缸固定连接在上方前端板中间位置，下方所述前端板上开设有穿孔，所述穿孔位置与高频伸缩缸输出端位置对齐，可以保证高频伸缩缸输出端在伸缩过程中的稳定性。
[0010]优选的，所述打磨板和抛光板均固定连接安装块外侧壁上，且位于安装块外侧壁交错分布，在对安装块进行转动时，可以将打磨板或者抛光板与模具内侧壁相抵，从而实现对打磨作业和抛光作业的切换。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0012]本技术将模具放置到模具放置板上，并且利用高频伸缩缸带动安装块进行快速伸缩，可以对模具内侧壁进行抛光处理，无需手持砂纸进行抛光操作，降低了模具内侧壁抛光作业的难度，同时降低了人力成本。
附图说明
[0013]图1是本技术的整体外观结构示意图；
[0014]图2是本技术的底部限位板外观结构示意图；
[0015]图3是本技术的安装块外观结构示意图。
[0016]附图标记：1、模具放置板；2、支撑架；3、安装座；31、前端板；32、穿孔；4、高频伸缩缸；5、安装块；6、打磨板；7、抛光板；8、转换机构；81、螺纹杆；82、螺帽；83、底部限位板；84、定位插块；85、定位插槽。
具体实施方式
[0017]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0018]实施例一
[0019]如图1所示，本技术提出的一种模具抛光装置，包括模具放置板1和安装块5，模具放置板1上端固定连接有支撑架2，支撑架2上安装有安装座3，安装座3上安装有高频伸缩缸4，高频伸缩缸4输出端安装有安装块5，安装块5为正方体结构且外侧壁固定连接有打磨板6和抛光板7，高频伸缩缸4输出端与安装块5之间设置有转换机构8，安装座3前端上下两侧均固定连接有前端板31，高频伸缩缸4固定连接在上方前端板31中间位置，下方前端板31上开设有穿孔32，穿孔32位置与高频伸缩缸4输出端位置对齐。
[0020]本实施例中，首先将整个装置连接外部电源，然后将模具放置到模具放置板1上方，使高频伸缩缸4输出端和安装块5伸入模具内腔，并且使模具内腔壁与安装块5外侧的抛光板7相接触，再启动高频伸缩缸4，使高频伸缩缸4输出端带动安装块5进行伸缩，并且可以使抛光板7对模具内腔进行自动抛光作业，无需手持抛光板7进行反复摩擦，降低了人力成本。
[0021]实施例二
[0022]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种模具抛光装置，在实施例一的基础上作进一步改进，本实施例转换机构8包括螺纹杆81和底部限位板83，螺纹杆81固定连接在高频伸缩缸4输出端上，螺纹杆81底部固定连接有底部限位板83，螺纹杆81上且位于安装块5上方螺纹连接有螺帽82，螺纹杆81穿过安装块5且与安装块5活动连接，安装块5中心与螺纹杆81相对应位置开设有圆形孔，安装块5底部四角均开设有定位插槽85，底部限位板83上端且与定位插槽85相对应位置固定连接有定位插块84，定位插槽85与定位插块84直径相适配，打磨板6和抛光板7均固定连接安装块5外侧壁上，且位于安装块5外侧壁交错分布。
[0023]本实施例中，在实施例一中对模具内腔进行抛光之前，可以对螺帽82进行转动，使螺帽82位于螺纹杆81上向上运动，解除螺帽82对螺纹杆81的限位，然后拉动安装块5向上运动，使定位插块84从定位插槽85内滑出，使安装块5可以自由转动，并且将打磨板6转动至于模具内腔相抵，在安装块5伸缩时，可以对模具内腔进行初步打磨，实现打磨与抛光的相互切换，完成抛光作业前的打磨工作。
[0024]上述具体实施例仅仅是本技术的几种优选的实施例，基于本技术的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模具抛光装置，包括模具放置板(1)和安装块(5)，其特征在于：所述模具放置板(1)上端固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)上安装有安装座(3)，所述安装座(3)上安装有高频伸缩缸(4)，所述高频伸缩缸(4)输出端安装有安装块(5)，所述安装块(5)为正方体结构且外侧壁固定连接有打磨板(6)和抛光板(7)，所述高频伸缩缸(4)输出端与安装块(5)之间设置有转换机构(8)。2.根据权利要求1所述的一种模具抛光装置，其特征在于，所述转换机构(8)包括螺纹杆(81)和底部限位板(83)，所述螺纹杆(81)固定连接在高频伸缩缸(4)输出端上，所述螺纹杆(81)底部固定连接有底部限位板(83)，所述螺纹杆(81)上且位于安装块(5)上方螺纹连接有螺帽(82)。3.根据权利要求2所述的一种模具抛光装置，其特征在于，所述螺纹杆(81)穿过安装块(5...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡金凤，杨明贵，
申请(专利权)人：武汉科盛达机械设备工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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