本实用新型专利技术公开一种模具顶杆专用修模装置，包括修模装置本体，所述修模装置本体包括固定组件，所述固定组件包括夹套和底座，所述夹套的内侧安装有打磨组件，所述打磨组件包括磨辊和撑辊，所述磨辊和撑辊的两端安装有活动组件，所述活动组件包括导板一和导板二，所述夹套的内侧安装有同步移动组件，该模具顶杆专用修模装置能够在对模具顶杆进行打磨修模作业时，有效地保障模具顶杆外侧为均匀的圆柱面，并轴心完全一致，进而保障在利用模具顶杆进行合模作业时的精准度，能够在对模具顶杆进行打磨修模作业时，保障被打磨后的模具顶杆的直径完全一致，进而有效地保障模具顶杆的质量，适用于模具顶杆的打磨修模使用。适用于模具顶杆的打磨修模使用。适用于模具顶杆的打磨修模使用。
【技术实现步骤摘要】
一种模具顶杆专用修模装置
[0001]本技术涉及修模装置
，具体为一种模具顶杆专用修模装置。
技术介绍
[0002]为保障模具加工的工件的品质和精度，往往需要对完成生产后的模具的各个部件进行修模作业，专利申请号为CN202122172054.4的技术专利，公开了一种固定效果好的模具配件打磨装置，通过设置的电磁铁以及气缸、第二连接板以及垫块的共同配合使用，能够对需要进行打磨的工具进行有效的吸引以及固定，通过第二连接板以及垫块对模具的上端进行有效的固定，相对于现有的打磨方式而言，本技术能够对模具进行有效且稳定的固定，确保了对模具的打磨效果，提高产品合格率，根据其公开的技术方案来看，现有的修模装置设备在使用时，一方面，在对模具顶杆进行打磨修模作业时，往往只能够将模具顶杆的外侧打磨光滑，不能够精准的保障模具顶杆的外侧的圆柱面的中心线与模具顶杆的轴心完全重合，进而不利于保障模具顶杆的导向精度，进而不利于保障模具的合模作业的精准度，另一方面，在对模具顶杆进行打磨修模作业时，不能够精准的保障打磨后的模具顶杆的直径均匀稳定，容易因打磨的力度不同而出现偏差，不利于保障模具顶杆的精度。
[0003]所以，如何设计一种模具顶杆专用修模装置，成为我们当前要解决的问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种模具顶杆专用修模装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题,本技术设计合理，使用时较为方便，适用于模具顶杆的打磨修模使用。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模具顶杆专用修模装置，包括修模装置本体，所述修模装置本体包括固定组件，所述固定组件包括夹套和底座，所述夹套的内侧安装有打磨组件，所述打磨组件包括磨辊和撑辊，所述磨辊和撑辊的两端安装有活动组件，所述活动组件包括导板一和导板二，所述夹套的内侧安装有同步移动组件，所述同步移动组件包括内腔组和导管，所述夹套的顶部安装有调节组件，所述调节组件包括支套和螺杆。
[0006]进一步的，所述底座焊接在夹套的底部，所述底座上开设有固定孔，所述的夹套中部一体成型有通腔，所述磨辊安装在通腔的顶部，所述撑辊安装在通腔的底部的两侧。
[0007]进一步的，所述内腔组包括内腔一和内腔二，所述内腔一和内腔二均开设在夹套的两端的内侧，所述内腔一的内壁上卡有活塞一，所述内腔二的内壁上卡有活塞二。
[0008]进一步的，所述磨辊的两端通过转轴安装在导板一上，所述撑辊的两端通过转轴安装在导板二上，所述导板一的一端穿过夹套的内壁和内腔一并焊接在活塞一上，所述导板一位于内腔一的中部。
[0009]进一步的，所述支套焊接在夹套的顶部，所述螺杆的顶端设置在支套的顶部，所述螺杆的底端穿过支套和夹套并通过轴承安装在活塞一的内侧，所述螺杆上开设有外螺纹，
所述支套的内侧开设有内螺纹，所述外螺纹与内螺纹相配合。
[0010]进一步的，所述导板二的一端穿过夹套的内壁和内腔二的中部并焊接在活塞二上，所述活塞二的外径等于内腔二的内径，所述内腔二的截面积等于内腔一减去导板一的截面积的一半。
[0011]进一步的，所述导管开设在夹套的内侧，所述内腔一的两侧通过导管与内腔二相连通，所述内腔一、内腔二和导管的内侧均装有液压油。
[0012]进一步的，所述导板一上通过螺栓安装有电机，所述磨辊的一端穿过导板一并通过螺栓安装在电机的输出轴上，所述底座上通过螺栓安装有开关，所述开关通过电线与电机连接。
[0013]有益效果：1.该模具顶杆专用修模装置，由于设置有夹套、底座、磨辊、撑辊、内腔一、活塞一、支套、螺杆、导板一、导板二、内腔二、活塞二和导管，能够在对模具顶杆进行打磨修模作业时，有效地保障模具顶杆外侧为均匀的圆柱面，并轴心完全一致，进而保障在利用模具顶杆进行合模作业时的精准度。
[0014]2.该模具顶杆专用修模装置，由于设置有夹套、底座、磨辊、撑辊、内腔一、活塞一、支套、螺杆、导板一、导板二、内腔二、活塞二、导管和电机，能够在对模具顶杆进行打磨修模作业时，保障被打磨后的模具顶杆的直径完全一致，进而有效地保障模具顶杆的质量。
[0015]3.该模具顶杆专用修模装置设计合理，使用时较为高效方便，适用于模具顶杆的打磨修模使用。
附图说明
[0016]图1为本技术一种模具顶杆专用修模装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术一种模具顶杆专用修模装置的剖视图；
[0018]图中：1、夹套；2、底座；3、磨辊；4、撑辊；5、内腔一；6、活塞一；7、支套；8、螺杆；9、导板一；10、导板二；11、内腔二；12、活塞二；13、导管；14、电机；15、开关。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1至图2，本技术提供一种技术方案：一种模具顶杆专用修模装置，包括修模装置本体，所述修模装置本体包括固定组件，所述固定组件包括夹套1和底座2，所述夹套1的内侧安装有打磨组件，所述打磨组件包括磨辊3和撑辊4，所述磨辊3和撑辊4的两端安装有活动组件，所述活动组件包括导板一9和导板二10，所述夹套1的内侧安装有同步移动组件，所述同步移动组件包括内腔组和导管13，所述夹套1的顶部安装有调节组件，所述调节组件包括支套7和螺杆8，所述底座2焊接在夹套1的底部，所述底座2上开设有固定孔，所述夹套1的中部一体成型有通腔，所述磨辊3安装在通腔的顶部，所述撑辊4安装在通腔的底部的两侧，所述内腔组包括内腔一5和内腔二11，所述内腔一5和内腔二11均开设在夹套1的两端的内侧，所述内腔一5的内壁上卡有活塞一6，所述内腔二11的内壁上卡有活塞二12，
所述磨辊3的两端通过转轴安装在导板一9上，所述撑辊4的两端通过转轴安装在导板二10上，所述导板一9的一端穿过夹套1的内壁和内腔一5并焊接在活塞一6上，所述导板一9位于内腔一5的中部，所述支套7焊接在夹套1的顶部，所述螺杆8的顶端设置在支套7的顶部，所述螺杆8的底端穿过支套7和夹套1并通过轴承安装在活塞一6的内侧，所述螺杆8上开设有外螺纹，所述支套7的内侧开设有内螺纹，所述外螺纹与内螺纹相配合，在工作时，将两个螺杆8转动相同的圈数，进而使得螺杆8在支套7的内侧向内腔一5的内侧移动相同的距离，活塞一6带动导板一9向夹套1的中心处移动相同的距离，导板一9带动磨辊3平行的卡紧在模具顶杆的顶部的外边侧，进而在通过磨辊3对模具顶杆进行打磨加工时，模具顶杆的外侧被均匀的打磨工作，避免因压力不同或者磨辊3的行进距离的不同导致模具顶杆的外侧的直径不均匀，保障被打磨后的模具顶杆的直径完全一致，进而有效地保障模具顶杆的质量。
[0021]本实施本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模具顶杆专用修模装置，包括修模装置本体，所述修模装置本体包括固定组件，所述固定组件包括夹套(1)和底座(2)，所述夹套(1)的内侧安装有打磨组件，所述打磨组件包括磨辊(3)和撑辊(4)，其特征在于：所述磨辊(3)和撑辊(4)的两端安装有活动组件，所述活动组件包括导板一(9)和导板二(10)，所述夹套(1)的内侧安装有同步移动组件，所述同步移动组件包括内腔组和导管(13)，所述夹套(1)的顶部安装有调节组件，所述调节组件包括支套(7)和螺杆(8)。2.根据权利要求1所述的一种模具顶杆专用修模装置，其特征在于：所述底座(2)焊接在夹套(1)的底部，所述底座(2)上开设有固定孔，所述夹套(1)的中部一体成型有通腔，所述磨辊(3)安装在通腔的顶部，所述撑辊(4)安装在通腔的底部的两侧。3.根据权利要求2所述的一种模具顶杆专用修模装置，其特征在于：所述内腔组包括内腔一(5)和内腔二(11)，所述内腔一(5)和内腔二(11)均开设在夹套(1)的两端的内侧，所述内腔一(5)的内壁上卡有活塞一(6)，所述内腔二(11)的内壁上卡有活塞二(12)。4.根据权利要求3所述的一种模具顶杆专用修模装置，其特征在于：所述磨辊(3)的两端通过转轴安装在导板一(9)上，所述撑辊(4)的两端通过转轴安装在导板二(10)上，所述导板一(9)的一端穿过夹套(1)的内壁和内腔一(5...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨明贵，胡金凤，
申请(专利权)人：武汉科盛达机械设备工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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